활성탄 초미세 분쇄기의 원리 및 장점

활성탄 재료는 안정된 화학적 성질, 높은 기계적 강도, 내산성, 내알칼리성, 내열성, 물 및 유기 용매에 불용성이며 재활용이 가능합니다. 그것은 다양한 분야에서 화학 공학, 환경 보호, 식품 가공, 야금, 약물 정제, 군용 화학 보호 등에서 널리 사용되었습니다. 현재 개질 활성탄 재료는 하수 처리, 대기 오염 제어 및 기타 분야에서 널리 사용되어 환경 오염 처리에서 밝은 전망을 보여줍니다. 활성탄은 초미세 분쇄 후에 그 가치를 더 발휘할 수 있습니다.

활성탄은 발달 된 기공 구조, 큰 비표면적 및 매끄러운 표면의 특성을 가지므로 일반 분말 분쇄 장비는 활성탄 분쇄에 적합하지 않습니다. 활성탄의 높은 생산 비용과 낮은 생산 효율을 고려하여 초미세 분쇄기는 고속 회전체에 망치, 칼날, 막대 등을 사용하여 파쇄물에 충격을 가하고 재료의 맹렬한 충격을 사용합니다. 및 고속으로 비행하는 회전체. 재료 사이의 고속 충격과 회전체와 고정자 또는 측벽의 전단 및 연삭은 재료의 초미세 분쇄 목적을 실현합니다.

독특한 분쇄 메커니즘은 광범위한 응용 분야, 강력한 기능 및 변경 가능한 특성을 결정합니다. 식물 섬유 재료, 식물 껍질 재료 및 비 광물성 경칼슘, 중칼슘 분쇄 등에 적용할 수 있습니다. 기존의 거친 분쇄기와 비교하여 그 미세함을 더 미세하게 분쇄할 수 있습니다. 단일 처리 용량이 더 큽니다. 현재 최대 처리 용량은 1000메쉬에서 시간당 8톤입니다.

주요 기계 구조를 재구성하고 후방 지지 부품을 조정한 후 이 기계를 고효율 분산기로 만들 수 있습니다. 분산 효율이 높습니다. 단일 장치는 처리 용량이 큽니다. 높은 분산 섬도: 나노 활성 탄산에 적용되었습니다. 칼슘의 분산; 광범위한 적용: 재료의 경도가 적당할 때 건조 후 압축, 장기 보관 후 덩어리 및 장기 습기와 같은 조건에서 재료를 분산시키는 데 사용할 수 있습니다. 분쇄 작업 중에 이 기계는 원래의 결정립 모양을 유지하고 분말의 표면 막을 보호하는 장점도 있습니다.

장비의 전체 ​​세트는 임팩트 밀 호스트, 수직 고정밀 터빈 분류기, 사이클론 수집기, 전자 펄스 백 집진기, 지원 모터 및 전자 제어 구성 요소와 함께 표준으로 제공됩니다.