A classificação esférica de pó de alumínio adota classificador de fluxo de gás de proteção de gás inerte
O pó de alumínio esférico ultrafino é usado principalmente em matérias-primas químicas, revestimentos de metal, pigmentos de metal, propelentes de foguetes sólidos, tintas, fogos de artifício, etc. Também é usado na indústria metalúrgica. Classificadores de corrente de ar de proteção de gás inerte são geralmente usados para a classificação de pó de alumínio esférico.
O classificador esférico de fluxo de ar com proteção de gás inerte de pó de alumínio tem as características de: projeto de circuito totalmente fechado, operação em baixa temperatura com proteção de nitrogênio, alta precisão de classificação, distribuição uniforme de tamanho de partícula e grande saída. Pode ser amplamente utilizado em carboneto de tungstênio, carboneto cimentado, britagem de material superduro e produção de lote graduado.
De acordo com as características físicas do pó esférico de alumínio, um classificador de ar de alta precisão é usado para controlar com precisão o tamanho das partículas de classificação. As características do equipamento são as seguintes:
1. Operação de pressão negativa total durante o processamento, sem poluição de poeira no local, para garantir um ambiente limpo.
2. O carboneto de tungstênio pode alcançar controle e classificação precisos, e o tamanho de partícula de 1-30 mícrons pode ser ajustado arbitrariamente.
3. A precisão de britagem e classificação de materiais superduros de metal duro pode ser ajustada arbitrariamente entre D97 = 3-74 mícrons.
4. Grande capacidade de processamento, operação de alta pureza e baixa temperatura.
5. Classificador de fluxo de ar especial para proteção esférica de gás inerte em pó de alumínio. Todo o sistema adota proteção de nitrogênio e operação hermética. Todo o processo é monitorado por um testador de conteúdo de oxigênio para prevenir eficazmente a oxidação de materiais.
6. Adote a remoção de poeira do tipo saco, sopro dividido, remoção de poeira off-line e a taxa de coleta é superior a 95%, reduzindo efetivamente a perda de matéria-prima.