Tecnologia de processamento de bentonita

A bentonita é uma rocha argilosa com montmorilonita como principal componente mineral. Geralmente contém uma pequena quantidade de ilita, caulim, zeólita, feldspato, calcita e outros minerais. A bentonita é um recurso mineral não metálico precioso com mais de 1.000 utilizações e é conhecida como o “material universal”. A bentonita pode ser dividida em à base de cálcio, à base de sódio, à base de magnésio, à base de sódio-cálcio e à base de magnésio-sódio de acordo com os diferentes cátions entre as camadas de montmorilonita.

A bentonita é geralmente branca, cinza, rosa, amarela, marrom e preta em várias cores, e sua forma é frequentemente uma massa criptocristalina terrosa, às vezes na forma de pequenas escamas e esferulitas. Macio e escorregadio, inchaço de água, a absorção máxima de água pode ser 8-15 vezes seu volume, com graxa ou brilho ceroso, a fratura é concoidal ou denteada, a dureza é de 2 a 2,5; a densidade é de 2 a 2,7g / cm³, o ponto de fusão é 1330 ~ 1430 ℃. A bentonita tem propriedades de intumescimento, adsorção, suspensão, dispersibilidade, troca catiônica, estabilidade, tixotropia, não toxicidade e coesividade.

A argila universal pode ser usada como aglutinante, adsorvente, absorvente, enchimento, catalisador, agente de alteração, floculante, detergente, estabilizador, espessante e é amplamente utilizada em pelotas de minério de ferro, fundição, perfuração, petróleo, químico, têxtil, papel, borracha , agricultura, medicina e outras indústrias. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o consumo de bentonita foi estendido da lama de perfuração tradicional e das indústrias de fundição de pelotas de minério de ferro para a petroquímica, indústria leve, agricultura, proteção ambiental, construção e outros campos, o que apresenta um nível mais alto de processamento tecnologia. Exigir.

Tecnologia de purificação de processamento de bentonita

Os métodos de purificação da bentonita incluem purificação química e purificação física. A purificação física é dividida em seleção manual, seleção de ar (purificação seca) e seleção de água (purificação úmida).

• Selecionado manualmente

É utilizado principalmente em solo bruto com alto teor de montmorilonita, minério bruto de bentonita → britagem → secagem → seleção manual → moagem → embalagem.

• Purificação a seco / joeiramento

Adequado para minério com alto teor de montmorilonita (maior que 80%), tamanho de grão mais fino e quartzo mineral de ganga mais grosso, feldspato, minério de bentonita → secagem natural → britagem → secagem ao ar → moagem → separação do ar e classificação → embalagem

• Purificação úmida / seleção de água

É adequado para bentonita de baixo grau contendo 30% -80% do teor de montmorilonita no minério bruto, ou bentonita contendo feldspato e quartzo com tamanho de partícula mais fino, minério bruto de bentonita → britagem → polpação (adição de dispersante) → sedimentação e separação → separação centrífuga da suspensão (adição de floculante) → filtração → secagem → desintegração e despolimerização → embalagem.

• Purificação química

O método de usar reagentes químicos para reagir quimicamente com os minerais de impureza na bentonita para removê-los, geralmente usando um álcali forte para remover a cristobalita e o quartzo, o princípio da reação é: 2NaOH + SiO₂ = NaSiO₃ + H₂O.

• Purificação de Composto

No processo de purificação real, métodos físicos e químicos são freqüentemente usados ​​para purificação de compósitos. Minério bruto → tratamento de superfície de minerais com hipossulfito ou ditionito de sódio → tratamento de bentonita com álcali a uma temperatura superior a 60 ° C → lavagem com água de desidratação pelo menos uma vez → renovar Configurar suspensão → tratamento de homogeneizador → secagem → britagem → embalagem e transporte.

Modificação da tecnologia de processamento de bentonita

A modificação da superfície da bentonita consiste em usar métodos físicos, químicos, mecânicos e outros para alterar a estrutura da superfície, a energia da superfície, as propriedades elétricas, o desempenho de adsorção e a reatividade da bentonita, de modo a melhorar o valor de uso da bentonita.

• Ativação mecânica

Vitalidade da força mecânica é o processo de usar a força mecânica para melhorar certas atividades e propriedades da bentonita, incluindo pulverização ultrafina e extrusão.

Britagem ultrafina: A força do efeito está relacionada ao tempo de britagem, o tipo de equipamento de britagem, a forma de força mecânica e o ambiente de britagem.

Efeito de compressão: efeito de remoção, efeito de temperatura, efeito de quebra de ligação.

• Ativação térmica

Quais fatores estão relacionados ao grau de ativação térmica?

Está relacionado ao tempo de sinterização: geralmente, o tempo de sinterização é de 1 hora.

Está relacionado com a temperatura de torra: a temperatura de torra é de 400-450 graus Celsius para atingir o propósito de ativação.

Dados comparativos da área de superfície específica da bentonita antes e depois da torrefação

• Ativação ácida

A ativação do ácido da bentonita é o uso de vários ácidos (ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorídrico, ácido oxálico) para ativar a bentonita sob certas condições com diferentes concentrações.

• Ativação orgânica

Processo úmido: britagem de minério bruto → polpação dispersa → purificação → modificação → cobertura → filtragem → secagem → britagem → embalagem do produto

Método de pré-gel: britagem de minério bruto → polpação de dispersão → modificação e purificação → extração de água → aquecimento para remover água → produto de pré-gel

Processo a seco: pino purificado montmorilonita + agente de cobertura → aquecimento e mistura → extrusão → secagem → esmagamento → embalagem

Tecnologia de processamento de bentonita – modificação de sódio

Comparada com a bentonita de cálcio, a bentonita de sódio tem maior absorção de água e estabilidade térmica, maior plasticidade e coesividade, e melhor tixotropia de suspensão coloidal e lubricidade. Portanto, a modificação do sódio em solo pot run à base de cálcio é uma das maneiras eficazes de melhorar seu valor de aplicação e valor econômico.

• Princípio de Sodização

A sodalização da bentonita consiste principalmente no uso de Na⁺ para substituir o cátion substituível Ca²⁺ ou Mg²⁺ entre as camadas de cristal da bentonita. A fórmula de reação é a seguinte: Ca²⁺ -montmorilonita + 2Na⁺ = 2Na*  -montmorilonita + Ca²⁺

• Método de Sodização

A modificação da sodificação inclui principalmente o método de suspensão (método úmido), método de sodificação de pátio (método de envelhecimento) e método de extrusão, etc. Matérias-primas → seleção manual → esmagamento → purificação → sódio → extrusão → secagem → esmagamento → embalagem

Após mais de 100 anos de pesquisa e aplicação, a bentonita e seus produtos profundamente desenvolvidos têm desempenhado um papel importante nos campos da produção industrial e agrícola e da ciência. No futuro, a pesquisa sobre a utilização eficaz da bentonita deve ser fortalecida, e produtos de bentonita de alta qualidade, refinados e de ponta devem ser vigorosamente desenvolvidos, e o desenvolvimento em direção à produção em larga escala e serialização de produtos.

Fonte do artigo: China Powder Network