Desempenho do dióxido de titânio e sua função e aplicação em revestimentos
Os pigmentos de dióxido de titânio são divididos em dois tipos: tipo anatase e tipo rutilo. De acordo com a prática internacional, eles são chamados de tipo R e tipo A, respectivamente. O tipo rutilo e o tipo anatase sem pós-tratamento são chamados de tipo RI e tipo AI, respectivamente; o tipo rutilo e o tipo anatase após o pós-tratamento são chamados de tipo R2, R3 e tipo A2, respectivamente. Atualmente, a maioria dos dióxidos de titânio rutilo no mercado pertencem aos tipos R2 e R3, dos quais o tipo R2 representa mais de 70% das vendas. R2 e R3 representam 77% e 22% do dióxido de titânio rutilo para revestimentos, respectivamente.
Desempenho e uso de dióxido de titânio de grau de pigmento
O dióxido de titânio à base de pigmento tem alto índice de refração, forte poder acromático, grande poder de cobertura, boa dispersibilidade, boa brancura, não tóxico, propriedades físicas e químicas estáveis e excelentes propriedades ópticas e elétricas, por isso tem uma ampla gama de utilizações, Tinta, plástico, papel, fibra química, tinta, borracha, cosméticos, etc., todos usam dióxido de titânio com grau de pigmento. Entre eles, a maior quantidade é tintas, respondendo por cerca de 57%. Em particular, o dióxido de titânio rutilo é principalmente consumido pela indústria de revestimento. Com o rápido crescimento da indústria automobilística, da construção e dos revestimentos à base de água da China, a indústria de revestimentos não só precisa de mais dióxido de titânio em quantidade, mas também tem requisitos de qualidade mais elevados e mais variedades.
O índice de refração do dióxido de titânio rutilo é 2,76, e o índice de refração do dióxido de titânio anatase é 2,55. O poder de cobertura é determinado pela diferença entre o índice de refração do pigmento e o índice de refração do meio, e seus valores relativos podem ser calculados de acordo com a fórmula. O coeficiente de reflexão do dióxido de titânio rutilo é 25% a 30% maior do que o do dióxido de titânio anatase, o que significa que se ele produzir o mesmo poder de cobertura que o dióxido de titânio anatase, a quantidade de dióxido de titânio rutilo pode ser reduzida em 25% a 30 %. Além disso, o dióxido de titânio rutilo tem uma estrutura compacta, relativamente estável, baixa atividade fotoquímica, resistência à luz ultravioleta, não é fácil de pulverizar ao ar livre e tem melhor resistência às intempéries e brilho do que o dióxido de titânio anatase. Portanto, é amplamente utilizado em vários revestimentos externos com alta resistência às intempéries para navios de alta qualidade, pontes, automóveis, edifícios, etc., o que representa cerca de 70% dos revestimentos. O dióxido de titânio Anatase é fácil de pulverizar e amarelar, por isso geralmente é usado apenas para revestimentos internos ou primers, a quantidade representa apenas 30% do dióxido de titânio usado em revestimentos.
O papel do dióxido de titânio de grau de pigmento em revestimentos
Os revestimentos são suspensões viscosas compostas de materiais básicos, pigmentos, cargas, solventes e aditivos. É revestido na superfície do objeto para formar uma película de revestimento resistente, que desempenha um papel de decoração e proteção do objeto.
Independentemente dos revestimentos à base de solvente ou à base de água, se o dióxido de titânio for usado, sua função não é apenas cobrir e decorar, mas também melhorar as propriedades físicas e químicas do revestimento, aumentar a estabilidade química e até mesmo melhorar o poder de cobertura, poder de redução de cor e resistência à corrosão., Resistência à luz, resistência às intempéries, aumenta a resistência mecânica e adesão da película de tinta, evita rachaduras, evita a penetração de raios ultravioleta e umidade, retardando assim o envelhecimento e estendendo a vida da película de tinta. Ao mesmo tempo, pode economizar materiais e aumentar as variedades.
Independentemente dos revestimentos à base de solvente ou à base de água, se o dióxido de titânio for usado, sua função não é apenas cobrir e decorar, mas também melhorar as propriedades físicas e químicas do revestimento, aumentar a estabilidade química e até mesmo melhorar o poder de cobertura, poder de redução de cor e resistência à corrosão. , Resistência à luz, resistência às intempéries, aumenta a resistência mecânica e adesão do filme de tinta, evita rachaduras, previne a penetração de raios ultravioleta e umidade, retardando assim o envelhecimento e estendendo a vida do filme de tinta. Ao mesmo tempo, pode economizar materiais e aumentar as variedades.
Dentre os pigmentos, os brancos são os mais utilizados. Tanto tintas brancas quanto tintas de cores claras o utilizam. Portanto, a quantidade de pigmentos brancos usados na produção de tintas é muito maior do que a de outros pigmentos. Os pigmentos brancos comumente usados em revestimentos incluem branco de zinco, litopone, branco de titânio e assim por diante. Como alguns revestimentos de resina sintética têm um alto grau de polimerização, se o branco de zinco for adicionado, o branco de zinco terá uma tendência a engrossar devido à sua alcalinidade e efeito antiácido com a gordura livre no revestimento; se o branco de zinco for adicionado, a resistência às intempéries será fraca. Mas o uso de dióxido de titânio pode melhorar as deficiências acima. Como as partículas de dióxido de titânio são pequenas e uniformes e a estabilidade fotoquímica é alta, em termos de poder de cobertura, o dióxido de titânio rutilo é 7 vezes maior do que o branco de zinco e 5,56 vezes o do litopone, e o dióxido de titânio anatase é 5,57 vezes o do zinco Branco. Lithopone é 4,3 vezes; em termos de poder de descoloração, o dióxido de titânio rutilo é 8,3 vezes o do branco de zinco e 6,25 vezes o do litopone. O dióxido de titânio do tipo anatase é 6,4 vezes o do branco de zinco e 4,8 vezes o do litopone. Vezes. Em termos de efeito de uso, 1t de dióxido de titânio é pelo menos equivalente a 4t de litopone; em termos de vida útil (referindo-se à resistência à escamação externa), o revestimento com branco de titânio como pigmento é 3 vezes maior do que com litopone como pigmento. Portanto, o uso de dióxido de titânio pode reduzir significativamente a quantidade de pigmentos em todo o revestimento, e os revestimentos feitos são de cor brilhante, não são fáceis de amarelar, resistência à luz, resistência ao calor, resistência à abrasão, resistência às intempéries, resistência alcalina, resistência ao enxofre e resistência aos ácidos diluídos. É precisamente porque o branco de titânio tem um desempenho superior do que o branco de zinco e o litopone, que se tornou o melhor pigmento branco indispensável na produção de tintas. A quantidade de dióxido de titânio é responsável por mais de 90% da quantidade total de pigmentos usados em revestimentos e mais de 95% da quantidade total de pigmentos brancos usados em revestimentos. É responsável por 10% a 25% do custo das matérias-primas de revestimento.
Fonte do artigo: China Powder Network