이산화티타늄을 플랫 에어플로우 초미세 그라인더로 가공하여 분산성을 높였습니다.

소성 또는 표면 처리 후 모든 이산화티타늄 분말은 다양한 크기의 응집체 또는 소결 제품입니다. 광학적 특성과 안료의 성능을 충분히 반영하기 위해 원래의 기본 원료 크기(약 0.15~0.35μm)로 연마해야 합니다. 이산화티타늄은 우수한 백색 안료입니다. 입자 크기, 입자 크기 분포 및 순도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 일반 기계식 연삭 장비는 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 따라서 기류형 초미세 분쇄기는 이산화티타늄의 최종 분쇄기로 국내외에서 사용되고 있다. 장비.

초미세 분쇄를 위한 중요한 장비로서 기류 초미세 분쇄기는 이산화티타늄 생산에서 대체할 수 없는 중요한 역할을 합니다. 현재 이산화티타늄 제조사들은 대부분 평기류 초미세 분쇄기를 사용하고 있으며 그 작동 원리와 적용 특성은 다음과 같다.

평면 기류 초미세 분쇄기의 작동 원리: 분쇄할 재료는 노즐을 통해 분쇄 챔버로 주입되고 고압 기류는 입구를 통해 공기 분배 챔버로 들어갑니다. 분배 챔버는 분쇄 챔버와 연결됩니다. 초당 수백 미터에서 수천 미터의 속도로 연마 노즐과 연마 챔버가 예각(연삭 각도)을 형성하기 때문에 고속 선회류의 구동에 따라 연마 재료가 회전합니다. 입자 사이에서 입자와 몸체는 상호 충돌, 충돌 및 마찰 및 분쇄를 생성합니다. 미세 분말은 구심 기류에 의해 분쇄기의 중앙 출구 파이프로 안내되어 수집을 위해 수집기로 들어가고 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄 챔버로 반환되어 필요한 미세도에 도달할 때까지 분쇄를 계속하고 모은.

이산화티타늄의 분쇄에 사용되는 평면 기류 초미세 분쇄기는 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 자체 등급 기능으로 인해 매개 변수를 조정하여 제품 입자 크기 분포를 매우 좁은 범위로 제어할 수 있습니다.

2. 기계적 회전 부품이 없으며 제품에 대한 오염이 적습니다.

3. 과열 증기는 분쇄 작동 매체로 사용할 수 있으며 점도가 낮고 정전기가 없어 분말 재료의 2 차 응집력을 줄일 수 있습니다.

4. 고온 조건에서의 분쇄는 이산화티타늄의 분산성을 향상시키고 이산화티타늄의 유동성을 증가시킬 수 있습니다.

5. 평평한 기류 초미세 분쇄기는 표면을 수정하기 위해 분쇄하는 동안 유기 첨가제를 첨가할 수 있으며, 이는 다양한 응용 시스템에서 이산화티타늄의 분산성을 증가시킬 수 있습니다.