12 벤토나이트의 개질법

벤토나이트의 개질은 일반적으로 물리적, 화학적, 기계적 및 기타 방법을 사용하여 표면을 처리하고 적용 요구에 따라 광물 표면의 물리적, 화학적 특성을 의도적으로 변경합니다.

1. 나트륨 변형

몬모릴로나이트는 Na+보다 Ca2+에 대한 흡착 능력이 더 강하기 때문에 자연에서 발견되는 벤토나이트는 일반적으로 칼슘 기반 토양입니다. 그러나 실제 적용에서는 칼슘 기반 토양에서 Ca2+의 교환 용량이 Na+의 교환 용량보다 훨씬 낮은 것으로 나타났습니다. 따라서 칼슘 기반 토양은 시장에 출시되기 전에 나트륨화되는 경우가 많습니다.

2. 리튬 변형

리튬 벤토나이트는 물, 저급 알코올 및 저급 케톤에서 우수한 팽창, 농축 및 현탁 특성을 가지므로 건축 코팅, 라텍스 페인트, 주조 코팅 및 기타 제품에 널리 사용되어 다양한 유기 셀룰로오스 현탁제를 대체합니다. 천연 리튬 벤토나이트 자원은 거의 없습니다. 따라서 인공 리튬화는 리튬 벤토나이트를 제조하는 주요 방법 중 하나이다.

3. 산 침출 변형

산 개질 방법은 주로 벤토나이트를 담그기 위해 다양한 유형과 농도의 산을 사용합니다. 한편, 산성 용액은 층간 금속 양이온을 용해시키고 더 작은 부피와 낮은 원자가를 갖는 H+로 대체하여 층간 반 데르 발스 힘을 감소시킬 수 있습니다. 층간 간격이 증가합니다. 반면, 채널 내의 불순물을 제거하여 비표면적을 확대할 수 있습니다.

4. 로스팅 활성화 수정

벤토나이트 로스팅 수정 방법은 벤토나이트를 다른 온도에서 소성하는 것입니다. 벤토나이트를 고온에서 소성하면 표면수, 골격 구조의 결합수, 기공의 유기 오염 물질이 차례로 손실되어 다공성이 증가하고 구조가 더욱 복잡해집니다.

5. 유기적 변형

유기 개질 방법의 기본 원리는 유기 관능기 또는 유기물을 사용하여 벤토나이트 층을 대체하여 양이온 또는 구조적 물을 교환함으로써 벤토나이트를 유기화함으로써 공유 결합, 이온 결합, 결합 결합 또는 반데르 결합으로 결합된 유기 복합체를 형성하는 것입니다. 발스 세력. 벤토나이트.

6. 무기기둥 개조

무기 개질은 벤토나이트 층 사이에 무기 기둥 구조를 형성하여 층간 간격을 넓히고, 비표면적을 증가시키며, 층 사이에 2차원 홀 네트워크 구조를 형성하는 것입니다. 또한 고온 환경에서 벤토나이트가 붕괴되는 것을 방지하고 열 안정성을 향상시킵니다.

7. 무기/유기 복합개질

무기/유기 복합 개질 방법은 벤토나이트의 큰 층간 간격과 양이온 교환성을 활용합니다. 주로 무기 고분자를 사용하여 층간 도메인을 개방한 다음 활성화제를 사용하여 벤토나이트의 표면 특성을 변경합니다. 방법.

8. 전자레인지 개조

마이크로파 개질의 원리는 300Hz~300GHz 주파수 범위의 마이크로파를 이용해 벤토나이트를 가공하고 활성화시키는 것이다. 마이크로파 처리는 강력한 침투력, 균일한 가열, 안전하고 간단한 조작, 낮은 에너지 소비 및 높은 효율성 등의 장점을 가지고 있습니다. 전통적인 산성화 및 로스팅 방법과 결합하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.

9. 초음파 수정

초음파 변형 벤토나이트는 흡착 성능을 향상시킬 수 있습니다. 단기 초음파는 층간 간격을 늘리고 구조를 느슨하게 하여 금속 이온이 더 쉽게 들어갈 수 있습니다. 장기간의 초음파는 벤토나이트의 결정 라멜라 표면의 Si-O-Si 결합을 변화시켜 벤토나이트에 일부 금속 이온을 추가할 수 있습니다.

10. 무기염 개질

무기염 개질은 벤토나이트를 염용액(NaCl, MgCl2, AlCl3, CaCl2, Cu(NO3)2, Zn(NO3)2 등)에 담그는 것입니다. 염용액으로 개질된 벤토나이트의 흡착 능력은 원래 토양의 흡착 능력보다 훨씬 뛰어납니다. 증가를 보였습니다.

11. 희토류 금속 도핑 변형

일반적으로 사용되는 희토류 개질제는 란탄염과 그 산화물입니다. 벤토나이트에 희토류 금속인 란타늄을 도핑한 후 벤토나이트의 표면이나 층 사이에 일정량의 금속 산화물과 수산화물이 유입되어 벤토나이트 속의 몬모릴로나이트가 약화됩니다. 층간 결합 에너지의

12. 금속 적재 수정

금속 담지 변성 벤토나이트는 벤토나이트를 담체로 사용하고 졸-겔법, 직접침전법, 함침법 등의 공정을 이용하여 담체에 금속 활성 성분을 고분산시키며, 담체를 사용하여 좋은 기공 크기 구조 및 기타 특성을 갖게 하는 것입니다. 활성 성분은 촉매 반응에서 더 나은 촉매 효과를 발휘할 수 있습니다.