극미세 은 분말의 적용 및 제조 방법

은은 화학 원소이자 전이 금속입니다. 자연계에서는 주로 은복합광석으로 존재한다. 업계에서 은 분말은 입자 크기 분류에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다. 미세 은 분말, 초미세 은 분말, 초미세 은 분말 및 나노은 분말. 초미세 은 분말의 형태에 따라 구형 은 분말과 플레이크 은 분말로 나눌 수 있습니다.

은의 물리적 성질

물리적 특성 수치 물리적 특성 수치
화학식 Ag 기화열 150.58KJ/mol
원자 번호 47 융해열 11.3KJ/mol
결정 구조 면 중심 입방체(fcc) 비열용량 232KJ/(Kg·K)
격자 상수 0.40362nm 반사율 0.91
상대 원자 질량 107.88 전도도 6.301x107S/m
원자 반경 0.144nm 열 전도성 429W/(m·K)
외부 전자 구조 4d105s1 모스 경도 2.5
주요 산화 상태 +1,+2,+3 비커스 경도 251MPa
첫 번째 이온화 에너지 7.567 eV 브리넬 경도 24.SHB Mpa
전기 음성도 1.93 팽창계수(25℃) 18.9μm/(m-K)
수용성 물에 불용성 영률 83Gpa
상대 밀도(물 = 1) 10.49 전단 계수 30Gpa
녹는 점 961.93 ℃ 벌크 모듈러스 100Gpa
비점 222.12℃ 포아송의 비율 0.37

은은 또한 우수한 전기 전도성과 화학적 안정성을 가지고 있습니다. 초미세 은 분말의 형태 및 입자 크기의 차이로 인해 결정 구조의 표면 원자 배열이 그에 따라 변경되어 많은 표면 결함이 발생하여 재료가 불포화되고 화학적으로 활성이며 다음을 소유합니다. 작은 크기 효과, 양자 효과 및 거시적 양자 터널 효과, 표면 효과.

전도성 상으로 은 분말은 전자 페이스트에 사용되며 그 특성은 전도성 페이스트, 특히 태양 전지 전면 은 페이스트의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 적용 성능은 주로 사용된 은 분말에 따라 다릅니다. 자연.

은 분말의 분산성은 전면 은 페이스트의 인쇄 및 소결과 전지의 전도도에 중요한 영향을 미칩니다. 은 분말의 입자 크기는 탭 밀도에 영향을 미치므로 소결 후 은 페이스트의 밀도에 영향을 줍니다. 은 분말의 형태는 비표면적에 영향을 미칩니다. 비표면적이 큰 입자는 표면 자유에너지가 크고 불안정한 상태에 있다. 그들은 소결 중에 수축하는 경향이 있어 전도성 페이스트의 성능에 영향을 미칩니다.

극미세 은분의 도포

  • 광학 분야의 응용

마스터 플레이트에 감광성 수지를 전도성 기능으로 하는 초미세 은가루를 혼합하여 제조한 감광성 페이스트를 인쇄합니다. 노광 및 식각 후 전극 패턴이 연속적이며 선폭이 균일하며 가장자리가 직선입니다. 그것은 플라즈마 디스플레이의 전극 재료로 사용되었습니다. 준비중.

  • 전자파 차폐 분야에서의 적용

초미세 은가루는 전도성이 높습니다. 전자기장에서는 원래 공간으로 다시 전파되는 전자기파를 반사하여 전자기 차폐 역할을 할 수 있습니다. 동시에, 초미세 은 분말의 높은 전도성으로 인해 투자율이 상대적으로 낮습니다. 따라서 초미세 은 분말의 전자파 차폐 효과는 고주파 자기장에 더 적합하지만 주요 차폐 효과가 흡수 손실인 저주파 자기장에는 적합하지 않습니다.

  • 의생명 분야에서의 응용

초미세 은분말은 세균을 죽이는 능력이 있는데, 이는 주로 용액 내 Ag+와 나노미터 초미세 은분의 작은 크기 효과에 기인한다. 높은 화학적 활성은 바이러스의 세포막을 파괴하고 바이러스 DNA의 일부 그룹을 활성 손실로 만들고 바이러스의 번식을 억제하여 살균 효과를 얻을 수 있습니다.

  • 촉매 분야에서의 응용

나노은의 경우 촉매공정의 핵심은 은에 의한 산소의 화학적 흡탈착이며, 이는 올레핀의 에폭시화를 위한 약제 및 화학약품 분야, 선택적 은 촉매 분야에서 널리 활용될 수 있다. 알코올의 산화. 자동차 배기가스에서 배출되는 NOX를 환원하여 질소를 발생시키는 촉매 분야; 일산화탄소의 선택적 산화를 위한 연료전지 분야 및 환경오염 처리 분야.

  • 태양광 발전 분야에서의 응용

태양 전지의 양극 재료는 일반적으로 마이크론 크기의 구형 은 분말로 제조된 전도성 은 페이스트로 구성됩니다. 전도성 은 페이스트를 스크린 인쇄하여 태양광 결정질 실리콘 웨이퍼에 부착하여 고습도 소결을 통해 그리드(양극)를 형성하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환할 수 있습니다.

  • 마이크로일렉트로닉스 산업의 애플리케이션

초미세 은 분말은 높은 전기 전도성과 우수한 열 전달 특성으로 인해 전도성 연결 및 전송 매체 및 다양한 전자 페이스트 등 마이크로 전자 산업 분야에서 차세대 High - 성능 전자 부품. 은 나노와이어의 양자적 특성을 이용하여 나노크기 장치의 연결 와이어로 사용할 수 있어 큰 비표면적, 작은 직경 및 균일한 배향에 대한 연결 와이어의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

  • 다른 분야의 응용

열 및 전기 전도성이 우수하기 때문에 초미세 은가루는 자동차 후면 유리의 제상 발열 저항선 등에 사용됩니다. 나노은 분말은 세포 복구를 촉진할 수 있으며 의료 수술 후 재활 분야에서 자주 사용됩니다.

극미세 은분말의 제조방법

초미세 은분의 제조 방법은 물리적 제조 방법과 화학적 제조 방법으로 나눌 수 있습니다. 물리적 방법에는 기계적 볼 밀링, 증발 및 응축, DC 아크 플라즈마, 레이저 제거 및 분무가 포함됩니다. 화학적 방법에는 초음파화학법, 전기분해법, 액상화학환원법, 분무열분해법, 액상석출변환법 등이 있다.

초미세 은분을 제조하기 위한 다양한 물리적 방법의 장단점

물리적 준비 방법 장점 단점
기계식 볼 밀링 간단한 공정, 저렴한 비용, 대규모 생산에 적합 넓은 입도 분포, 불균일한 성능, 낮은 효율
증발 응축 방식 은 분말은 순도가 높고 입자 크기가 균일하며 결정성이 우수합니다. 높은 장비 요구 사항, 산업 생산에 어려움
레이저 절제 공정이 간단하고 은분말의 순도가 높고 안정성이 좋다 고비용
분무화 은 분말은 순도가 높고 결정성이 우수합니다. 장비에 따라 미크론 수준의 은가루만 생산 가능
DC 아크 플라즈마 방식 고순도 은분말, 고순도은분말 넓은 입도 분포, 높은 장비 요구 사항, 높은 투자

초미세 은 분말을 제조하기 위한 다양한 화학적 방법의 장단점

화학 물질 준비 방법 장점 단점
액상 화학 환원 공정이 간단하고 원자재 가격이 낮고 에너지 소비가 적으며 매개 변수를 제어하기 쉽고 대규모 생산에 적합합니다. 프로세스 개선의 어려움
스프레이 열분해 간단한 공정, 높은 생산 효율, 환경 친화적 넓은 입도 분포
전기분해 공정 장비가 간단하고 은 분말의 순도가 높으며 원료의 은 함량에 대한 요구 사항이 낮습니다. 공정 에너지 소비가 높고 생산 비용이 높음
마이크로에멀젼법 은분말은 분산성이 좋고 입도를 정밀하게 조절할 수 있습니다. 고액 분리의 어려움

액상 화학 환원법은 공정이 간단하고 원료 가격이 낮고 에너지 소비가 적으며 매개 변수를 쉽게 제어할 수 있고 대규모 생산에 적합하다는 장점이 있기 때문에 현재 산업용 초미세 은 분말은 주로 액상 상 화학적 환원 방법.

액상화학환원법에 의한 은초미세분말의 제조공정에서 은초미세분말의 성능에 영향을 미치는 주요인자는 반응물의 농도, 환원제의 종류, 반응온도, 분산제의 종류, pH 등이다. 반응 시스템의 가치.

태양 에너지, 사물 인터넷 및 기타 산업에서 은 분말의 응용이 계속 증가함에 따라 전략적 신흥 산업의 지원 재료로서의 은 분말의 위치와 역할은 계속 증가하고 소비 전망은 광범위합니다.

기사 출처: 차이나 파우더 네트워크