Progreso de la aplicación del molino de bolas en el campo de nuevos materiales.

Desde su introducción hace más de 100 años, los molinos de bolas se han utilizado ampliamente en industrias como la química, la minería, los materiales de construcción, la energía eléctrica, la medicina y la industria de defensa nacional. Especialmente en los campos del procesamiento de minerales complejos, modificación de la superficie del polvo, activación del polvo, síntesis funcional del polvo, aleación mecánica y preparación de polvo ultrafino, el método de molienda mecánica de bolas tiene un amplio mercado de investigación y aplicación. .

El molino de bolas tiene las características de estructura simple, operación continua, gran adaptabilidad, rendimiento estable, adecuado para control automático a gran escala y fácil de realizar. Su relación de trituración puede oscilar entre 3 y 100. Es adecuado para procesar diversas materias primas minerales y molienda húmeda. Y la molienda en seco se puede utilizar como método abrasivo.

Avances de la investigación del método mecánico de molienda de bolas en el campo de nuevos materiales.

(1) Materiales de la batería de litio

Los materiales de SiOx se sintetizaron mediante molienda mecánica de bolas en atmósfera de aire. Utilizado como material de ánodo para baterías de iones de litio, la capacidad de volumen específico del SiOx puede alcanzar 1487 mAh/cc, que es más del doble que la del grafito; su primera eficiencia Coulombic es superior a la del SiO sin tratar, hasta el 66,8%; y tiene una excelente estabilidad del ciclo. Después de 50 ciclos a una densidad de corriente de 200 mA/g, la capacidad se estabiliza en alrededor de 1300 mAh/g. Los resultados muestran que el SiOx preparado mediante este método tiene posibilidades prácticas.

(2) Materiales de tierras raras

En términos de polvo de pulido de tierras raras, el método de molienda mecánica de bolas no solo aumenta la fuerza de corte durante la reacción química, aumenta la velocidad de difusión de las partículas, favorece el refinamiento de reactivos y productos, sino que también evita la introducción de solventes y reduce Elimina el proceso de precipitación intermedia, reduce la influencia de muchas condiciones de preparación en el proceso de preparación del polvo de pulido y amplía enormemente el alcance de la investigación de los materiales de pulido. En términos de materiales catalíticos de tierras raras, el método de molienda mecánica de bolas tiene un proceso de preparación simple y condiciones suaves, y puede procesar materiales en grandes cantidades.

(3) Materiales catalíticos

Para cambiar el tamaño de partícula de TiO2 y mejorar su rendimiento fotocatalítico, Qi Dongli et al. utilizaron un molino de bolas de alta energía para procesar polvo de TiO2 y estudiaron el efecto del tiempo de molienda de bolas en la micromorfología, la estructura cristalina, el espectro Raman, el espectro de fluorescencia y el rendimiento fotocatalítico de la muestra. La tasa de degradación de las muestras de TiO2 después de la molienda con bolas es mayor que la de las muestras sin molienda con bolas, y la tasa de degradación de la muestra molida con bolas durante 4 horas es la más alta, lo que indica que tiene el mejor rendimiento fotocatalítico.

(4) Materiales fotovoltaicos

Se utilizó el método de molienda de bolas mecánica de reducción química para preparar polvo de plata en escamas brillante, y se estudiaron los efectos del método de molienda de bolas, el tiempo de molienda de bolas y la velocidad de molienda de bolas sobre los parámetros y propiedades del polvo de plata en escamas. Los resultados muestran que el molino de bolas húmedo tiene una mayor eficiencia de formación de escamas, pero el polvo de plata en escamas preparado mediante molienda de bolas secas tiene un diámetro de escamas mayor y una apariencia de plata más brillante.

(5) Materiales de perovskita

El nanopolvo de Cs2AgBiBr6 de doble perovskita sin plomo se preparó mediante un proceso mecánico de molienda de bolas. A medida que aumenta el tiempo de molienda de bolas, el nanopolvo de Cs2AgBiBr6 finalmente alcanza la fase pura, el tamaño de las partículas disminuye gradualmente hasta aproximadamente 100 nm y la forma de las partículas cambia de partículas en forma de varilla a partículas redondas.

(6) Materiales de adsorción

Los minerales no metálicos como la piedra caliza, el caolín y la serpentina se activan mediante molienda de bolas para fortalecer su capacidad de reaccionar con componentes nocivos como el cobre, el plomo y el arsénico en la fase acuosa. Esto permite aplicar un nuevo proceso de purificación de aguas residuales eficiente, simple y de bajo costo al proceso de purificación de aguas residuales. Precipitación selectiva, separación y recuperación de enriquecimiento de componentes metálicos objetivo.

En comparación con otros métodos, durante el proceso de reacción química, el método de molienda de bolas puede reducir significativamente la energía de activación de la reacción, reducir el tamaño de las partículas del polvo, aumentar la actividad del polvo, mejorar la distribución del tamaño de las partículas, mejorar la unión entre las interfaces y promover los iones sólidos. difusión e induce reacciones químicas a baja temperatura para mejorar la densidad y las propiedades ópticas, eléctricas, térmicas y otras del material. El equipo es simple, el proceso es fácil de controlar, el costo es bajo y hay menos contaminación. Es una tecnología de preparación de materiales eficiente y que ahorra energía que es fácil para la producción industrial.