Perguntas e respostas sobre o processamento de moinho a jato
O moinho de jatos se tornou um equipamento de processamento comumente usado na indústria. O moinho a jato é amplamente utilizado em produtos químicos, mineração, abrasivos, materiais refratários, materiais de bateria, metalurgia, materiais de construção, produtos farmacêuticos, cerâmicas, alimentos, pesticidas, rações, novos materiais, tem uma ampla gama de aplicações para moagem ultrafina, quebra e formação de partículas de vários materiais secos na proteção ambiental e outras indústrias.
1. Quais são os principais moinhos a jato usados na indústria industrial? Além disso, entre esses tipos, quais são mais usados?
Os moinhos de jato usados na indústria incluem principalmente moinhos de jato plano, moinhos de jato de tubo circulante, moinhos de jato de contador, moinhos de jato de destino e moinhos de jato de contador de leito fluidizado. Entre os cinco tipos, moinhos de jato plano, moinhos de jato de tubo circulante e moinhos de jato de contrajato de leito fluidizado são usados com mais freqüência.
2. Se as matérias-primas muito finas forem submetidas à moagem ultrafina, um moinho a jato pode ser usado? Além disso, se a velocidade de alimentação do moinho afetará a granularidade do produto acabado?
Para moagem ultrafina de matérias-primas muito finas, podem ser usados moinhos de jato. A velocidade de alimentação no moinho de jato não afetará o tamanho da partícula do produto acabado.
3. Qual é a razão para a finura de processamento insuficiente do moinho de jatos?
Se a finura de processamento do moinho de jatos não é suficiente, depende da situação específica. Se esse problema ocorrer com uma nova máquina, é porque a seleção está incorreta ou a seleção está errada. Se o problema ocorrer novamente após o uso por um período de tempo, é porque há abrasão ou mau funcionamento na máquina e no equipamento. Neste momento, deve ser manuseado por pessoal de manutenção profissional e não pode ser manuseado sem autorização.
O moinho de jato funciona sem aquecimento, poluição e fácil de limpar
Moinho a jato é um equipamento de processamento de moagem comumente usado, que pode ser usado para tratamento de moagem a seco de vários materiais com dureza de Mohs 1-10, especialmente para alguns materiais adequados para alta dureza, alta pureza e alto valor agregado. O tamanho da partícula do produto pode ser controlado entre D97: 2-150 mícrons e pode ser muito bem ajustado. A forma das partículas também é muito boa e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente estreita. Portanto, os moinhos de jato são favorecidos por empresas de processamento de pó em vários setores.
O moinho a jato e o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador formam um sistema de moagem completo. O moinho de jato tem uma ampla gama de aplicações e produtos finos acabados, cobrindo uma ampla gama de indústrias, como metalurgia, diamante, pigmentos cerâmicos, medicamentos, pesticidas, alimentos, etc.
A seguir, apresentarei algumas características do moinho de jatos. As partículas do produto podem ser ajustadas, a forma das partículas é boa e a distribuição do tamanho das partículas é relativamente uniforme.
1. Sem aquecimento, especialmente adequado para moagem ultrafina de materiais sensíveis ao calor.
Ao desenvolver novos materiais em laboratório, outra forma é considerar a forma como o ar frio é usado para pulverização mecânica e resfriamento, e comparar o desempenho da pulverização e a viabilidade do processo, porque na produção real, a função de pulverização mecânica pode resolver muitos problemas, tanto quanto possível Use pó mecânico com mais freqüência. Em circunstâncias normais, o consumo de energia da fábrica é muito alto.
2. A poluição é pequena, porque o princípio de esmagamento é a colisão e esmagamento do próprio material. Comparado com outras formas de britagem, ele trará outros meios de moagem com a lâmina ou moinho de bolas, e a poluição de esmagamento do fluxo de ar é mínima, por isso é especialmente adequado para as indústrias farmacêutica e alimentícia.
3. Fácil de limpar, o moinho é relativamente pequeno em comparação com outros pulverizadores ultrafinos, especialmente o moinho a jato em espiral, com estrutura simples, fácil de limpar, sem becos sem saída, e pode ser usado como um medicamento estéril para pulverizar.
As desvantagens são: é necessário equipamento de fornecimento de ar de alta potência. Claro, o equipamento de laboratório pode ser substituído por cilindros de gás nitrogênio.
Como melhorar a eficiência de moagem do moinho a jato
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria moderna, a tecnologia de pulverização ultrafina e ultrafina tem recebido cada vez mais atenção, especialmente a qualidade do efeito da pulverização de matérias-primas nas indústrias farmacêutica e química afeta diretamente o processo subsequente. O moinho a jato é o melhor nos equipamentos atuais de moagem ultrafina e ultrafina, especialmente o moinho a jato tipo disco (espiral) devido à sua estrutura simples, fácil desmontagem e montagem e bom efeito de moagem. Ele ganhou muitas empresas farmacêuticas e químicas. Favorecido, ele se tornou um equipamento típico para moer produtos de alta pureza e baixa finura.
O moedor de fluxo de ar requer um sistema de processo completo. Como maximizar sua função e reduzir perdas também é uma questão crucial.
O ar comprimido após a filtragem e secagem do moedor de fluxo de ar faz com que o material animal se esfregue um no outro, de modo a obter o efeito de moagem; no processo de moedor de disco, 80% do consumo de energia elétrica está na parte da fonte de ar do ar comprimido. Fazer pleno uso do ar comprimido é, na verdade, economizar eletricidade ao máximo. Como ajustar cientificamente o moinho de jato para operar em condições ideais para melhorar a eficiência do moinho de jato é a preocupação de muitos fabricantes usuários.
- Ajuste da velocidade de alimentação
A velocidade de alimentação determina o tempo para os materiais colidirem e triturarem na câmara de moagem. A velocidade de alimentação é lenta, o material permanece na cavidade de moagem por muito tempo, o número de ciclos de partículas é grande e o grau de moagem é mais suficiente, então a finura de moagem é menor; mas muito lento, o número de partículas na cavidade de moagem é muito pequeno, resultando em menos colisões, falhando assim em alcançar o efeito desejado. Se a alimentação for muito rápida, haverá muito material na câmara de moagem e a finura de moagem será mais eficaz.
Os experimentos provaram que a alimentação uniforme e estável pode garantir a estabilidade do campo de fluxo turbulento na cavidade de moagem. Ajuste a velocidade de alimentação para que a relação gás-sólido na cavidade de moagem atinja o estado ideal, de forma que as partículas do material possam obter os tempos de colisão máximos e efetivos, aumentando assim a eficiência da retificadora.
- Altere a velocidade do anel de classificação ou da roda de classificação
O anel de classificação do moinho a jato de disco é equipado com classificação. Não é tão conveniente e simples de ajustar como o moinho a jato de leito fluidizado (classificado). Materiais diferentes têm propriedades diferentes e as mesmas condições de trabalho têm efeitos de esmagamento diferentes. Não chega a um acordo e requer muita experiência experimental para obtê-lo.
Devido à rotação da roda de classificação, o campo de fluxo turbulento interno na câmara de britagem é estabilizado, de modo que o material é totalmente triturado, e os materiais mais grosseiros nunca podem passar pela roda de classificação e só podem retornar à câmara de britagem para continuar esmagamento. Sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade, uma grande eficiência de pulverização é alcançada e o moinho a jato de leito fluidizado também tem certas vantagens.
- Design razoável de bocal de moagem
O formato do bico é a chave para reduzir a perda de energia no bico. O ar comprimido que passa por bocais de diferentes formatos produzirá fluxos de ar de diferentes velocidades. O projeto e o processamento inadequados do bico levarão diretamente à falha da velocidade do fluxo de ar de pulverização ou ao desgaste mais sério do bico. O bico gasto desviará o fluxo de ar, fazendo com que parte do fluxo de ar funcione de forma ineficaz e afete a eficiência da pulverização.
- Outros fatores
Além disso, existem outros fatores que não devem ser subestimados. Por exemplo, a dureza do material a ser moído é muito dura e a cavidade de moagem do moedor está mais desgastada. Neste momento, precisamos substituir o revestimento ultra-duro, como o corindo de cerâmica, o que reduz muito a abrasão de pequenos materiais para a câmara de moagem e melhora a pureza dos materiais coletados.
Além disso, nas indústrias farmacêutica e química, os materiais que são fáceis de aderir às paredes, como absorção de umidade e eletricidade estática, estão frequentemente expostos. Os materiais aderem à cavidade de moagem, porta de descarga e receptor, o que afeta o andamento de todo o processo. Em seguida, você precisa substituir o revestimento antiaderente especial na câmara de britagem, pulverizando ou revestindo o revestimento antiaderente e o forro no receptor; reduza o comprimento da tubulação e a área de contato dos materiais tanto quanto possível e melhore a taxa de coleta de materiais. Equipamento antiestático eficaz também é necessário para tratar materiais que contenham eletricidade estática.
Após ajuste e manutenção cuidadosos, explore o potencial do moinho de jatos e use a máquina de forma mais eficiente com a condição de garantir o índice de tamanho de partícula, que é de grande importância para economia de energia e redução de custos.
Quais são os fatores que afetam a eficiência de moagem dos moinhos a jato?
Moinho a jato é um tipo de equipamento que usa energia de fluxo de ar de alta velocidade (300 ~ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 ℃) para fazer os pós colidirem, colidirem e esfregarem uns contra os outros para fazê-los moer. O bico pulveriza ar de alta pressão ou ar quente de alta pressão e, em seguida, expande-se rapidamente para formar um fluxo de ar de alta velocidade. Devido ao grande gradiente de velocidade próximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. A frequência de colisão entre as partículas na câmara de moagem é muito maior do que a frequência de colisão entre as partículas e a parede, ou seja, a principal função do moinho a jato é a colisão entre as partículas.
O controle do tamanho final da partícula do produto pelo moinho de jato depende principalmente do tamanho da partícula da matéria-prima, pressão de esmagamento, pressão de alimentação, velocidade de alimentação e outros parâmetros. A relação lógica entre o dispositivo de moagem pneumática e esses parâmetros é especificamente: quanto menor o tamanho da partícula da matéria-prima, maior a eficiência da moagem, pelo contrário, quanto maior o tamanho da partícula, menor o efeito da moagem. Quando a pressão de moagem e a pressão de alimentação são constantes, reduzir a taxa de alimentação tornará o produto mais fino e aumentar a taxa de alimentação tornará o produto mais grosso. Quando a taxa de alimentação é constante, aumente a pressão de moagem, o tamanho do produto se tornará mais fino e reduza a pressão de moagem, o produto se tornará mais grosso.
Portanto, o controle do tamanho de partícula é obtido ajustando os parâmetros no processo de moagem do moinho de jato para obter diferentes finuras de pulverização. Antes da pulverização, a relação entre a velocidade de alimentação e a pressão deve ser determinada primeiro e, em seguida, os parâmetros de pulverização apropriados devem ser determinados para atender a diferentes requisitos. Requisitos de granularidade.
A vantagem do moinho a jato é que ele não tritura poluentes. Após a trituração, a velocidade do fluxo de ar supersônico comprimido diminui e o volume aumenta. É um processo endotérmico e tem efeito de resfriamento do material. É especialmente adequado para moagem ultrafina. O moinho de jato usa fluxo de ar supersônico para acelerar a velocidade das partículas, colidir umas com as outras ou moer materiais para obter o efeito de moagem.
A fim de aumentar a velocidade de colisão, uma série de sub-bicos uniformemente distribuídos são colocados em torno do bocal principal para acelerar as partículas de material em torno do bocal principal para a área central do fluxo principal. O bocal de alimentação está localizado no centro do bocal principal e as partículas fluidizadas podem ser sugadas diretamente para o centro do bocal principal para atingir uma velocidade de colisão mais alta.
Atualmente, o equipamento de moagem a jato usado na indústria inclui: placa plana, tubo circulante, tipo de alvo, tipo de convecção, tipo de leito fluidizado.
Fatores que influenciam o efeito de moagem do moinho a jato
Os resultados da pesquisa mostram que o efeito de moagem do moinho a jato é afetado por fatores como a razão gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura do fluido de trabalho e pressão do fluido de trabalho.
- Razão gás-sólido
Se a relação gás-sólido for muito pequena, a energia do fluxo de gás será insuficiente, o que afetará a finura do produto; pelo contrário, se a proporção gás-sólido for muito grande, não só desperdiçará energia, mas também deteriorará o desempenho de dispersão de certos materiais.
- Tamanho do feed
Ao moer materiais duros, os requisitos de tamanho de partícula dos materiais de alimentação também são mais rígidos. Para pó de titânio, o material calcinado triturado deve ser controlado em malha 100 ~ 200; a retificação do material de tratamento de superfície é geralmente de 40 ~ 70 mesh, não mais do que 2 ~ 5 mesh.
- Temperatura do fluido de trabalho
Em altas temperaturas, a taxa de fluxo de gás no fluido de trabalho aumenta. Tome o ar como exemplo. A velocidade crítica à temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500 m / s, e a energia cinética também é aumentada em 150%. O efeito é favorável.
- Pressão do material de trabalho
A pressão hidráulica de trabalho é o principal parâmetro que produz a vazão do jato e afeta a finura da moagem. De um modo geral, quanto maior a pressão de trabalho e mais rápida a velocidade de trabalho, maior será a energia cinética, que depende principalmente dos requisitos de moagem e finura do material.
- Auxiliares de moagem
Durante o processo de moagem do moinho a jato, se um auxiliar de moagem adequado for adicionado, não apenas a eficiência da moagem pode ser melhorada, mas também a dispersibilidade do produto no meio pode ser melhorada.
Como resolver o problema de poeira excessiva quando o moinho de jato está funcionando
O moinho de jato, o separador de ciclone, o coletor de pó e o ventilador de tiragem induzida constituem um sistema de pulverização completo. Depois que o ar comprimido é filtrado e seco, ele é pulverizado na câmara de britagem em alta velocidade através do bocal Laval. Na interseção de vários fluxos de ar de alta pressão, os materiais são repetidamente colididos, friccionados e cortados para serem esmagados. Os materiais triturados sobem com a sucção do ventilador. O fluxo de ar se move para a zona de classificação. Sob a ação da forte força centrífuga gerada pela turbina de classificação rotativa de alta velocidade, os materiais grosseiros e finos são separados. As partículas finas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula entram no separador de ciclone e no coletor de pó através da roda de classificação para coleta, e as partículas grossas descem para a zona de moagem para continuar a moer.
Às vezes, a diferença no modo de operação e nas configurações torna o efeito de trituração do britador pobre. Quer seja para aumentar a velocidade da extensão ou definir os parâmetros, não obterá bons resultados. Então, o que fazer nessa situação, deixe-me falar sobre isso a seguir. Maneiras de melhorar o efeito de esmagamento.
Para aumentar a taxa de alimentação, o princípio da pulverização do fluxo de ar depende principalmente do fluxo de ar de alta velocidade para causar fortes colisões entre o material e o material, e o material e a parede interna para obter o efeito de pulverização. Se a alimentação for muito pequena, o objetivo de colisões frequentes e fortes não pode ser alcançado, de modo que a força não pode ser reduzida. Além disso, se o amortecedor do ventilador for muito grande, a pressão negativa interna será muito grande e a colisão será reduzida; pelo contrário, a pressão positiva não é boa.
O moinho de jato é usado para triturar materiais, portanto, os materiais triturados e os rejeitos devem ser descartados a tempo. Quando o britador descarregar esses materiais triturados, haverá poeira. Então, como resolver se a poeira é muito grande?
1. Instale o coletor de pó: Geralmente, este tipo de coletor de pó pode ser usado com um moedor. Ele coleta a poeira na bolsa coletora, e a poeira é filtrada e descarregada da caixa de poeira através da bolsa de pano;
2. O saco de pano é à prova de poeira: o saco de pano é firmemente amarrado à saída de pó da máquina para evitar vazamento de ar e pó. Atenção deve ser dada durante a operação: a saída de pó deve ser bloqueada ao estacionar, e o pó deve ser limpo a tempo.
3. Remoção de poeira por chuveiro de madeira ou piscina: use principalmente um ventilador para aspirar para fora da sala de moagem e, em seguida, use spray para aspirar ou use uma piscina para aspirar, etc.
Os três métodos de remoção de poeira acima podem alcançar bons efeitos de remoção de poeira e podem resolver o problema de poeira excessiva. Geralmente, esses dispositivos de remoção de poeira são instalados antes do trabalho para evitar poeira excessiva.
Como lidar com o bloqueio do moinho de jatos
Existem muitos trituradores em nossa vida diária, como pequenos trituradores, trituradores de medicina chinesa, moedores a jato e assim por diante. Mas no processo de uso, às vezes há algumas falhas, às vezes o moedor fica bloqueado, quando está bloqueado, como devemos lidar com isso? Na verdade, o entupimento é uma falha muito comum da retificadora durante a retificação, e o principal motivo ainda é causado pela operação.
1. A velocidade de alimentação é muito rápida e a carga aumenta, causando bloqueio. Durante o processo de alimentação, você deve sempre prestar atenção ao grande ângulo de deflexão do ponteiro do amperímetro. Se ultrapassar a corrente nominal, indica que o motor está sobrecarregado, e o motor será queimado se ficar sobrecarregado por muito tempo. Neste caso, a porta de alimentação deve ser reduzida ou fechada imediatamente, ou o método de alimentação pode ser alterado e a quantidade de alimentação pode ser controlada aumentando o alimentador. Existem dois tipos de alimentadores: manuais e automáticos. O usuário deve escolher o alimentador apropriado de acordo com a situação real. Devido à alta velocidade da trituradora, à grande carga e à forte flutuação da carga. Portanto, a corrente quando a retificadora está funcionando é geralmente controlada em cerca de 85% da corrente nominal.
2. A tubulação de descarga não está lisa ou bloqueada e a alimentação é muito rápida, o que irá bloquear a tuyere do moinho; a combinação inadequada com o equipamento de transporte fará com que a tubulação de descarga enfraqueça ou fique bloqueada sem vento. Depois que a falha for detectada, o equipamento de transporte incompatível deve ser limpo primeiro e a quantidade de alimentação deve ser ajustada para fazer o equipamento operar normalmente.
3. A quebra ou envelhecimento do martelo, a malha da tela fechada ou quebrada e o alto teor de água do material moído farão com que o triturador seja bloqueado. Os martelos quebrados e severamente envelhecidos devem ser atualizados regularmente, o moedor deve ser mantido em boas condições de funcionamento e a tela deve ser verificada regularmente. O conteúdo de água do material moído deve ser inferior a 14%, o que pode melhorar a eficiência da produção, evitar o entupimento do moinho e aumentar a confiabilidade do moinho.
Estas são as formas de lidar com o entupimento do moinho. É muito comum o mau funcionamento da máquina. O mais importante é sabermos como resolver o problema. Esse é um fator que prolonga a vida útil da retificadora. Além disso, a manutenção da máquina também é muito importante.
Quais são as funções insubstituíveis do moinho a jato
Os moinhos a jato são amplamente utilizados em produtos químicos, minerais, metalúrgicos, abrasivos, cerâmicas, materiais refratários, medicamentos, pesticidas, alimentos, produtos para a saúde, novos materiais e outras indústrias. A razão pela qual foi escolhido como o equipamento de produção da fábrica é que o moinho de jatos tem um papel insubstituível.
O princípio de funcionamento do moinho a jato: Pó fino qualificado é trazido para o turbo classificador na parte superior do leito fluidizado pela corrente ascendente, e os materiais qualificados são classificados pelo moinho a jato e entram no coletor de ciclone. Um classificador de turbina vertical). Os rejeitos mais finos são trazidos para o filtro de mangas pelo fluxo de ar e, após serem filtrados pelo filtro de mangas, os rejeitos entram na porta de descarga na parte inferior do filtro e o ar puro é evacuado.
Os principais componentes da máquina: classificador de turbina vertical padrão, moagem e classificação são coordenados e concluídos simultaneamente. A velocidade do concentrador de pó pode ser ajustada pela conversão de frequência e a finura do produto pode ser ajustada arbitrariamente. Por exemplo, se um processo de processamento requer produtos com vários tamanhos de partícula, você pode adicionar dois a quatro mais de um classificador como o padrão, de modo que a máquina se torne uma máquina de duas máquinas e cinco para moagem e classificação.
Escopo de aplicação: O mecanismo de moagem do moinho a jato determina sua ampla faixa de aplicação, com alta finura e alta pureza do produto acabado. Os materiais típicos incluem diamante superhard, carboneto de silício, pó de metal, pigmentos cerâmicos, medicina, bioquímica, etc. Ao transformar o ar comum na fonte de gás em gases inertes, como nitrogênio e dióxido de carbono, a máquina pode ser usada como uma proteção de gás inerte dispositivo, adequado para a trituração e classificação de materiais inflamáveis, explosivos e oxidantes.
Aplicação de moinho a jato:
1. Materiais de alta dureza: carboneto de silício, vários corindo, carboneto de boro, alumina, zircônia, granada, areia de zircão, diamante, etc.
2. Minerais não metálicos: tempo, grafite, caulim, carbonato de cálcio, mica, barita, mulita, pedra medicinal, volastonita, talco, pirofilita, etc.
3. Indústria química: hidróxido de alumínio, sílica gel, vários corantes, resinas epóxi, vários aditivos, etc.
4. Alimentos e medicamentos: pólen, espinheiro, pó de pérola, Ganoderma lucidum, vários pó vegetal, vários remédios chineses de ervas, vários produtos de saúde, cosméticos, antibióticos, etc.
5. Materiais metálicos: pó de alumínio, pó de magnésio, pó de zinco, pó de estanho, pó de cobre, etc.
6. Outros materiais: materiais cerâmicos, materiais refratários, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, materiais de terras raras, fósforos, pós de material de cópia, etc.
Características do classificador de ar:
1. Grande produção, baixo consumo de energia e alta eficiência de classificação.
2. Tamanho de partícula concentrado: Esta máquina usa o impulsor vertical original para classificação. A tecnologia de classificação estável e as medidas especiais de vedação evitam com eficácia o vazamento de partículas, de modo que o produto não tem partículas grandes, o tamanho das partículas é concentrado e a precisão da classificação é alta.
3. Estrutura razoável: produtos com granularidades de 1 a 6 podem ser produzidos ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades do usuário.
4. Forte aplicabilidade: Pode ser combinado com vários moinhos (moinho a jato, moinho mecânico, moinho de bolas, moinho Raymond, moinho vibratório, etc.) para formar uma operação conjunta de circuito fechado ou aberto.
5. Alto grau de automação.
Preparação e inspeção do moedor superfino antes do uso
Os moinhos a jato usam um fluxo de ar de alta velocidade para realizar a moagem ultrafina de materiais. Atualmente, existem cinco tipos na indústria, que podem ser divididos em moinhos de jato de disco horizontal (plano), moinho de jato de tubo circulante, moinho de jato alvo, moinho de jato reverso e moinho de jato de leito fluidizado. O moedor ultrafino usa separação de ar, moagem de alta pressão e cisalhamento para obter moagem ultrafina de materiais secos. É composto de câmara de moagem cilíndrica, rebolo, trilho de moagem, ventilador, sistema de coleta de material e assim por diante.
Os itens de inspeção antes da preparação e uso são os seguintes:
1. Verifique o moinho e o sistema de nivelamento para verificar se há objetos de metal e detritos na sala de moagem;
2. Verifique se há objetos de metal e diversos no funil de alimentação e no parafuso de alimentação do moedor superfino;
3. Verifique se o moedor ultrafino aperta os fixadores;
4. Se a elasticidade da correia de transmissão do moedor ultrafino é moderada e se a tampa protetora foi instalada;
5. Verifique a colisão das peças da transmissão, se houver alguma anormalidade, analise o motivo e elimine a tempo;
6. Gire as peças da transmissão para verificar se há alguma anormalidade e, em seguida, mova as peças para verificar se a direção de operação está correta;
7. Opere a máquina de retificação ultra-micro sem carga por 20-30 minutos e observe a corrente de trabalho, temperatura e vibração: o aumento da temperatura do rolamento do eixo não deve exceder 35 ℃, e a temperatura alvo mais alta não deve exceder 70 ℃ (em ambientes diferentes, a temperatura geralmente não é superior a 40 ℃); A amplitude de vibração de máquinas e equipamentos não deve ser muito grande. Pode ser colocado em produção após operação normal sem carga;
8. A retificadora superfina deve abrir adequadamente as portas de ventilação superior e inferior da sala do coletor de poeira por gravidade.
Três processos principais de moinho a jato que devem ser dominados
Como um pulverizador importante, o processo de operação do moinho de jato deve ser dominado primeiro. Somente quando você compreender as regras de operação segura, poderá executar a operação correta.
1. Preparação antes de começar
(1) Após receber as instruções de produção, prepare os materiais com antecedência.
(2) Inspecione os tubos, parafusos de fixação, juntas, rolamentos do eixo e painéis de instrumentos para ver se estão intactos e se tudo está normal e flexível.
(3) Classifique a cena para eliminar os detritos.
(4) Se há depósitos de material no revestimento e no equipamento de separação e, em caso afirmativo, elimine os depósitos.
(5) Inspecione a tubulação de transporte e seu equipamento auxiliar para ver se há algum bloqueio, vazamento de ar ou má vedação na tubulação, se o equipamento auxiliar está intacto e se ele pode funcionar normalmente.
(6) Se a lubrificação do rolamento é boa e oportuna.
2. Inicie o moinho de jatos
(1) Inicie o moinho de jato primeiro, controle a corrente e o tempo de início, para que o equipamento possa começar a funcionar. Quando o equipamento estiver funcionando normalmente, inicie a alimentação, e a quantidade de alimentação poderá ser ajustada de acordo com as características do material.
(2) O material deve ser alimentado de maneira uniforme e contínua, e não deve ser grande ou pequeno, o que prejudicará o efeito de separação do moinho a jato e facilmente causará mau funcionamento do equipamento.
(3) No processo de operação, uma vez encontrada uma anormalidade, ela deve ser parada imediatamente para inspeção, e a operação só pode ser continuada após a falha ser eliminada.
3. Desligamento e inspeção do moinho de jatos
(1) Pare de alimentar até que os materiais na caixa do triturador estejam todos retificados e separados, então desligue o motor. Deixe o equipamento funcionar ocioso por mais 3 minutos e, em seguida, pressione e segure o botão Parar para parar o equipamento.
2) Depois que o equipamento parar, abra a porta de inspeção para verificar o estado de desgaste das peças de desgaste.
(3) Preencha os registros de produção correspondentes e atualize as marcações de status do equipamento para o próximo inversor.
Classificação e princípio de funcionamento do moinho a jato
O moinho a jato, como um dos equipamentos de moagem ultrafina, é também um dos equipamentos importantes na indústria de moagem. Após o ar comprimido do pulverizador de leito fluidizado ser congelado, filtrado e seco, ele forma um fluxo de ar supersônico através dos bicos e é injetado na câmara de pulverização para fluidificar o material. O material acelerado se funde na interseção dos fluxos de ar do jato de vários bicos, resultando em violento A colisão, fricção e cisalhamento das partículas podem atingir a moagem ultrafina das partículas.
O material do solo é transportado para a área de classificação do impulsor pelo fluxo de ar ascendente. Sob a ação da força centrífuga da roda de classificação e da força de sucção do ventilador, o pó grosso e o pó fino são separados. O fluxo de ar entra no separador de ciclone, a poeira fina é coletada pelo filtro de mangas e o gás purificado é descarregado pelo ventilador de tiragem induzida. O laminador de jato plano possui uma ampla gama de aplicações devido à sua estrutura simples e fácil fabricação.
Estrutura: É composta principalmente por câmara de britagem, abertura do bico, abertura de descarga, saída do fluxo de ar, entrada de ar comprimido, zona de classificação, etc.
Princípio de funcionamento: O ar comprimido ou vapor superaquecido é transformado em fluxo de ar de alta velocidade através do bico. Quando o material é enviado para a câmara de britagem através do alimentador, ele é cisalhado pelo fluxo de ar de alta velocidade. O forte impacto e o atrito intenso fazem com que o material se transforme em produtos ultrafinos. É amplamente utilizado na moagem ultrafina de minerais não metálicos e matérias-primas químicas. O limite de partícula do produto depende do conteúdo de sólidos na corrente de gás confluente. Sob a razão oposta do consumo de energia unitário, os produtos produzidos pelo moinho a jato são mais refinados, a distribuição do tamanho das partículas é mais uniforme, a atividade também é maior e o desempenho da dispersão é melhor do que o preço. Devido ao efeito de resfriamento Joule-Thomson causado pela expansão adiabática do gás comprimido durante o processo de moagem, alguns materiais de baixo ponto de fusão ou sensíveis ao calor podem ser usados no processo de moagem.
A classificação dos moinhos de jato atualmente tem os seguintes cinco tipos na indústria. Eles podem ser divididos em moinhos de jato de disco horizontal (plano), moinho de jato de tubo circulante, moinho de jato alvo, moinho de jato de contador e moinho de jato de leito fluidizado.
O princípio da moagem por fluxo de ar: fluxo de ar comprimido sem óleo seco ou muitos bicos, jato de alta velocidade faz com que o material se mova em alta velocidade, fazendo com que o material colida, esfregue e se comprima. O material triturado atinge a área de classificação com o fluxo de ar, e o material que atende aos requisitos de finura é finalmente coletado pelo coletor. Se o material não atingir o tamanho de partícula exigido, retorne à câmara de britagem, continue triturando até que a finura exigida seja alcançada e interrompa o endurecimento. Devido ao gradiente de alta velocidade próximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. Na câmara de britagem, a frequência de colisão de partículas e partículas é muito maior do que a frequência de colisão de partículas e a parede do dispositivo. Em outras palavras, o principal efeito de moagem do moinho a jato é a colisão ou atrito entre as partículas.