교반 밀, 제트 밀, 샌드 밀, 선택 방법은 무엇입니까?

초미세 연삭 장비는 기계적 힘을 이용해 재료를 미크론 수준으로 분쇄하고 분류하는 장비입니다. 우수한 가공 성능으로 인해 고급 코팅, 식품, 의약, 화학, 건축 자재, 의약 재료, 광업 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 세계 경제의 급속한 발전과 함께 우리나라의 분말 산업은 호황을 누리고 있으며, 이에 분말 장비, 특히 초미세 분쇄 장비가 핵심적인 역할을 하고 있습니다.

믹싱밀

교반기 분쇄기(교반기)는 분쇄 매체가 채워진 고정 실린더와 회전 교반기로 구성된 일종의 초미세 분쇄 장비를 말합니다. 혼합 분쇄기의 실린더는 일반적으로 냉각 재킷으로 만들어집니다. 재료를 연삭할 때 냉각수 또는 기타 냉각 매체를 냉각 재킷으로 통과시켜 연삭 중 온도 상승을 제어할 수 있습니다. 연삭 배럴의 내벽은 다양한 연삭 요구 사항에 따라 다양한 재료로 늘어서거나 고정된 짧은 샤프트(막대)를 설치하고 연삭 효과를 높이기 위해 다양한 모양으로 만들 수 있습니다. 교반기는 혼합기의 가장 중요한 부분으로 축봉형, 디스크형, 천공형 디스크형, 원통형, 링형, 스파이럴형 등의 종류가 있으며 그 중 스파이럴형과 로드형 교반기형이 있다 주로 수직형인 반면 디스크 교반기 밀은 수직형과 수평형의 두 가지 유형으로 제공됩니다.

제트밀

기류 분쇄기의 완제품 입자 크기는 1~30μm 범위에 있으며, 가공 피드의 입자 크기는 일반적인 상황에서 1mm 이하로 엄격하게 제어됩니다. 희토류, 다양한 경질 대리석, 고령토, 활석 및 기타 중경질 비금속 광물과 같은 재료에 널리 사용될 수 있습니다. 초미세 가공.

평면 기류 분쇄기: 평면 기류 분쇄기는 수평 디스크 기류 밀이라고도 합니다. 장비 작동시 노즐에서 고압의 기류가 초고속으로 분출되며, 재료는 만주 노즐에 의해 가속된 후 파쇄실로 보내져 고속 원운동을 하며 그곳에서 충격에 의해 파쇄됩니다. , 충돌 및 마찰. 원심력의 작용으로 굵은 입자가 원형 분쇄를 위해 분쇄실 벽을 향해 던져지고 미세한 입자가 공기 흐름과 함께 넘쳐 수집됩니다. 이 장비의 장점은 구조가 간단하고 조작이 쉽다는 점입니다.

유동층 에어 제트 밀: 세라믹, 화학 원료, 내화물, 배터리 재료, 제약 및 기타 산업 분야의 재료를 초미세 분쇄, 분해 및 성형하는 데 일반적으로 사용됩니다. 장비가 작동할 때 고압 공기가 여러 노즐을 통해 고속으로 분쇄실에 분사됩니다. 공급된 재료는 분쇄실의 고압 기류에 의해 가속됩니다. 각 노즐의 교차점에서 충돌과 마찰을 통해 파쇄된 후 기류와 함께 분류실로 들어가 분류를 완료합니다. 거친 재료는 분쇄 영역으로 다시 침전되어 분쇄를 계속하고 자격을 갖춘 제품의 오버플로는 사이클론 분리기에 의해 수집됩니다.

카운터 제트 기류 분쇄기 : 카운터 제트 기류 분쇄기는 충돌 기류 밀 및 역 제트 밀이라고도합니다. 장비가 작동할 때 두 개의 가속된 재료와 고속의 공기 흐름이 수평 직선의 특정 지점에서 만나 충돌하여 파쇄가 완료됩니다. 기류와 함께 분류실로 들어가는 고체 입자는 분류 로터의 작용을 받고 거친 입자는 외부 가장자리에 남아 분쇄됩니다. 재분쇄를 위해 파쇄실로 돌아오면 입도 요구 사항에 맞는 미세 입자가 계속해서 증가하고 유출된 후 기체-고체 분리를 통해 제품이 됩니다.

샌드밀

샌드밀은 교반기 또는 비드밀의 또 다른 형태로 원래 천연 모래를 분쇄 매체로 사용했기 때문에 이름이 붙여졌습니다. 샌드 밀은 주로 연삭 작업을 수행하기 위해 연삭 매체와 재료 사이의 고속 회전에 의존합니다. 개방형과 폐쇄형으로 나눌 수 있으며, 각각 수직형과 수평형으로 나눌 수 있습니다.
일반적으로 수평 샌드 밀과 수직 샌드 밀의 차이점은 수평 샌드 밀의 모래 용량이 크고 분쇄 효율이 높으며 분해 및 청소가 상대적으로 쉽다는 것입니다. 적용 측면에서 샌드밀은 코팅, 염료, 페인트, 잉크, 의약품, 나노 필러, 자성 분말, 페라이트, 감광성 필름, 살충제, 제지, 화장품 및 나노 분말의 효율적인 분쇄를 위한 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

분말 산업이 어떻게 발전하든 초미세 충격 분쇄는 항상 초미세 분말을 얻기 위한 주요 수단 중 하나였습니다.