โรงสีกวน โรงสีเจ็ท โรงสีทราย เลือกอย่างไร?

อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษใช้แรงเชิงกลในการบดวัสดุให้อยู่ในระดับไมครอนและจำแนกประเภท เนื่องจากประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดี จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบระดับไฮเอนด์ อาหาร ยา สารเคมี วัสดุก่อสร้าง วัสดุยา เหมืองแร่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจโลก อุตสาหกรรมผงในประเทศของฉันกำลังเฟื่องฟู และอุปกรณ์ผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ มีบทบาทสำคัญในเรื่องนี้

โรงผสม

เครื่องบดแบบกวน (เครื่องบดแบบกวน) หมายถึงอุปกรณ์บดแบบละเอียดพิเศษประเภทหนึ่งที่ประกอบด้วยกระบอกสูบที่อยู่นิ่งซึ่งเต็มไปด้วยสื่อการบดและเครื่องกวนแบบหมุน โดยทั่วไปกระบอกสูบของเครื่องบดผสมจะทำด้วยเสื้อระบายความร้อน เมื่อบดวัสดุ น้ำหล่อเย็นหรือสารหล่อเย็นอื่นๆ สามารถส่งผ่านไปยังเสื้อระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นระหว่างการบด ผนังด้านในของถังเจียรสามารถเรียงรายไปด้วยวัสดุที่แตกต่างกันตามความต้องการในการเจียรที่แตกต่างกัน หรือสามารถติดตั้งเพลาสั้นคงที่ (ก้าน) และทำเป็นรูปทรงต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียร เครื่องกวนเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของโรงผสม และมีหลายประเภท เช่น ชนิดก้านเพลา ชนิดจาน ชนิดจานเจาะรู ชนิดทรงกระบอก ชนิดวงแหวน ชนิดเกลียว เป็นต้น ในบรรดานั้น โรงสีกวนแบบเกลียวและแบบก้าน ได้แก่ แนวตั้งเป็นหลัก ในขณะที่เครื่องบดแบบจานกวนมีสองประเภท: แนวตั้งและแนวนอน

โรงสีเจ็ท

ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของโรงสีไหลเวียนของอากาศอยู่ในช่วง 1~30μm และขนาดอนุภาคของฟีดการประมวลผลจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดต่ำกว่า 1 มม. ภายใต้สถานการณ์ปกติ สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุต่างๆ เช่น ดินหายาก หินอ่อนแข็งต่างๆ ดินขาว แป้งโรยตัว และแร่ธาตุอโลหะอื่นๆ ที่มีความแข็งปานกลาง ของการประมวลผลที่ละเอียดมาก

เครื่องบดแบบการไหลของอากาศแบบแบน: เครื่องบดแบบการไหลของอากาศแบบแบนเรียกอีกอย่างว่าเครื่องบดการไหลของอากาศแบบดิสก์แนวนอน เมื่ออุปกรณ์ทำงาน การไหลเวียนของอากาศแรงดันสูงจะถูกขับออกจากหัวฉีดด้วยความเร็วสูงพิเศษ และวัสดุจะถูกเร่งด้วยหัวฉีดแมนจูรี จากนั้นจึงส่งไปยังห้องบดเพื่อการเคลื่อนที่เป็นวงกลมด้วยความเร็วสูง ซึ่งวัสดุจะถูกบดอัดด้วยการกระแทก การชน และการเสียดสี ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์ อนุภาคหยาบจะถูกโยนไปทางผนังของห้องบดเพื่อทำการบดเป็นวงกลม และอนุภาคละเอียดจะล้นไปตามการไหลของอากาศและจะถูกรวบรวม ข้อดีของอุปกรณ์นี้คือโครงสร้างเรียบง่ายและใช้งานง่าย

โรงสีลมฟลูอิไดซ์เบด: ใช้กันทั่วไปสำหรับการบดละเอียดพิเศษ การแยกตัว และการสร้างรูปร่างของวัสดุในเซรามิก วัตถุดิบเคมี วัสดุทนไฟ วัสดุแบตเตอรี่ ยา และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เมื่ออุปกรณ์ทำงาน อากาศแรงดันสูงจะถูกพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดหลายตัว วัสดุที่ป้อนจะถูกเร่งด้วยการไหลของอากาศแรงดันสูงในห้องบด พวกมันถูกบดอัดผ่านการชนและการเสียดสีที่จุดตัดของหัวฉีดแต่ละอัน จากนั้นเข้าไปในห้องจำแนกประเภทพร้อมกับกระแสลมเพื่อทำการจำแนกประเภทให้เสร็จสมบูรณ์ วัสดุหยาบจะตกลงกลับไปยังพื้นที่การบดเพื่อทำการบดต่อไป และเครื่องแยกพายุไซโคลนจะรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองที่ล้นออกมา

เครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศแบบเจ็ทเจ็ท: เครื่องบดแบบเจ็ทแบบเจ็ทแบบเจ็ทเรียกอีกอย่างว่าเครื่องบดแบบชนกันของอากาศและโรงสีแบบย้อนกลับ เมื่ออุปกรณ์ทำงาน วัสดุเร่งสองชนิดและกระแสลมความเร็วสูงจะมาบรรจบกันที่จุดใดจุดหนึ่งบนเส้นตรงแนวนอนและชนกันเพื่อให้การบดเสร็จสมบูรณ์ อนุภาคของแข็งที่เข้าสู่ห้องจำแนกประเภทโดยมีการไหลของอากาศอยู่ภายใต้การทำงานของโรเตอร์จำแนกประเภท และอนุภาคหยาบยังคงอยู่ที่ขอบด้านนอกและถูกบดขยี้ กลับไปที่ห้องบดเพื่อบดซ้ำ และอนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคจะยังคงเพิ่มขึ้น และหลังจากไหลออกมา พวกมันจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์โดยผ่านการแยกก๊าซและของแข็ง

โรงสีทราย

โรงสีทรายเป็นอีกรูปแบบหนึ่งของเครื่องกวนหรือโรงสีลูกปัด ตั้งชื่อนี้เพราะแต่เดิมใช้ทรายธรรมชาติเป็นสื่อในการบด โรงสีทรายส่วนใหญ่อาศัยการหมุนด้วยความเร็วสูงระหว่างสื่อการเจียรและวัสดุเพื่อดำเนินการเจียร สามารถแบ่งออกเป็นประเภทเปิดและปิด และแต่ละประเภทสามารถแบ่งออกเป็นประเภทแนวตั้งและแนวนอน
โดยทั่วไปแล้ว ความแตกต่างระหว่างโรงสีทรายแนวนอนและโรงสีทรายแนวตั้งคือ โรงสีทรายแนวนอนมีความจุทรายที่ใหญ่กว่า ประสิทธิภาพการบดสูงกว่า และค่อนข้างง่ายต่อการถอดประกอบและทำความสะอาด ในแง่ของการใช้งาน โรงสีทรายถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบ สีย้อม สี หมึก ยาทางการแพทย์ นาโนฟิลเลอร์ ผงแม่เหล็ก เฟอร์ไรต์ ฟิล์มไวแสง ยาฆ่าแมลง การทำกระดาษ เครื่องสำอาง และสาขาอื่นๆ เพื่อการบดผงนาโนอย่างมีประสิทธิภาพ

ไม่ว่าอุตสาหกรรมผงจะพัฒนาไปอย่างไร การบดแบบกระแทกละเอียดเป็นพิเศษถือเป็นวิธีการหลักอย่างหนึ่งในการได้ผงที่มีขนาดเล็กพิเศษมาโดยตลอด