Преимущества сверхтонкой струйной мельницы
Ультратонкая струйная мельница представляет собой оборудование для производства ультрадисперсного порошка. Это оборудование с меньшей тонкостью на рынке в настоящее время. Он подходит для строительных материалов, химикатов, наполнителей, пластмасс, бумаги, покрытий и других отраслей промышленности.
После того, как крупноблочный материал измельчается молотковой дробилкой до требуемого размера частиц, он отправляется в бункер сверхтонкой струйной мельницы с помощью элеватора и равномерно и непрерывно подается в основную машину через загрузочное оборудование. Под действием центробежной силы материал разлетается от диска сыпучего материала и падает в камеру измельчения, где ударяется, перекатывается и измельчается мелющими валками. Ультратонкий измельчитель имеет следующие характеристики.
1. Высокая эффективность производства
Новая конструкция шлифовального кольца шлифовального валка повышает эффективность шлифования. Результаты показывают, что когда размер частиц и мощность готового продукта одинаковы, эффективность мешалки увеличивается на 40%, что более чем вдвое превышает производительность шаровой мельницы, но потребление энергии системой снижается. всего 30% расхода воздуха.
2. Низкие эксплуатационные расходы
Шлифовальные валки и шлифовальные кольца изготовлены из специальных материалов, что повышает коэффициент использования. По сравнению с ударной и вихретоковой дробилкой конечный продукт имеет одинаковую крупность, а срок службы уязвимых частей увеличивается в 2-3 раза. При переработке карбоната кальция и кальцита срок службы может достигать 2-5 лет.
3. Товар в хорошем состоянии.
Порошковый сепаратор клеточного типа эффективно повышает точность отбора порошка и может конфигурировать многоклеточный сепаратор порошка в соответствии с требованиями пользователя, такими как производительность, крупность и скорость просеивания. Тонину продукта можно произвольно регулировать в пределах от 325 до 2500 меш, а крупность одного продукта может достигать d97≤5 микрон.
4. Непрерывный производственный процесс
Поскольку в камере измельчения нет подвижного подшипника и винта, нет проблем с тем, что подшипник и его уплотнение легко повредить, и нет проблем с тем, что винт легко ослабить и повредить машину. Главный вал смазывается снаружи, что обеспечивает непрерывную смазку внешней машины и непрерывное производство в течение 24 часов.
5. Широкий спектр применения
Он может широко использоваться для измельчения более 100 видов материалов, таких как кальцит, мел, известняк, доломит, каолин, бентонит, тальк, слюда, графит, флюорит, фосфориты, калиевая руда, пемза и так далее. Кроме того, в зависимости от материалов, производительности, крупности и других аспектов, в сочетании с отраслевым опытом, для удовлетворения потребностей может быть выполнена конфигурация с несколькими схемами.
6. Чистота и экологичность
Используя высокоэффективный импульсный пылеуловитель, полный комплект оборудования не загрязняется пылью и оснащен устройством глушения и безэховой камерой для снижения шума окружающей среды.
Характеристики и типовые модели струйных мельниц
С быстрым развитием мировой экономики порошковая промышленность находится на подъеме, и порошковое оборудование, особенно оборудование сверхтонкого измельчения, играет в ней ключевую роль. Струйная мельница является одним из наиболее распространенных устройств сверхтонкого измельчения.
Струйная мельница, также известная как струйная мельница, струйная мельница или мельница с жидкостной энергией. Сухой и не содержащий масла сжатый воздух или перегретый пар ускоряется до сверхзвукового воздушного потока через сопло Лаваля. Измельченный материал достигает зоны классификации с воздушным потоком, материал, соответствующий требуемой крупности, окончательно собирается коллектором, а материал, не соответствующий требованиям, возвращается в камеру измельчения для продолжения измельчения до достижения требуемой крупности. и собирается.
Особенности струйной мельницы
Струйная мельница широко используется для сверхтонкого измельчения неметаллических минералов, химического сырья, продуктов здорового питания, редкоземельных элементов и т. д. с твердостью ниже средней, таких как тальк, мрамор, каолин и т. д.; его также можно использовать для измельчения материалов с низкой температурой плавления и термочувствительных материалов.
- Преимущества
Продукты, перерабатываемые струйной мельницей, отличаются высокой чистотой, высокой активностью, хорошей диспергируемостью и гладкой поверхностью частиц. Кроме того, способ производства – сухой, не требующий обезвоживания и сушки материалов, поэтому он очень популярен в шлифовальной промышленности.
- Недостатки
Стоимость производства оборудования высока, единовременные инвестиции велики, потребление энергии велико, а стоимость обработки порошка высока; сложно производить субмикронные продукты; производительность одномашинной струйной мельницы невелика, и она не может удовлетворить потребности крупносерийного производства. Кроме того, точность обработки оборудования. Проблема износа материала по-прежнему остается большой проблемой.
Классификация струйных мельниц
В зависимости от того, как измельчаются частицы, их можно разделить на типы с одним потоком воздуха и тип с несколькими потоками воздуха; по типу текучей среды его можно разделить на высокоскоростной поток воздуха и тип потока горячего пара; Она делится на плоскоструйную мельницу, циркуляционную струйную мельницу, целевую струйную мельницу, противоструйную мельницу и струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Среди них струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет очевидные преимущества и представляет собой основное направление развития оборудования для струйной мельницы.
- Струйная мельница с псевдоожиженным слоем
Он в основном состоит из шлифовального сопла, сортировочного ротора, устройства воздушного уплотнения сортировочного вала, устройства воздушного уплотнения выпускной трубы, выпускной трубы, двигателя сортировки, устройства подачи и других частей. Струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет много преимуществ, таких как высокая эффективность дробления, низкое энергопотребление, малый износ и меньшее загрязнение, небольшой размер оборудования, небольшая занимаемая площадь, высокая степень автоматизации, низкий уровень шума, большая производственная мощность и подходит для крупномасштабного производства. . Современное оборудование сверхтонкого измельчения широко используется.
- Горизонтальная дисковая струйная мельница
Горизонтальная дисковая струйная мельница, также известная как плоскоструйная мельница, является самой ранней струйной мельницей в промышленности. Он в основном состоит из системы подачи, системы забора воздуха, системы измельчения-классификации и системы разгрузки. Эта струйная мельница в основном предназначена для ударного измельчения, измельчения и измельчения одновременно и имеет функцию самоклассификации. Структура проста, операция проста и имеет функцию автоматической классификации. Если твердость измельчаемого материала высока, материал будет поврежден из-за высокоскоростного движения воздушного потока и внутренней стенки камеры измельчения, что вызовет сильное трение, что также вызовет определенную степень загрязнение продукта.
- Циркуляционная трубчатая струйная мельница
Основными измельчающими частями циркуляционной трубчатой струйной мельницы являются питающий эжектор и камера измельчения. Основная машина проста по конструкции и проста в эксплуатации; имеет функцию автоматической сортировки при шлифовании; основная машина имеет небольшие размеры и большую производственную мощность; тонкость продукта хорошая, до 3~0,2 мкм. Воздействие и износ воздушного потока и материала на внутренней стенке трубы слишком серьезны, поэтому он не подходит для рафинирования материалов с более высокой твердостью. Эффективность измельчения самая низкая среди всех типов струйных мельниц, а энергопотребление самое большое.
- Струйная мельница
Струйная мельница, также известная как реверсивная струйная мельница, представляет собой устройство, в котором материалы сталкиваются друг с другом в сверхзвуковом воздушном потоке для достижения сверхтонкого измельчения. Производственная мощность велика, что позволяет избежать износа частиц на стенке трубы и загрязнения частиц порошка материалом стенки трубы, а также может производить сверхтонкий порошок с высокой твердостью материала. Структура сложная, объем огромен, а потребление энергии высокое, а смешанный поток газа и твердого тела все еще имеет определенный износ камеры измельчения и труб.
- Целевая струйная мельница
Целевая струйная мельница, также известная как одноструйная струйная мельница, представляет собой устройство, которое заставляет материалы ударяться о неподвижные или подвижные мишени различной формы на высокой скорости для измельчения. Простой и удобный в эксплуатации; большое усилие измельчения и высокая эффективность измельчения, особенно для измельчения материалов с низкой температурой плавления, термочувствительных материалов и высокомолекулярных полимеров. Продукт толстый, а потребление энергии большое; Высокоскоростные движущиеся частицы материала и поток воздуха оказывают сильное эрозионное воздействие на целевую пластину, и целевая пластина серьезно изнашивается, что приводит к загрязнению продукта.
В целом, существует много типов оборудования для сверхтонкого струйного измельчения, и существуют очевидные различия в конструкции каждого типа оборудования с соответствующими преимуществами и недостатками. В будущем тенденция развития оборудования для струйной мельницы сверхтонкого помола будет направлена на: увеличение производительности одной машины и снижение энергозатрат на единицу продукции; повышение крупности продукта и усиление предела дробления оборудования; онлайн-контроль крупности продукта и гранулометрического состава.
Источник статьи: China Powder Network
Роль струйной мельницы в фармацевтике и тонкой химической промышленности
В современной промышленности с постоянно усложняющейся технологией, особенно в фармацевтике и тонкой химии, ультратонкое измельчение является чрезвычайно важным и незаменимым звеном. Среди них струйные мельницы являются предпочтительным оборудованием в отрасли из-за принципов и характеристик оборудования. Следующие преимущества:
1. Высокая чистота продукта: это связано с тем, что принцип действия струйной мельницы заключается в использовании сжатого воздуха для столкновения и измельчения материалов животного происхождения, а сжатый воздух обрабатывается холодной сушилкой и прецизионным фильтром, и нет другие средства массовой информации для контакта и измельчения. В частности, при шлифовании материалов с более высокой твердостью может использоваться шлифовальная полость с керамической футеровкой, поэтому никакие другие примеси не участвуют в шлифовании.
2. Энергосбережение и высокая эффективность продукта: в системе струйной мельницы эффективность струйной мельницы выше, чем у другого измельчающего оборудования при таком же энергопотреблении.
3. Равномерное гранулометрическое распределение продукта: при условии контроля скорости подачи и скорости вращения сортировочного колеса (струйная мельница с псевдоожиженным слоем) размер частиц струйной мельницы стремится к нормальному распределению.
4. Криогенное измельчение: температура сжатого воздуха, среды, используемой в струйной мельнице, намного ниже, чем нормальная температура после прохождения через холодную сушилку. Это гарантирует, что процесс измельчения относится к низкотемпературному измельчению, поэтому он особенно подходит для измельчения термочувствительных материалов.
Состав оборудования производственной линии струйной мельницы
Источник воздуха является движущей силой процесса измельчения в струйной мельнице. Требования к сжатому воздуху могут составлять 0,7-0,8 МПа, а давление может поддерживаться стабильным, в противном случае это может повлиять на качество продукта. Во-вторых, качество газа должно быть чистым и сухим, а сжатый воздух должен быть очищен от воды, масляного тумана и пыли в газе, чтобы материал не был загрязнен, и он подходит для измельчения материалов с требования высокой чистоты.
Подача сырья состоит в том, чтобы поднять сырье в бункер для сырья с помощью подъемника, а затем отправить сырье в камеру измельчения струйной мельницы через подающий клапан. Эта машина хорошо адаптируется к размеру частиц материалов и, как правило, требует сырья размером 325 меш. Скорость конвейера сырья регулируется автоматически, чтобы поддерживать относительно стабильную концентрацию смеси сырья и воздуха в камере измельчения. В размольной камере симметрично установлены две пары форсунок. Когда сжатый воздух проходит через сопла, образуется сверхзвуковой воздушный поток, который ускоряется и сталкивается с материалами животного происхождения, превращая материалы в ультратонкий порошок. Эффект измельчения зависит от формы внутреннего диаметра сопла, расстояния, симметрии и концентрации смешиваемого материала и воздуха. Форма внутреннего диаметра сопла определяет скорость и расстояние, на котором формируется скорость звука, и определяет расстояние ускорения материала. Скорость, концентрация смеси сырья и воздуха также влияют на размер продукта и производительность.
Классификация осуществляется высокоскоростным вращающимся классификационным колесом. Грейдинговое колесо похоже на круглое «железное ведро», центр дна закреплен на главном валу, непосредственно соединенном с двигателем, и оно приводится в движение двигателем для вращения с высокой скоростью. Отверстие противоположно входу в трубу системы сбора микропорошка, и сохраняется определенный зазор. Зазор не может быть слишком большим, иначе несортированный крупный порошок попадет в трубу системы сбора микропорошка из зазора и ухудшит качество продукта. Чтобы не допустить подобных инцидентов, на зазоре проводят обработку герметика. Зазор между лопастями сортировочного круга представляет собой канал для сортировки мелкого порошка. Измельченный мелкодисперсный порошок плавает в потоке воздуха. Из-за небольшого размера частиц сверхмелкозернистый порошок может попадать в пылесборник через зазор между лопастями. Под действием центробежной силы классифицирующего колеса более крупные частицы разбрызгиваются на внешнюю стенку, а затем снова падают на измельчение. Отрегулируйте скорость вращения классификационного колеса для получения продуктов с различным размером частиц.
Для контроля концентрации смешиваемых материалов и воздуха в камере измельчения могут использоваться емкостные переключатели или датчики контроля плотности материала. Эта машина использует ток приводного двигателя для управления. Этот метод управления прост, осуществим и легок в управлении. Когда концентрация смешиваемого материала и воздуха увеличивается, плотность пыли, плавающей вместе с воздушным потоком, увеличивается, и пыль, ударяющаяся о классифицирующее колесо, увеличивается, что увеличивает ток приводного двигателя; наоборот, ток приводного двигателя уменьшается. Использование величины тока двигателя для управления количеством транспортируемых материалов может поддерживать стабильную концентрацию материалов и воздуха в смеси. Когда ток привода увеличивается, транспортировка будет немедленно остановлена, так что порошок и транспортировка могут поддерживать динамический баланс для обеспечения стабильности качества продукта.
Система сбора порошка состоит из циклонного сепаратора и пылеуловителя. Ультратонкий порошок поступает в циклонный сепаратор через герметичную трубу, воздушный поток вращается в циклонном сепараторе, и ультратонкий порошок выбрасывается и выгружается, выгружается системой разгрузки и упаковывается в готовый продукт. Циклонный сепаратор может быть одно- или двухступенчатым. Часть пыли из воздушного потока из циклонного сепаратора попадает в пылесборник и фильтруется через тканевый мешок. Отработанный газ отводится вытяжным вентилятором, а содержание пыли очень мало. Чтобы предотвратить выброс этой пыли в атмосферу и загрязнение окружающей среды, мы также добавляем комплект пылевых фильтров для улавливания пыли, и выхлопные газы, наконец, выбрасываются в атмосферу. Весь производственный процесс автоматически контролируется шкафом управления. Шкаф управления обеспечивает всю мощность производства (не считая подачи газа). Он также может управлять настройкой параметров, автоматическим запуском и остановкой, автоматической защитой, сигнализацией о неисправности и автоматическим отключением для обеспечения безопасной работы оборудования и стабильного качества продукции.
Преимущества струйной мельницы
Хороший эффект измельчения является преимуществом струйной мельницы, но проблемы, связанные с высокой стоимостью, высоким потреблением энергии и легким истиранием оборудования, всегда были слабыми сторонами струйной мельницы. В последние годы, в связи с постоянным повышением технического уровня отрасли, качество и характеристики продукции были значительно улучшены, и у струйной мельницы есть хорошие перспективы для применения на рынке.
В настоящее время основной целью развития шлифовальной промышленности в мире является повышение тонкости помола при одновременном увеличении производительности и расширении области применения, например, измельчение материалов с высокой волокнистостью, высокой твердостью, высокой вязкостью, вязкостью и эластичность, низкотемпературная шлифовальная машина, защита от инертного газа. Шлифовальные машины также являются предметом исследований и разработок многих производителей.
Измельчение - очень важная часть процесса фармацевтического производства, и нельзя недооценивать измельчающее оборудование. Среди них струйные мельницы используются почти во всех отраслях тонкой обработки, таких как медицина, пищевая, химическая промышленность и т. Д., И занимают особое место во многих областях, связанных с порошком.
Струйная мельница измельчает материал за счет удара между частицами материала под действием высокоскоростного воздушного потока, а также удара, трения и сдвига воздушного потока о материал, а также удара, трения и сдвига между материалом и другими частями. . Он имеет следующие основные характеристики:
1. Температура измельчения низкая, и он может измельчать материалы с высокой температурной чувствительностью и низкой температурой плавления. Когда газ распыляется из сопла и адиабатически расширяется, газ охлаждается сам, компенсируя тем самым тепло, выделяемое при столкновении и трении материала.
2. Короткий производственный цикл и высокая скорость сбора порошка. Из-за высокоскоростного столкновения и закрытого шлифования вероятность столкновения между материалами высока, а утечка пыли отсутствует.
3. Могут быть получены продукты с высокой чистотой (меньшее загрязнение) и однородным гранулометрическим составом.
4. Некоторые материалы, подлежащие влажному измельчению, можно также измельчить в сухом состоянии струйным измельчением для получения однородного и мелкого порошка.
5. Может быть реализовано множество комбинированных операций, и операция сушки может быть реализована одновременно с измельчением.
Из вышеизложенного видно, что струйная мельница играет важную роль в процессе измельчения в фармацевтической промышленности, и с постоянным развитием фармацевтической промышленности статус струйной мельницы будет продолжать расти.
Экстенсивные методы обработки, применявшиеся в прошлом, больше не могут соответствовать требованиям традиционной китайской медицины. Традиционные измельчители имеют определенные ограничения во многих аспектах, таких как размер частиц порошка, скорость извлечения порошка, скорость сбора порошка и сохранение эффективных ингредиентов. Технология воздушно-струйного измельчения предоставит новый способ разработки ультратонкого порошка китайской медицины с лучшим лечебным эффектом и лучшими разновидностями.
В будущем пути развития, если технология измельчения с воздушным потоком будет внедрена в технологическое звено китайской медицины, может быть создана совершенно новая технология измельчения, которая не только обогатит содержание традиционной обработки, но и привнесет новый взгляд в процесс обработки. и продукция китайской медицины. Он станет точкой роста новых технологий в индустрии традиционной китайской медицины.
В качестве важного измельчающего оборудования струйная мельница требует постоянных технологических инноваций для улучшения характеристик продукта, улучшения структуры продукта и увеличения размера и чистоты измельчаемых частиц. Хорошим выбором будут исследования и разработки сверхтонких струйных мельниц.
Преимущества струйной мельницы
Структура струйной мельницы: она в основном состоит из камеры измельчения, сопла, выхода материала, выхода потока воздуха, входа сжатого воздуха и зоны классификации. Плоскоструйная мельница имеет широкий спектр применения благодаря своей простой конструкции и простоте изготовления.
Принцип работы: сжатый воздух или перегретый пар через сопло преобразуется в высокоскоростной воздушный поток. Когда материал подается в камеру дробления через питатель, он измельчается высокоскоростным потоком воздуха. Благодаря сильному удару и сильному трению материал измельчается до ультратонких продуктов. Силовой двигатель и болгарка гладкие и не выдающиеся. Не меняйте шкив по своему усмотрению, иначе скорость будет слишком высокой, чтобы вызвать разрыв камеры измельчения, или скорость слишком низкая, что не повлияет на эффективность работы измельчителя. Струйная мельница должна работать на холостом ходу в течение 2–3 минут после запуска, и перед подачей не должно быть никаких аномальных явлений. Обратите внимание на рабочее состояние кофемолки во время работы, подавайте равномерно, предотвращайте засорение и не перегружайте работу в течение длительного времени. В случае вибрации, шума, слишком высокой температуры подшипников и корпуса следует немедленно прекратить появление брызг и продолжить работу после устранения неисправностей. С развитием общества некоторые устройства сделали большой прорыв, чтобы играть лучшую роль. Струйная мельница хорошо влияет на измельчаемую мишень и занимает особое положение. В процессе эксплуатации при использовании струйной мельницы следует обращать внимание на определенные операции, которые не могут удовлетворить производственные потребности и работать с перегрузкой. Поэтому мы должны уделять внимание обслуживанию струйной мельницы, чтобы обеспечить ее эффективность.
Преимущества струйной мельницы
1. Без нагрева, особенно подходит для сверхтонкого измельчения термочувствительных материалов. Кроме того, воздух можно заменить инертным газом, который подходит для измельчения легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.
2. Загрязнение очень мало. Поскольку принцип измельчения - это измельчение самого материала столкновением, по сравнению с другими формами измельчения, метод измельчения с использованием лезвий или шариков будет использован для сравнения с другими мелющими телами. Струйная мельница - это процесс измельчения с минимальным загрязнением, особенно подходящий для таких отраслей, как медицина и пищевая промышленность.
3. Его легко чистить, а внутренняя пропускная способность при шлифовании с воздушным потоком меньше, чем у других ультратонких шлифовальных машин. В частности, спиральный измельчитель с воздушным потоком прост по конструкции, легко чистится, не имеет тупиков и может использоваться в качестве измельчителя стерильных лекарств.
Тонкость помола и чистота струйной мельницы - главные «изюминки» производительности.
Струйная мельница имеет различные свойства, такие как тип веялки, отсутствие сита, отсутствие сетки, однородный размер частиц и т. Д., А производственный процесс является непрерывным. Эта машина достигла передового международного уровня и широко используется для измельчения материалов в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Он подходит для измельчения различных неметаллических минералов, цемента, строительных материалов и других хрупких материалов. Его также можно использовать для обработки некоторых материалов, которым трудно добиться тонкости помола. В струйной мельнице используется очищенный и сухой сжатый газ, который с высокой скоростью впрыскивается в камеру измельчения через специальное сверхзвуковое сопло. Воздушный поток переносит материал с высокой скоростью, вызывая сильные столкновения, трение и сдвиг между материалом и материалом для достижения цели измельчения. Измельченный материал поднимается в классификационную камеру, а материал, отвечающий требованиям по размеру частиц, проходит через классификатор с принудительной крыльчаткой, и частицы, которые не соответствуют требованиям по размеру частиц, возвращаются в камеру измельчения для продолжения измельчения.
Весь производственный процесс полностью закрыт и работает непрерывно, без загрязнения пылью, воздух очищается после удаления пыли и фильтрации. Принцип измельчения струйной мельницы определяет типичные характеристики машины, такие как широкий диапазон применения, мелкий размер частиц и высокая чистота продукта. Его можно сочетать с инертным газом для создания новой производственной линии измельчения с защитой от инертного газа с замкнутым контуром, которая широко используется при измельчении легковоспламеняющихся, взрывоопасных, легко окисляемых и т. Д. Материалов.
Причина, по которой струйная мельница предпочитается большинством пользователей, в основном потому, что у нее есть много «основных моментов», одна из которых - «тонкость», как следует из названия, - насколько тонко струйная мельница может измельчать, а также требования к применению в различных отраслях промышленности. различный, как Достижение установленной тонкости является первоочередной задачей при проектировании и производстве. Для различных материалов требуется разная тонкость помола в зависимости от отрасли и требований к измельчению материалов. Второй - «чистота», которая не требует загрязнения во время процесса измельчения и должна сохраняться исходный состав. Многие материалы будут иметь некоторые химические эффекты во время измельчения из-за температуры, влажности и других причин, особенно в фармацевтической промышленности измельчения китайских трав, это еще более важно. Поэтому при проектировании необходимо учитывать температуру, влажность и другие условия материала. Воздушный поток струйной мельницы должен иметь высокую скорость, чтобы генерировать много энергии. Следовательно, увеличение скорости воздушного потока в сопле полезно для улучшения эффекта измельчения материала и эффективности измельчения. Однако, если стремление к высокой скорости слишком велико, необходимо увеличить потребление энергии.
Правильное использование струйной мельницы
Область применения струйной мельницы очень широка, и при ее использовании необходимо уделять внимание некоторым вопросам, включая подготовительные работы и процесс работы перед запуском машины, работы по техническому обслуживанию и так далее.
1. Подготовка перед запуском
Убедитесь, что хост, соединительная машина, трубы и клапаны находятся в хорошем состоянии и могут ли нормально работать.
2. Включите
(1) Включите источник питания компрессора, клапан давления пылесборника и главный воздушный клапан, включите выключатель питания измельчителя воздушного потока и включите выключатель питания.
(2) Начните с нуля и постепенно установите заданную скорость.
(3) Включите питание вентилятора, циклонного сепаратора, пылеуловителя и зарядного двигателя, включите общее количество блоков питания, установите частоту инвертора и затем начните зарядку.
(4) Размер частиц готового продукта можно регулировать в соответствии с частотой и нагрузочной способностью сортировочного колеса.
3. Последовательность останова: преобразователь частоты-питатель-главный воздушный клапан-компрессор-градуировочная крыльчатка мотор-циклон материал, переключатель пылеудаления-вентилятор-общий источник питания-воздушный компрессор.
4. Техническое обслуживание
(1) Двигатель следует смазывать регулярно, но количество смазочного масла не должно быть чрезмерным, чтобы избежать чрезмерной температуры подшипников.
(2) Важно проверить износ рабочего колеса, винтового конвейера и шлифовального сопла.
(3) После измельчения материала резиновый порошок в машине следует очистить, чтобы избежать засорения, что повлияет на эффект измельчения.
(4) После определенного периода использования фильтр-мешок следует очистить или заменить.
5. Вопросы, требующие внимания
(1) Во избежание несчастных случаев во время работы разгрузочного оборудования доступ к разгрузочному отверстию невозможен.
(2) Скорость крыльчатки не должна превышать установленную, иначе температура будет слишком высокой, и крыльчатка и двигатель будут повреждены.
(3) Предохранительный клапан следует регулярно проверять для обеспечения безопасности.
Струйная мельница одновременно выполняет ультратонкое измельчение и классификацию
Струйная мельница - это мельница, которая объединяет двойные функции измельчения и струйной классификации. Он разработан для удовлетворения рыночного спроса на фрезы высокого класса. Струйная мельница оснащена сортировочной камерой для сортировки частиц в высокоскоростном вихревом потоке. Тонкий порошок, который потерял центробежную силу, вводится в систему сбора, чтобы стать готовым продуктом, а крупные частицы опускаются в полость измельчения вдоль внешней стороны закрученного потока под действием центробежной силы, в результате чего он снова измельчается. Материал мобильной струйной мельницы подается от обратного клапана в накопительный бункер и направляется в камеру измельчения через шнековый питатель. Сверхзвуковой воздух поступает в камеру измельчения через несколько распылительных форсунок и распыляется в центр для псевдоожижения материала и измельчения. Материал раздавливается при очень сильном ударе. Эта машина представляет собой отражательный измельчитель с вертикальным валом, который может одновременно выполнять два этапа обработки: микро измельчение и сортировку частиц. Он подходит для обработки самых разных материалов в различных отраслях промышленности. Размер частиц можно регулировать произвольно, не останавливая машину.
Струйная мельница в основном состоит из рамы, верхнего ящика, среднего ящика, нижнего ящика, питающего устройства, двигателя сортировки, главного двигателя, узла ротора и других компонентов. Вращение ротора обеспечивается главным двигателем, приводящим в движение главный вал через клиновой ремень. Вращение сортировочного колеса достигается за счет двигателя с переменной частотой вращения, приводящего в движение сортировочный вал через муфту. Вращение классификатора противоположно вращению шлифовального круга. Эластичность клинового ремня регулируется стяжными болтами, чтобы отрегулировать межосевое расстояние между двигателем и хостом, так что клиновой ремень должен быть умеренно натянутым. Ротор в основном состоит из главного вала, опоры подшипника, подшипника, ротора, шлифовального блока и клиноременного колеса. После установки ротора с размольными блоками проверяется динамическая балансировка. Скорость вращения крыльчатки сортировщика можно свободно регулировать без остановки машины, так что сортированный продукт может достичь идеальной тонкости. Подающее устройство в основном состоит из бункера, шнека, двигателя преобразования частоты, редуктора и других частей. Величину подачи можно получить, регулируя скорость двигателя с преобразователем частоты, так что нагрузка основного двигателя в основном находится в пределах номинального диапазона нагрузки.
Поскольку узел ротора и крыльчатка сортировки могут быть собраны после прохождения проверки динамической балансировки, вибрация, возникающая во время работы, очень мала. Для установки всей машины не требуется фундамент и фундаментные болты. Стойку нужно только разместить на горизонтальном основании или поддержать противоударными опорами. Электрошкаф и хост не должны находиться слишком далеко (за исключением особых обстоятельств, таких как шлифование токопроводящих материалов и т. Д.). Таким образом можно наблюдать за нагрузкой на главный двигатель и вовремя отключать подачу электроэнергии в случае опасности.
Струйная мельница используется для ультратонкого измельчения в химической, пищевой, кормовой, медицинской и промежуточной отраслях, табаке, пестицидах (смачиваемых порошках), пигментах, покрытиях, красителях, керамике, пигментах, коллоидах, неметаллических минералах и в биоинженерной промышленности (например, кальций карбонат, оксид магния, гидроксид алюминия, оксид церия, фенольная смола, α-крахмал, пентанатрий, слюда и т. д.).
Очень важно освоить процесс работы струйной мельницы.
Освоение работы струйной мельницы очень важно для самой струйной мельницы, но многие люди не очень хорошо понимают процедуры безопасной эксплуатации струйной мельницы, поэтому нам необходимо изучить и понять.
Все цепи и электрические компоненты струйной мельницы должны быть проверены, чтобы убедиться, что они могут нормально работать. Была ли машина заземлена, чтобы избежать риска поражения электрическим током, когда шкаф находится под напряжением. Если шпиндель станка заклинивает, нужно вовремя разбираться. Во время работы машины, если есть какие-либо отклонения от нормы, немедленно остановите и проверьте, если они есть. Проверьте, плотно ли затянуто лезвие и соответствует ли зазор между лезвиями указанным стандартам. Перед использованием измельчителя проверьте, нет ли в рабочем помещении всякой всячины, и вовремя удалите их.
Подачу можно начинать только после того, как дробилка заработает нормально. Перед выключением дробилки прекратите подачу. Перед остановкой дождитесь полной разрядки машины. Кормление должно быть равномерным, а не чрезмерным, чтобы не увеличивать нагрузку на машину. Во время работы струйной мельницы очистка, техническое обслуживание и т. Д. Не производятся.
Основными причинами высокой температуры масла в системе смазки являются: (1) чрезмерный износ поверхности фрикционного диска или масляной канавки; (2) Качество смазочного масла не соответствует требованиям; (3) Система охлаждения не играет роли охлаждения; (4) Смазочное масло Слабый поток.
Диапазон температур гидравлической защиты масла конусной дробилки для дробилки составляет 21-54 ℃, за пределами этого температурного диапазона главный двигатель отключается и отключается под контролем датчика температуры масла. Летом температура высокая. Из-за большой нагрузки температура масла в двух конусных дробилках является относительно высокой. После некоторого времени вождения температура масла приблизится или превысит 54 ° C. Для защиты оборудования требуется только ручное отключение или автоматическое отключение. После каждой поездки внутреннюю поверхность трения необходимо охладить до определенной температуры, прежде чем снова начать движение. Это приводит к многократным остановкам за смену, что серьезно ограничивает производственные мощности конусных дробилок и влияет на повышение эффективности системы, поэтому преобразование системы охлаждения является обязательным.
Путем анализа и трансформации можно добиться: уменьшения частых открытий и остановок, вызванных чрезмерной температурой масла, а также повышения производительности и эффективности системы конусной дробилки.
Анализ причин Из-за высокой температуры летом и большой нагрузки на конусное дробление, температура масла в системе смазки слишком высока, а критическое значение срабатывания датчика температуры масла и сбоя питания часто достигает или превышает 54 ℃. Это заставляет систему многократно запускаться и останавливаться за смену, что серьезно ограничивает нормальную производственную мощность конусной дробилки, влияющую на повышение эффективности системы.