볼밀 소개 및 장점

볼밀은 재료를 파쇄 후 연삭하는 핵심 장비입니다. 이 유형의 연삭기는 실린더에 연삭 매체로 일정 수의 강구가 장착되어 있습니다.

그것은 시멘트, 규산염 제품, 새로운 건축 자재, 내화 재료, 비료, 철 또는 비철 금속 선광 및 유리 세라믹의 생산에 널리 사용됩니다. 볼 밀은 다양한 광석 및 기타 재료의 분쇄에 적합합니다. 그것은 광물 가공, 건축 자재 및 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 건식 분쇄 방식과 습식 분쇄 방식으로 나눌 수 있습니다. 배출 방식에 따라 그리드형과 오버플로형으로 나눌 수 있습니다.

볼 밀은 주로 원통형 배럴, 엔드 커버, 베어링, 대형 변속기 기어 링 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 배럴은 연삭 매체라고 불리는 직경 25-150mm의 강구 또는 강봉으로 채워지며 하중은 배럴 전체입니다. 유효 부피의 25%-50%. 실린더의 양쪽 끝에 엔드 캡이 있습니다. 엔드 캡은 볼트로 실린더 끝의 플랜지와 연결됩니다. 중공 샤프트라고 불리는 엔드 캡의 중간에 구멍이 있습니다. 중공축은 베어링으로 ​​지지되며 실린더는 회전할 수 있습니다. 실린더에는 큰 기어 링도 고정되어 있습니다. 구동 시스템에서 전기 모터는 커플링, 감속기 및 피니언을 통해 큰 기어 링과 실린더를 구동하여 천천히 회전합니다. 실린더가 회전하면 연삭 매체가 실린더 벽과 함께 특정 높이까지 상승한 다음 포물선 모양으로 떨어지거나 계단식으로 떨어집니다. 엔드 커버에 중공 축이 있기 때문에 한쪽의 중공 축에서 실린더로 재료가 공급되고 점차적으로 다른쪽으로 퍼지고 이동합니다. 재료가 움직이는 동안 회전하는 실린더는 강구를 특정 높이로 가져 와서 재료를 치도록 떨어집니다. 캐스케이드 상태의 실린더 본체의 강구의 일부는 재료에 연삭 효과가 있지만 전체 이동 과정은 또한 재료의 연삭 프로세스입니다.

볼 밀의 장점은 다음과 같습니다.

1. 안정적인 작동과 안정적인 작업;

2. 우수한 성능의 재료 및 가공 기술을 사용하여 주요 구성 요소의 수명을 연장합니다.

3. 3차원 설계 및 시뮬레이션을 사용하여 설계를 최적화하여 장비를 보다 비용 효율적으로 만듭니다.

4. 다양한 생산 공정의 요구 사항을 충족시키는 다양한 장비 유형.