제트밀의 촘촘함과 순도가 메인 퍼포먼스 “하이라이트”

제트밀은 윈닝형, 무스크린, 무망, 균일한 입자크기 등 다양한 특성을 가지며 생산공정이 연속적이다. 이 기계는 국제 선진 수준에 도달했으며 제약, 화학, 식품 및 기타 산업 분야의 재료 연삭에 널리 사용됩니다. 다양한 비금속 광물, 시멘트, 건축 자재 및 기타 취성 재료의 연삭에 적합합니다. 연삭 미세도를 달성하기 어려운 일부 재료에도 사용할 수 있습니다. 제트 밀은 특수 초음속 노즐을 통해 고속으로 분쇄 챔버로 분사되는 정제되고 건조한 압축 가스를 채택합니다. 기류는 재료를 고속으로 운반하여 재료와 재료 사이에 강한 충돌, 마찰 및 전단을 일으켜 연삭 목적을 달성합니다. 분쇄된 재료는 분류 챔버로 올라가고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 재료는 통과합니다. 강제 임펠러 분류기 및 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 입자는 연삭 챔버로 돌아와 연삭을 계속합니다.

전체 생산 공정은 완전히 밀폐되고 연속 작동되며 먼지 오염이 없으며 먼지 제거 및 여과 후 공기가 정화됩니다. 제트 밀의 분쇄 원리는 넓은 적용 범위, 미세 입자 크기 및 높은 제품 순도와 같은 기계의 일반적인 특성을 결정합니다. 그것은 불활성 가스와 일치하여 가연성, 폭발성, 산화하기 쉬운 재료의 연삭 가공 등에 널리 사용되는 새로운 유형의 불활성 가스 폐쇄 회로 보호 연삭 생산 라인을 형성할 수 있습니다.

제트 밀이 대다수의 사용자에게 선호되는 이유는 주로 “하이라이트”가 많기 때문입니다. 그 중 하나는 이름에서 알 수 있듯이 제트 밀이 얼마나 미세하게 갈 수 있고 다양한 산업의 응용 요구 사항이 기존의 정교함을 달성하는 것이 설계 및 제조 시 주요 고려 사항입니다. 다양한 재료는 해당 산업 및 재료 연삭 요구 사항에 따라 다양한 연삭 정밀도가 필요합니다. 두 번째는 “순도”로 분쇄 과정에서 오염이 필요하지 않으며 원래 구성이 유지되어야 합니다. 많은 재료는 온도, 습도 및 기타 이유로 연삭 중에 약간의 화학적 영향을 미칠 것입니다. 특히 중국 약초 연삭의 제약 산업에서 이것은 훨씬 더 중요합니다. 따라서 온도, 습도 및 기타 재료 조건을 설계에 고려해야 합니다. 제트밀의 기류는 많은 에너지를 발생시키기 위해서는 고속이어야 한다. 따라서 노즐의 풍속을 높이면 재료의 연삭효과와 연삭효율의 향상에 유리하다. 그러나 고속을 추구하는 속도가 너무 높으면 에너지 소비를 증가시켜야 합니다.