제트 밀에 대한 자세한 설명
제트 밀은 고속 기류를 사용하여 건조 재료의 초미세 분쇄를 달성하는 장치입니다. 그것은 제트 에너지의 높은 전체 활용률을 가지며 가열 없음, 오염 없음, 낮은 마모 및 높은 정밀도와 같은 상당한 성능 이점을 가지고 있습니다. 저온, 고순도 및 고경도 재료의 초미세 분쇄에 널리 사용됩니다. 가연성, 폭발성 및 산화하기 쉬운 재료의 경우 불활성 가스를 매개체로 사용하여 폐쇄 회로 분쇄를 달성할 수 있으며 불활성 가스를 재활용할 수 있습니다.
제트 밀은 제트 밀, 사이클론 수집기, 집진기, 유도 통풍 팬, 전기 제어 캐비닛 및 완전한 분쇄 시스템 세트의 기타 부품으로 구성됩니다. 압축공기를 여과, 건조시킨 후 라발 노즐을 통해 고속으로 분쇄 캐비티에 분사합니다. 여러 고압 기류의 교차점에서 재료가 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단되어 분쇄됩니다. 미분된 재료는 상승하는 기류와 함께 그레이딩 캐비티에 들어갑니다. 고속 분급 임펠러에 의해 발생하는 원심력과 기류에 의해 발생하는 구심력의 작용으로 거친 입자와 미세한 입자가 분리됩니다. 입도 요건을 충족하는 미세 입자는 분급 임펠러 블레이드의 틈새를 통해 사이클론 집진기와 집진기로 들어가고 굵은 입자는 분급 임펠러에 의해 버려집니다. 파쇄를 계속하려면 파쇄 영역으로 내려갑니다.
현재 널리 사용되는 제트 밀에는 플랫 제트 밀, 유동층 제트 밀 및 순환 튜브 제트 밀이 있습니다.
플랫 제트 밀은 공기 분배 스테이션으로 분쇄 공동 외부의 압력 안정화 공기 저장 백으로 들어가기 위해 스매싱 운동 에너지의 고압 기류로 사용됩니다. 기류는 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속된 다음 분쇄기 공동으로 들어갑니다. 라발노즐과 파쇄공동이 예각으로 설치되어 있기 때문에 고속분사기류가 동물성 물질을 파쇄공동으로 운반하여 순환운동을 하고, 입자와 고정타겟판의 벽이 충돌, 충돌, 부수기 위해 서로 비비다. 미세 입자는 구심 기류에 의해 크러셔의 중앙 출구 파이프로 안내되고 수집을 위해 사이클론 분리기로 들어갑니다. 거친 분말은 원심력의 작용으로 분쇄 챔버의 주변 벽에 던져져 원형 운동을하고 계속 분쇄됩니다.
유동층 제트밀은 압축공기를 라발노즐에 의해 가속하여 초음속 기류로 만든 후 분쇄영역에 주입하여 재료를 유동화시키는 공정입니다. , 따라서 각 입자는 동일한 운동 상태를 갖습니다. 분쇄 영역에서 가속된 입자는 노즐의 교차점에서 충돌하여 분쇄됩니다. 분쇄된 재료는 상승 기류에 의해 선별 영역으로 이송되고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 선별 휠에 의해 선별되고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 거친 분말은 분쇄 영역으로 반환됩니다. 계속해서 분쇄합니다. 자격을 갖춘 미세 분말은 수집되는 공기 흐름과 함께 고효율 사이클론 분리기로 들어가고 먼지가 포함 된 가스는 집진기에 의해 여과 및 정화되어 대기로 배출됩니다.
순환 튜브 제트 밀의 원료는 노즐에 의해 분쇄 챔버로 공급되고 고압 기류는 노즐 세트를 통해 직경이 다르고 곡률이 가변적인 경마장 모양의 순환 튜브 분쇄 챔버로 분사되어 가속 입자가 충돌하고, 충돌하고, 문질러서 부숴집니다. 동시에 소용돌이 치는 흐름은 분쇄 된 입자를 파이프 라인을 따라 분류 영역으로 위쪽으로 이동시키고 밀도가 높은 재료 흐름은 분류 영역의 원심력 필드의 작용으로 분할되고 미세 입자는 배출 된 후 배출됩니다. 내층의 루버형 관성분류기에 의해 분류된다. 거친 입자는 외층의 하강 파이프를 따라 되돌아가 계속 순환하고 분쇄합니다.
제트 밀은 화학 공업, 광물, 야금, 연마제, 도자기, 내화물, 의약, 살충제, 식품, 건강 제품, 신소재 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 놀라운 성능 이점과 불가분의 관계입니다. 제트밀의 성능 특성은 다음과 같습니다.
1. 가변 조합 구조: 두 가지 목적을 위한 1대의 기계, 분쇄하거나 별도로 등급을 매길 수 있습니다.
2. 다단계 캐스케이드: 1-5개의 분류기와 연결하여 입자 크기 분포가 좁은 제품을 생산할 수 있습니다.
3. 광범위한 분쇄 입자 크기: 완제품의 입자 크기는 D97=3-150 미크론 사이에서 조정할 수 있으며 입자 모양이 좋습니다.
4. 전체 시스템은 밀봉되고 분쇄되며 먼지가 적고 소음이 적으며 생산 공정이 깨끗하고 환경 친화적입니다.
5. 프로그램 제어 시스템을 채택하고 조작이 간단합니다.