공기분급기 설치시 주의사항
1. 분류기, 팬 및 기타 호스트 장비에 대한 사전 검사를 수행합니다. 운송 중 또는 장기 보관 후 구성품에 손상이 있는지 여부는 장비 내부 캐비티 및 팬의 에어 덕트에 이물질이 없는지 확인하고 그레이딩 임펠러와 팬의 주축을 회전시킵니다. , 유연한 회전 여부를 관찰합니다.
2. 장비의 사전 설치된 부품의 조임을 확인하고 윤활이 필요한 부품에 윤활유를 추가하십시오.
3. 충돌을 방지하기 위해 그레이딩 휠을 설치합니다. 등급 주기관 및 팬은 레벨 테스트를 거쳐 가스켓으로 레벨을 확인하고 기본 요구 사항은 기초로 고정해야 합니다.
4. 씰링이 필요한 배관 인터페이스에는 씰링 가스켓을 장착해야 합니다.
5. 분급기를 설치한 후에는 먼저 분급 모터의 작동 방향을 관찰하십시오.
6. 전기 제어 캐비닛을 설치 및 배선할 때 배선 단자의 일련 번호와 장비 간의 해당 관계를 주의 깊게 확인하고 잘못 배치되지 않아야 합니다.
7. 설치 후 1-2 시간 동안 빈 차량을 운전할 수 있으며 언제든지 느슨한 볼트를 조이고 장비 동작의 정확성과 조정을주의 깊게 확인하십시오.
공기분류기 시스템의 구성 및 기능
초미세 분말의 일부 응용 분야에는 초미세 분말의 입자 크기 분포 또는 그라데이션에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 초미세 분말 제품의 정밀 분류만이 마이크로 전자공학, 고급 세라믹, 고급 연마재, 종이 충전재 및 코팅, 플라스틱 및 고무 충전재, 페인트 안료 또는 충전재, 토너 및 기타 산업과 같은 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 기류분급기는 초미세분말의 미세분류를 위한 전문장비로 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
기류 분류기는 주로 공급 제어 시스템, 분류기 호스트(1-4개 장치), 고효율 사이클론 수집기, 펄스 백 필터, 고압 유도 통풍 팬 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다.
(1) 급이 제어 시스템: 급이 제어 시스템은 스타 피더 또는 주파수 변환 제어 장치와 결합 된 진동 피더, 급이 빈 등으로 구성 되 고 급이의 연속 균일 속도 제어는 조정에 의해 달성 됩니다. 피더의 출력 주파수/전류 레벨.
(2) 분류기 호스트: 분류기 호스트는 주로 모터, 그레이딩 휠, 실린더 등으로 구성되며 그레이딩 휠의 속도를 조정하고 2차 공기와 협력하여 재료를 효과적으로 분류할 수 있습니다.
(3) 분류기의 임펠러는 주파수 변환기에 의해 조정되며 전압 손실 보호, 과전류 보호, 물질 수준 제어, 작동 상태 모니터링 및 경보 시스템과 같은 보호 조치가 설계됩니다.
(4) 사이클론 수집기: 이 장비는 분류된 제품의 1단계 수집 시스템입니다. 먼지가 많은 공기 흐름이 사이클론 수집기에 들어간 후 원심력으로 인해 분말이 실린더의 벽을 따라 미끄러져 내부 콘의 끝에서 분리되고 정화됩니다. 정화된 가스와 소량의 미세 분말이 사이클론 센터 튜브를 통해 배출됩니다.
(5) 펄스 백 필터: 이 장비는 백 수집 장치, 펄스 청소 장치 및 공압 제어 장치로 구성됩니다.
기류 분리기의 성능 특성
공기 분급기는 완제품의 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있기 때문에 분쇄 장비와 직렬로 사용되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 분류 시스템이 있는 기류 연삭 장비는 연삭 후 분류 시스템에 의해 선별되고, 적격 입자 크기의 입자는 기류와 함께 분류 휠을 통과하여 다음 공정으로 통과하고, 충족되지 않는 굵은 입자는 입자 크기는 분쇄를 계속하기 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다. 공기분류기의 정밀한 스크리닝 기능으로 단독 사용은 물론 대부분의 분쇄 장비와 직렬로 사용이 가능합니다.
기류 분급기의 원리는 부압 공기의 작용하에 재료가 피더를 통해 분급 영역으로 정량적으로 상승하고 고속 회전하는 분급 터빈에 의해 생성 된 강한 원심력의 작용으로 거친 미세 물질이 분리되고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자가 그레이딩 휠 블레이드 사이의 틈을 통과하여 사이클론 분리기 또는 집진기로 들어가고 미세 입자 부분에 동반 된 거친 입자가 벽에 부딪히고 속도가 사라지고 실린더 벽을 따라 2차 공기 배출구로 하강합니다. 2차 공기의 강한 용출 후, 굵은 입자와 미세한 입자가 분리됩니다. 미세한 입자는 2차 분류를 위해 분류 구역으로 올라가고, 분리된 굵은 입자는 언로더를 통해 배출됩니다.
공기분류기의 성능특성
- 분말의 미세 등급화에 적합하며 등급 제품의 입자 크기는 D50:1~45μm에 도달할 수 있으며 제품 크기를 조정할 수 있으며 다양성 변경이 매우 편리합니다.
- 높은 분류 효율(추출률) 60%~90%.
- 분류 정확도가 높고 입자 크기 분포가 좁으며 제품의 대형 입자 및 체 잔류물이 완전히 제거됩니다.
- 낮은 회전 속도 및 긴 수명: 분류 휠의 회전 속도는 동일한 분류 입자 크기에 대해 다른 수평 및 수직 분류기보다 50% 낮습니다. 모스 경도가 5 미만인 분말을 생산할 때 그레이딩 휠에는 마모가 없습니다. 모스 경도가 7 이상인 분말을 생산할 때 그레이딩 휠의 수명은 다른 수평 및 수직 유형보다 5-8배 더 깁니다.
- 저속, 내마모성 및 낮은 시스템 전력 구성을 갖는 수직 등급 터빈 장치가 채택되었습니다.
- 다단계 분류기는 동시에 여러 입자 크기의 제품을 생산하기 위해 직렬로 사용할 수 있습니다.
- 제트 밀, 임팩트 밀, 볼 밀, 진동 밀, 레이몬드 밀 및 기타 연삭 장비와 직렬로 연결하여 폐쇄 루프를 형성할 수 있습니다.
- 시스템은 음압, 먼지 오염 없음, 우수한 환경, 높은 수준의 자동화, 강력한 안정성 및 쉬운 작동 하에서 생산됩니다.
공기 분류기의 작동 포인트
초미세 분급 장비에서 주요 제품은 기류 분급기입니다. 기류분류기의 기본동작에 대한 이해가 필요하다.
1. 장비를 시동하기 전에 연결 부품, 씰 및 배선 등을 점검하고 모든 점검이 올바른 후에 작동을 시작하십시오.
2. 전원 켜기 동작은 전원 켜기 순서에 따라 수행해야 합니다. 종료 3분 전에 급지를 중지하고 다시 종료하면 시작 순서와 반대입니다.
3. 주 엔진이 정격 부하 미만이 되도록 주 엔진의 부하에 따라 공급량을 결정해야 합니다.
4. 분리된 입자의 미세도는 분류 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
5. 열에 민감한 물질을 분리하는 경우 메인 모터의 전력은 정격 전력보다 약간 낮아야 합니다.
6. 이송 파이프라인의 풍량 크기는 팬의 에어 도어를 조정하여 실현할 수 있습니다.
7. 벨트가 미끄러지지 않도록 벨트의 장력을 확인하십시오.
공기분류기 장비 유지보수
기류 분류기는 일종의 기류 분류 장비입니다. 분류기, 사이클론 분리기, 집진기 및 유도 통풍 팬은 분류 시스템을 구성합니다. 석영, 장석, 운모, 카올린, 산화마그네슘 등을 정화하는 데 널리 사용되었습니다.
팬의 흡입 작용에 따라 기류 분급기는 상향 기류와 함께 분급기 하단의 입구에서 분급 영역으로 물질을 고속으로 이동시킵니다. 고속 회전하는 분류 터빈에 의해 생성된 강한 원심력의 영향으로 거친 물질과 미세한 물질이 분리됩니다. 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 입자는 수집용 그레이딩 휠 블레이드 사이의 틈을 통해 사이클론 분리기 또는 집진기로 들어갑니다.
공기분류기에 의해 동반된 굵은 입자가 배럴벽과 충돌한 후 속도는 사라지고 배럴벽을 따라 2차 송풍구로 하강한다. 굵은 입자와 미세한 입자는 2차 공기로 강하게 용출시켜 분리합니다. 미세 입자는 2차 분류를 위해 분류 구역으로 올라가고 굵은 입자는 배출 포트로 떨어져 배출됩니다.
기계는 또한 유지 보수 직원의 지속적인 보호가 필요합니다. 실습에 따르면 장비의 수명은 유지 보수 품질에 크게 좌우됩니다. 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 다음은 공기 분류기에 대한 몇 가지 일반적인 보호 방법입니다.
1. 공기 분류기를 설치하기 전에 압축 공기로 공압 이송 파이프라인을 청소하십시오.
2. 그레이딩 휠을 일정 시간(보통 3개월) 동안 작동시킨 후 적시에 사용량을 확인해야 합니다.
3. 모터는 통풍이 잘 되는 곳에 두고, 모터의 냉각팬이 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하십시오.
4. 공기 흐름 분류기를 시작할 때 천천히 시작해야 합니다. 0에서 작업 속도까지의 시간은 일반적으로 50초 이상이어야 합니다.
5. 각 감압밸브에 문제가 있으면 적시에 교체하여 수리해야 한다.
6. 진공청소기, 집진실, 크린룸은 덩어리 및 침전물이 생기지 않도록 1년에 1회 이상 야외에서 철저히 청소한다.
7. 모든 베어링은 정기적으로 매끄럽고 윤활유로 보호되어야 하며 느슨한 패스너는 움직이는 부품의 간격을 조정하기 위해 제때에 조여야 합니다.
에어분류기의 문제점과 대책
금속 분말 산업에서 공기 분류기는 일반적인 장비입니다. 초미세분말을 입도에 따라 정확하게 분류, 분급하는 기능이 있습니다. 철 분말, 마그네슘 분말, 스테인레스 스틸 분말, 알루미늄 분말, 티타늄 분말, 합금 분말 및 기타 재료의 초미세 등급에 특히 적합합니다. 기류 분류기는 일종의 건조 공기 분류 장비입니다. 화면이 있는 일반 분류 장비와 다릅니다. 유동장 제어 장치와 고속 터빈 로터를 갖춘 원심 분급기입니다. 그레이딩 과정에서 오염이 발생하지 않으며 온도가 상승하지 않습니다. 불활성 가스 보호 장치를 추가하여 방폭 및 산화 방지 목적을 달성할 수 있습니다.
현재 공기 분류기는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다만, 고장이나 이상 현상이 발생한 경우에는 신속히 원자재 공급을 중단하고, 실제 상황에 따라 시스템을 중단하고 이에 상응하는 조치를 취하여야 한다.
1. 원료 공급관 출구의 분말 흐름이 균일하지 않거나 중간에 명백한 가스 라인이 있습니다.
원인: 원료 공급관 출구에 이물질 막힘이 있거나 부착물이 있습니다.
해당 조치: 이물질 또는 부착물을 제거하십시오. 사용자는 허가 없이 원료 공급관을 분해할 수 없습니다. 공기분류기에 분해가 필요한 이상이 있으면 제때에 공급자에게 연락해야 하며 스프레이 파이프를 공급자에게 보내야 합니다.
2. 분급기 본체의 분말류가 크게 진동
원인: (1) 원료 공급관 입구가 막혀 있음: 원료 공급관 입구 벽면에 부착된 분말이 어떤 이유로 갑자기 무너져 입구를 일시적으로 막음. (2) 파이프라인이 막혔거나 누출되었습니다.
해당 조치: 공급 파이프에는 자체적으로 균형을 유지하고 문제를 해결할 수 있는 적응 기능이 있습니다. 이 때 기계를 멈출 필요가 없으며, 일정 시간이 지나면 기류분류기가 저절로 회복됩니다. 때로는 복구를 수동으로 지원할 수 있습니다. 배관 막힘의 누출을 확인하십시오.
3. 회수율이 많이 변경되었습니다.
이유: (1) 파이프라인 또는 집진기가 막혔습니다. (2) 파이프라인이 새고 있습니다. (3) 그레이딩 나이프가 심하게 마모되었습니다.
해당 조치: 공기 흐름 분류기 파이프라인 또는 수집기의 막힘 및 누출을 확인하십시오. 심하게 마모된 그레이딩 나이프는 제때 교체하십시오.
4. 팬 과부하 트립
이유: 분류기 본체, 파이프라인 또는 집진기가 막혔습니다.
해당 조치: 공기 흐름 분류기 본체, 파이프라인 또는 수집기의 막힘을 확인합니다.
공기분류기는 일종의 기계장치이기 때문에 장기간 사용시 오작동을 일으키거나 오동작을 하는 것은 불가피합니다. 정상적인 상황에서 공기 분류기 제조업체는 장비가 판매된 후 문제 해결 및 문제 해결을 포함하여 사용자 작업자를 위한 교육을 실시합니다. 그러나 몇 가지 주요 문제가 있는 경우 제조업체에 문의하여 신속하게 해결하는 것이 좋습니다.
공기분류기의 기능적 특성 및 일반적인 문제점
기류 분류기는 제품 가공 분야에서 널리 사용되는 전문 가스 분류 장비입니다. 그렇다면 공기 분류기의 성능 특성은 무엇입니까? 공기 분류기에서 자주 발생하는 문제는 무엇입니까?
[공기분류기의 성능특성은?]
기류 분류기는 제품 처리 분야에서 일반적으로 사용되는 장비입니다. 분류기를 통해서만 더 정확한 원료를 처리할 수 있습니다. 이러한 초정밀 원자재만이 기업에서 더 나은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
기업에서 일반적으로 사용되는 공기 분류기는 일반적으로 다음과 같은 성능 특성을 가지고 있습니다.
1. 건식 미크론 제품의 미세 분류에 적합합니다. 구형, 플레이크 및 바늘 모양의 입자를 분류할 수 있으며 밀도가 다른 입자도 분류할 수 있습니다.
2. 등급이 매겨진 제품의 입자 크기는 D97에 도달할 수 있습니다: 8~150 미크론, 제품 크기는 무단으로 조정할 수 있으며 다양성은 변경하기에 매우 편리합니다.
3. 분급효율(추출율)은 60%~90%로 유동성이 좋은 재료는 분급효율이 높으나 그렇지 않으면 효율이 떨어진다.
4. 저속, 내마모성 및 낮은 시스템 전력 구성으로 수직 또는 수평 등급 터빈 장치가 채택됩니다.
5. 여러 공기 분류기를 직렬로 사용하여 동시에 여러 입자 크기의 제품을 생산할 수 있습니다.
6. 볼 밀, 진동 밀, 레이몬드 밀 및 기타 연삭 장비와 직렬로 연결하여 폐쇄 루프를 형성할 수 있습니다.
7. 큰 출력, 낮은 에너지 소비 및 높은 분류 효율성.
8. 입자 크기가 농축됩니다. 기계는 분류를 위해 원래 임펠러를 사용합니다. 안정적인 분류 기술과 특수 밀봉 조치는 거친 입자의 누출을 효과적으로 방지하므로 제품에 큰 입자가없고 입자 크기가 집중되어 분류 정확도가 높습니다.
[공기분류기의 일반적인 문제점은 무엇인가]
일부 산업에서는 제품 원료가 제품의 관련 품질에 큰 영향을 미치기 때문에 제품 원료의 가공 정확도 및 분류 정확도는 항상 가공 산업의 초점이었습니다. 기류 분류기는 기류 분류 장비의 일종입니다. 분류기, 사이클론 분리기, 집진기, 유도 통풍 팬 등은 완전한 기류 분류 장비 세트를 형성합니다.
1. 공기분급기의 유도 통풍 팬의 풍력은 어떤 관계가 있습니까?
분류기의 유도 통풍 팬의 풍력은 기업의 실제 생산 목표와 관련이 있습니다. 풍력은 관련 제품의 입자 크기를 조사하여 선택합니다.
2. 공기 등급 장비를 디버깅하는 방법은 무엇입니까?
그레이딩 머신의 조정은 일반적으로 장비 구조 및 그레이딩 슬라이스의 간격 등에 따라 달라지며 실제 생산 상황에 따라 적절한 생산 환경으로 조정되어야 합니다.
3. 공기 분류기의 주요 용도는 무엇입니까?
분류기는 주로 미크론 수준 제품의 미세 분류에 사용됩니다. 분류된 제품은 더 잘 분류되어 기업의 제품 생산에 대한 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.
공기 분류기를 위한 광범위한 제품 적용
공기 분류기의 특징:
1. 큰 출력, 낮은 에너지 소비 및 높은 등급 효율성.
2. 입자 크기의 농도: 기계는 분류를 위해 원래 수직 임펠러를 사용합니다. 안정적인 분류 기술과 특수 밀봉 조치는 거친 입자의 누출을 효과적으로 방지하여 제품에 큰 입자, 집중 입자 크기 및 높은 분류 정확도가 없습니다.
3. 합리적인 구조 : 사용자 요구 사항에 따라 1-6 입자 크기의 제품을 동시에 생산할 수 있습니다.
4. 강력한 적용성: 다양한 밀(제트 밀, 기계 밀, 볼 밀, 레이몬드 밀, 진동 밀 등)과 결합하여 폐쇄 회로 또는 개방 회로 결합 작업을 형성할 수 있습니다.
5. 높은 수준의 자동화.
공기 분류기의 작동 원리:
검증된 미세 분말은 상승 기류에 의해 유동층 위의 터보 분류기로 운반됩니다. 분류기는 적격 재료를 분류하고 사이클론 수집기로 들어갑니다(여러 입자 크기의 제품이 필요한 경우 여러 수직 터빈이 분류기에 추가됨). 미세한 꼬리 재료는 공기 흐름에 의해 백 필터로 운반됩니다. 백에 의해 여과된 후 꼬리 물질은 집진기 하부의 배출구로 들어가고 순수한 공기가 비워집니다.
기계의 주요 구성 요소: 표준 구성은 수직 터빈 분류기입니다. 파쇄 및 분류가 조정되고 동시에 완료됩니다. 분류기의 속도는 주파수 변환에 의해 조정될 수 있고, 제품 섬도는 임의로 조정될 수 있습니다. 가공 공정에 여러 입도의 제품이 필요한 경우 표준 분류기를 기준으로 2~4개를 설치하여 이 기계를 2연결 5연결 파쇄 및 그레이딩 기계로 만들 수 있습니다.
적용 범위: 이 기계의 분쇄 메커니즘은 광범위한 적용 범위와 완제품의 높은 미세도를 결정합니다. 일반적인 재료는 다음과 같습니다. 초경질 다이아몬드, 탄화규소, 금속 분말 등, 고순도 요구사항: 세라믹 안료, 약품, 생화학품 등 저온 요구사항: 약품, PVC. 공기 공급원의 일반 공기를 질소 및 이산화탄소와 같은 불활성 가스로 변경하여 기계를 불활성 가스 보호 장치로 사용할 수 있으며 인화성, 폭발성 및 산화성 물질의 분쇄 및 분류에 적합합니다.
기류 분류기 제품 응용 프로그램:
1. 고경도 재료: 탄화규소, 각종 강옥, 탄화붕소, 알루미나, 지르코니아, 석류석, 지르콘 모래, 다이아몬드 등
2. 비금속 광물: 석영, 흑연, 고령토, 탄산칼슘, 운모, 중정석, 멀라이트, 의료용 석재, 규회석, 활석, 납석 등
3. 화학공업: 수산화알루미늄, 실리카겔, 각종 염료, 에폭시 수지, 각종 첨가제 등
4. 식품 및 의약품: 꽃가루, 산사나무속, 진주 분말, 영지, 각종 야채 분말, 각종 한약재, 각종 건강 제품, 화장품, 항생제 등
5. 금속 재료: 알루미늄 분말, 마그네슘 분말, 아연 분말, 주석 분말, 구리 분말 등
6. 기타 재료: 세라믹 재료, 내화 재료, 전자 재료, 자성 재료, 희토류 재료, 형광체, 복사 재료 분말 등
공기 분류기의 다양한 밀봉 방법의 장단점
공기분류기는 초미세분말 생산의 핵심인데, 최종 제품의 입도가 분급기에 의해 제어되기 때문입니다. 공기분급기의 품질을 측정하기 위해서는 절단입자의 크기 외에도 분급효율의 정도가 매우 중요합니다. 공기 분류기의 효율이 높으면 분류된 제품의 품질이 좋고 연삭 작업의 에너지 소비도 크게 줄어들 수 있으며 처리 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
기류 분류기는 임펠러 회전의 원심력과 기류에 의해 발생하는 항력을 사용하여 재료를 분류하는 일종의 장비입니다. 회전하는 케이지 로터와 고정 쉘 사이의 밀봉은 와류 공기 분류기 구조의 중요한 부분입니다. 밀봉의 실패는 제품의 조대화 또는 완제품에 거친 입자가 혼합되는 중요한 원인입니다.
공기 분류기의 밀봉 방법:
(1) 기류 밀봉
일반 터보 분류기는 일반적으로 입자가 분류 휠의 상단으로 올라가는 것을 방지하기 위해 분류 휠의 고속 회전을 사용합니다. 이론적으로 밀봉 효과를 얻을 수 있습니다. 국내 대부분의 수평분류기 역시 기류밀봉을 사용하지만 분급휠의 큰 입자는 엄격하게 통제할 수 없다. 누출 및 마모로 인해 시간이 지남에 따라 공기 소비량이 점차 증가합니다.
(2) 메카니컬 씰
메카니컬 씰은 요철 모자이크 씰, 조정 가능한 갭 씰 및 미로 씰로 나눌 수 있습니다.
미로 씰의 주요 원리는 씰링 효과를 보장하기 위해 씰링 간격을 제어하는 것이지만 간격이 항상 존재하기 때문에 일부 거칠거나 심지어 밀리미터 입자가 로터에 의해 분류되지 않고 완제품에 직접 혼합됩니다. 따라서 기계적 미로 밀봉 극세 등급 기계에서 밀봉 효과가 좋지 않습니다.
차압 공기 분류기는 높은 분류 정확도, 에너지 절약, 고효율 및 낮은 생산 비용의 특성을 가진 차동 기류 밀봉 구조를 채택합니다. 석영, 장석, 운모, 카올린, 산화마그네슘 등의 분류 및 정제 공정에 널리 사용되었습니다. 석영, 장석, 운모, 카올린, 산화마그네슘 등의 정제 공정.