신소재 분야 볼밀 적용 진행

볼밀은 100여년 전 처음 도입된 이래 화학공업, 광업, 건축자재, 전력, 의약, 국방산업 등 산업 전반에서 널리 사용되어 왔습니다. 특히 복잡한 광물 처리, 분말 표면 개질, 분말 활성화, 기능성 분말 합성, 기계적 합금화 및 초미세 분말 준비 분야에서 기계적 볼 밀링 방법은 광범위한 연구 및 응용 시장을 가지고 있습니다. .

볼 밀은 간단한 구조, 연속 작동, 강력한 적응성, 안정적인 성능, 대규모에 적합하고 자동 제어 실현이 쉬운 특성을 가지고 있습니다. 분쇄 비율은 3~100입니다. 다양한 광물 원료 가공 및 습식 분쇄에 적합합니다. 그리고 연마 방법으로는 건식 분쇄를 사용할 수 있습니다.

신소재 분야의 기계식 볼밀링 공법 연구 진행

(1) 리튬 배터리 재료

SiOx 물질은 공기 분위기에서 기계적 볼밀링을 통해 합성되었습니다. 리튬 이온 배터리의 양극 재료로 사용되는 SiOx의 체적 비용량은 흑연의 두 배 이상인 1487mAh/cc에 도달할 수 있습니다. 첫 번째 쿨롱 효율은 처리되지 않은 SiO의 효율보다 최대 66.8% 더 높습니다. 사이클 안정성이 뛰어납니다. 200mA/g의 전류 밀도에서 50사이클 후에 용량은 약 1300mAh/g에서 안정화됩니다. 결과는 이 방법으로 제조된 SiOx가 실용적인 가능성을 가지고 있음을 보여줍니다.

(2) 희토류 물질

희토류 연마분말의 경우, 기계식 볼밀링 방식은 화학반응 시 전단력을 증가시키고, 입자의 확산속도를 증가시키며, 반응물 및 생성물의 정제에 도움이 될 뿐만 아니라, 용매의 유입을 피하고 환원력을 감소시키는 장점이 있습니다. 중간 침전 과정을 제거하고, 연마 분말 준비 과정에서 많은 준비 조건의 영향을 줄이고, 연마 재료의 연구 범위를 크게 넓힙니다. 희토류 촉매물질의 경우, 기계식 볼밀링 방식은 준비과정이 간단하고 조건이 온화하며, 물질을 대량으로 처리할 수 있다.

(3) 촉매재료

TiO2의 입자 크기를 변경하고 광촉매 성능을 향상시키기 위해 Qi Dongli et al. TiO2 분말을 처리하기 위해 고에너지 볼 밀링을 사용하고 샘플의 미세 형태, 결정 구조, 라만 스펙트럼, 형광 스펙트럼 및 광촉매 성능에 대한 볼 밀링 시간의 영향을 연구했습니다. 볼밀링 후 TiO2 샘플의 분해율은 볼밀링되지 않은 샘플에 비해 높으며, 4시간 동안 볼밀링한 샘플의 분해율이 가장 높아 광촉매 성능이 가장 우수함을 나타냅니다.

(4) 태양광재료

화학적 환원-기계적 볼밀링 방법을 사용하여 밝은 박편형 은분말을 제조하였고, 볼밀링 방법, 볼밀링 시간 및 볼밀링 속도가 박편형 은분말의 매개변수 및 특성에 미치는 영향을 연구하였다. 결과는 습식 볼 밀링이 플레이크 형성 효율이 더 높지만 건식 볼 밀링으로 제조된 플레이크 은 분말은 플레이크 직경이 더 크고 은 외관이 더 밝다는 것을 보여줍니다.

(5) 페로브스카이트 재료

무연 이중 페로브스카이트 Cs2AgBiBr6 나노분말은 기계적 볼 밀링 공정을 사용하여 제조되었습니다. 볼밀링 시간이 증가함에 따라 Cs2AgBiBr6 나노분말은 최종적으로 순수상에 도달하고, 입자 크기는 점차 감소하여 약 100nm로 되며, 입자 모양은 막대 모양에서 둥근 입자로 변화됩니다.

(6) 흡착재

석회석, 카올린, 사문석 등의 비금속 광물을 볼밀링을 통해 활성화시켜 수상 내 구리, 납, 비소 등 유해성분과 반응하는 능력을 강화시켰습니다. 이를 통해 효율적이고 간단하며 저렴한 새로운 하수 정화 공정을 하수 정화 공정에 적용할 수 있습니다. 대상 금속 성분의 선택적 침전, 분리, 농축 회수.

다른 방법에 비해 화학 반응 과정에서 볼 밀링 방법은 반응 활성화 에너지를 크게 줄이고 분말 입자 크기를 줄이며 분말 활성을 높이고 입자 크기 분포를 개선하며 계면 간의 결합을 강화하고 고체 이온을 촉진할 수 있습니다. 확산 및 저온 화학 반응을 유도하여 재료의 밀도와 광학, 전기, 열 및 기타 특성을 향상시킵니다. 장비가 간단하고 공정 제어가 용이하며 비용이 저렴하고 오염이 적습니다. 산업생산이 용이한 에너지 절약형, 효율적인 재료준비기술입니다.