분말 표면 개질제 선택의 4가지 핵심 포인트
시중에는 다양한 기능과 가격을 지닌 다양한 유형의 분말 표면 개질제가 있습니다. 가장 적합한 수정자를 선택하는 방법은 무엇입니까?
실무에 따르면 표면 개질제 품종을 선택할 때 주요 고려 사항에는 분말 원료의 특성, 제품의 사용 또는 적용 분야, 기술, 가격 및 환경 보호가 포함됩니다.
1. 분말원료의 성질
분말원료의 성질은 주로 산, 알칼리성, 표면구조와 작용기, 흡착 및 화학반응 특성 등이다. 분말입자의 표면과 화학적으로 반응하거나 화학적으로 흡착할 수 있는 표면개질제를 최대한 선택해야 하기 때문이다. 물리적 흡착 후속 적용시 강한 교반이나 압출로 쉽게 탈착됩니다.
예를 들어, 석영, 장석, 운모 및 고령토와 같은 산성 규산염 광물의 표면은 실란 커플링제와 결합하여 더 강한 화학적 흡착을 형성할 수 있습니다. 그러나 실란 커플링제는 일반적으로 알칼리성 탄산염과 결합할 수 없습니다. 미네랄은 화학 반응 또는 화학적 흡착을 겪는 반면, 티타네이트 및 알루미네이트 커플링제는 특정 조건 및 어느 정도까지 탄산알칼리성 미네랄과 화학적으로 흡착할 수 있습니다.
2. 제품의 사용
표면개질제 선택에 있어 가장 중요한 고려사항은 제품의 목적입니다. 다양한 응용 분야에는 표면 습윤성, 분산성, pH 값, 은폐력, 내후성, 광택, 항균성, 자외선 차단 등과 같은 분말 도포 성능에 대한 기술 요구 사항이 다릅니다. 이는 목적에 따라 표면 개질을 선택해야 함을 의미합니다. . 다양한 성행위의 이유 중 하나.
예를 들어, 각종 플라스틱, 고무, 접착제, 유성 또는 용제형 코팅에 사용되는 무기 분말(필러 또는 안료)은 우수한 표면 친유성, 즉 유기 고분자 기재와의 친화성 또는 상용성이 좋아야 합니다. 무기 분말의 표면을 소수성 및 친유성으로 만들 수 있는 표면 개질제의 선택이 필요합니다. 세라믹 블랭크에 사용되는 무기안료는 건조상태에서 분산성이 좋아야 할 뿐만 아니라 무기안료와의 친화력도 요구됩니다. 상용성이 좋고 블랭크에 고르게 분산될 수 있습니다. 수성 페인트 또는 코팅에 사용되는 무기 분말(충전제 또는 안료)의 표면 개질제의 경우 수상 내 개질된 분말의 분산 및 침강 안정성이 필요합니다. 좋은 호환성.
무기 표면 개질제의 경우 주로 응용 분야에서 분말 재료의 기능적 요구 사항에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 이산화티타늄이 내후성과 화학적 안정성이 좋도록 하려면 표면 코팅(필름)에 SiO2와 Al2O3를 사용해야 하고, 백운모 안료가 좋은 진주광택 효과를 가지게 하려면 표면 코팅에 TiO2를 사용해야 합니다. (영화).
동시에, 다양한 애플리케이션 시스템에는 다양한 구성 요소가 있습니다. 표면 수정자를 선택할 때 표면 수정자로 인해 시스템의 다른 구성 요소가 기능적으로 실패하는 것을 방지하기 위해 응용 시스템 구성 요소와의 호환성 및 호환성도 고려해야 합니다.
3. 수정 과정
개질 과정 역시 온도, 압력, 환경 요인 등 표면 개질제를 선택할 때 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 모든 유기 표면 개질제는 특정 온도에서 분해됩니다. 예를 들어, 실란 커플링제의 끓는점은 종류에 따라 100~310°C 사이입니다. 따라서 해당 용도의 가공 온도보다 분해 온도나 끓는점이 높은 표면 개질제를 선택하는 것이 가장 좋습니다.
현재 표면개질 공정은 주로 건식법과 습식법을 채택하고 있다. 건식법에서는 수용성을 고려할 필요가 없으나, 습식법에서는 표면개질제의 수용성을 고려해야 한다. 왜냐하면 물에 용해되어야만 분말 입자와 완전히 접촉하여 반응할 수 있기 때문이다. 습한 환경.
따라서 직접적으로 수용성이 아니어서 습한 환경에서 사용해야 하는 표면개질제의 경우 수용액에 용해 및 분산될 수 있도록 미리 비누화, 암모니아화 또는 유화 처리를 하여야 한다.
4. 가격 및 환경적 요인
마지막으로 표면개질제를 선택할 때 가격과 환경적 요인도 고려해야 한다. 적용 성능 요구 사항을 충족하거나 적용 성능을 최적화한다는 전제 하에 더 저렴한 표면 수정자를 선택하여 표면 수정 비용을 줄이십시오. 동시에 환경을 오염시키지 않는 표면 개질제를 선택하는 데에도 주의를 기울여야 합니다.