볼밀의 저출력과 저출력의 원인

1. “포화 연삭”은 볼 밀의 출력에 영향을 미치는 주요 원인입니다.

볼밀의 출력이 점점 낮아질 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 “포화 연삭” 현상이 있는지 여부입니다. “포화 분쇄”의 원인은 다음과 같습니다. 너무 많은 사료; 연삭 재료의 경도 및 입자 크기가 더 커집니다. 재료에 수분이 너무 많습니다. 강구 등급이 불합리합니다. 구획 보드 또는 화격자가 파편으로 막혔습니다. “완전 분쇄” 문제에 대한 해결책: 사료의 양을 줄입니다. 연삭 재료의 크기 또는 경도가 변경되면 시간에 따라 해당 조정을 수행하십시오. 연삭 재료의 수분 함량을 조정하십시오. 대, 중, 소 강구를 합리적으로 구성 구획 보드 또는 화격자 솔기의 막힘을 청소하십시오. 볼 밀 실린더의 환기를 증가시킵니다.

2. 볼 밀의 작업 시간이 너무 깁니다.

밀링 시간의 길이는 제품 구성과 순도에 직접적인 영향을 미치며 밀링 시간이 입자 크기에 미치는 영향도 분명합니다. 초기에는 시간이 지남에 따라 입도가 더 빨리 감소하지만 일정 시간 동안 볼 밀링 후에는 볼 밀링 시간을 계속 연장해도 제품의 입도 값이 감소하지 않습니다 너무 많이. 재료마다 최적의 볼 밀링 시간이 다릅니다. 반면에 밀링 시간이 길수록 오염이 더 심각해져서 제품의 순도에 영향을 미칩니다.

3. 철구를 제때 추가하지 못한 경우

볼 밀의 연삭 효과와 출력은 볼 밀의 강구에 의해 제한됩니다. 실린더의 강구의 연삭 및 충격으로 강구가 마모됩니다. 따라서 볼 밀의 출력 일관성을 보장하기 위해 강구를 제때에 추가해야 합니다.

4. 실린더의 온도가 상승합니다.

작동 중 볼밀의 온도가 상승하면 볼밀의 나노물질 형성에 대한 유효 변형률이 감소하고 결정립 크기가 증가하여 벌크 물질로 만든 분말의 기계적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 또한 볼 밀링의 최종 제품이 고용체, 금속간 화합물, 나노 결정 또는 비정질 상인지 여부에 관계없이 확산이 수반되며 확산은 분쇄 온도의 영향을 받으므로 온도도 볼 밀의 출력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

5. 재료 수분 함량이 너무 높습니다.

재료의 수분 함량이 높기 때문에 공급의 균일 성이 영향을 받고 공급 시간이 길어집니다. 둘째, 젖은 재료가 너무 많이 공급되기 때문에 밀에서 페이스트 볼과 페이스트 라이너 현상이 발생할 수 있으며 “완전 연삭”이라도 강제로 연삭 공정을 중지합니다. 일반적으로 밀에 들어가는 재료의 종합 수분이 1% 증가할 때마다 볼 밀의 생산량은 8%-10% 감소합니다. 수분이 5%보다 크면 볼 밀은 기본적으로 연삭 작업을 수행할 수 없습니다.

6. 분쇄 보조제의 첨가 비율

분쇄 보조제는 시멘트 제조 과정에서 첨가할 수 있지만 첨가량은 1%를 초과해서는 안됩니다. 이 기준 이상을 추가하는 것은 비합리적입니다. 또한 대부분의 연마 보조제는 표면 활성이 강한 물질로 모든 재료에 적합하지 않습니다. 재료의 성질에 따라 합리적으로 첨가하여야 한다.

요약하자면 볼밀의 출력이 점점 낮아지고 있다면 먼저 “풀 그라인딩” 현상이 발생하는지 확인하십시오. 그렇지 않다면 문제의 핵심을 찾기 위해 다른 이유를 기반으로 조사를 수행하면 저출력 문제를 근본적으로 해결할 수 있습니다. 이 문제로 인해 볼 밀은 가능한 한 빨리 생산을 재개하여 더 큰 경제적 이익을 얻었습니다.