초미세 그라인더 막힘 방지 조치

초미세 그라인더는 압출 압력을 낮추고 롤러 속도를 높이며 분급기와 결합하는 완전 폐쇄 회로 분쇄기입니다. 제트 밀은 고속 기류를 사용하여 재료를 극도로 미세하게 만듭니다. 그들은 주로 수평 디스크 제트 밀, 0 형 순환 튜브 제트 밀, 카운터 제트 제트 밀, 타겟 제트 밀 및 유동층 에어 제트 밀을 포함합니다. 제트밀은 충돌, 마찰 및 전단의 형태를 사용하여 건조 물질의 초미세 분쇄를 달성합니다. 초미세 그라인더는 원통형 분쇄실, 그라인딩 휠, 그라인딩 레일, 팬, 재료 수집 시스템 등으로 구성됩니다.

압축 공기는 여과 및 건조 후 Laval 노즐을 통해 고속으로 분쇄실에 분사됩니다. 여러 고압 기류의 교차점에서 재료가 반복적으로 충돌하고 문지르고 전단되어 분쇄됩니다. 부숴진 재료는 팬의 흡입과 함께 상승합니다. 기류가 분류 영역으로 이동합니다. 고속 회전 분급 터빈에 의해 생성된 강한 원심력의 작용으로 거친 물질과 미세한 물질이 분리됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 분류 휠을 통해 사이클론 분리기 및 집진기에 의해 수집되고 굵은 입자는 분쇄 영역으로 내려와 계속 분쇄됩니다. 제트 밀은 고효율, 저소음, 안정적인 작업 성능 및 제품 품질, 안전한 작동 및 낮은 재료 손실의 장점이 있습니다. 제트 밀은 구조가 간단하고 견고하며 작동이 안정적이며 분쇄 효과가 좋습니다. 케이싱의 내벽은 매끄럽게 처리되어 거친 내벽 및 분말 축적 현상을 피하여 의약, 식품 및 화학 산업의 생산이 GMP의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

초미세 그라인더의 막힘은 주로 부적절한 작동, 부하 증가 및 너무 빠른 공급 속도에 의해 발생하는 일반적인 결함 중 하나입니다. 막힘을 방지하기 위해 초미세 그라인더를 올바르게 작동하십시오.

(1) 공급 과정에서 항상 전류계 포인터의 편향 각도에주의하십시오. 정격 전류를 초과하면 모터에 과부하가 걸렸음을 나타내며, 장시간 과부하가 걸리면 모터가 소손됩니다. 따라서 분쇄기 작동 시 전류는 일반적으로 정격 전류의 약 85%로 제어됩니다.

(2) 이송 속도가 너무 빠르면 이송 포트를 즉시 줄이거 나 닫아야합니다. 피더를 추가하여 급이 방식을 변경하여 급이량을 조절할 수도 있습니다.

(3) 초미세 그라인더의 고속, 큰 하중 및 큰 하중 변동으로 인해 이송 장비와 부적절한 일치로 인해 배출 파이프가 약해지거나 막혀 바람이 불지 않습니다. 차단할 초미세 그라인더의 송풍구. 장비가 정상적으로 작동하도록 제 시간에 출력 볼륨을 조정하십시오.

(4) 파쇄물의 수분 함량이 너무 높으면 초미세 파쇄기가 막힐 수 있습니다.

(5) 파손되고 심하게 노후된 해머는 정기적으로 교체하여 그라인더를 양호한 작업 상태로 유지하고 스크린을 정기적으로 점검해야 생산 효율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 초소형 그라인더가 막히는 것을 방지하고 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 그라인더.