Классификатор струйной мельницы строго контролирует морфологию, размер частиц и чистоту углеродного порошка.

Тонер, также называемый тонером, представляет собой порошкообразное вещество, используемое для закрепления изображений на бумаге. В ответ на различные потребности производство тонера развивается в направлении улучшения качества, окраски и высокой скорости. При производстве тонерного порошка в основном используются методы измельчения и полимеризации, а метод измельчения широко используется в промышленности по переработке углеродного порошка. По сравнению с другим дробильным оборудованием морфология продукта, гранулометрический состав, чистота и т.д., полученные с помощью струйной мельницы, имеют очевидные преимущества. Это одно из немногих отечественных устройств, которое может обрабатывать цветной расходный порошок.

Стандартная конфигурация производственной линии струйного измельчения и классификации представляет собой комбинацию узла струйного измельчения в псевдоожиженном слое и турбо-классификатора (дополнительный классификатор будет добавлен, когда требуются высокие требования). Гранулометрический состав строго контролируется для обеспечения надлежащей скорости сбора и выхода. Полная производственная линия оснащена отработанными технологиями, стабильной производительностью оборудования, постоянными рабочими параметрами и надежным качеством.

Функции

• Классификатор струйного пульверизатора может эффективно и точно обрабатывать высококачественный тонер для копировальных аппаратов лазерных принтеров.
• Полное и стабильное поле потока, создаваемое несколькими последовательно включенными высокоэффективными и высокоточными классификаторами, строго ограничивает образование крупных частиц, обеспечивает превосходное распределение частиц по размерам и очень узкий диапазон размеров частиц, а также позволяет контролировать размер частиц продукта. в пределах определенного диапазона.
• Контроль силы измельчения и технология высокоэффективной сортировки обеспечивают более высокий выход. Выход черного порошка более 80%, а выход цветного порошка более 70%.
• Эффективное применение технологии контроля формы частиц может улучшить форму продукта.
• После того, как рабочие параметры оборудования отрегулированы и зафиксированы, работа станет стабильной, и нет никаких различий или изменений в длительном непрерывном запуске.
• Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, низкотемпературное дробление, работа с высокой степенью чистоты, отсутствие загрязнения пылью, выбросы системы <5 мг / м³.
• Отделенные отходы, оснащенные циклонным коллектором, можно повторно использовать, что снижает производственные затраты.