Как выбрать струйную мельницу для измельчения солей лития?
Струйная мельница — это ключевое оборудование для сверхтонкого измельчения, позволяющее перерабатывать материалы в порошки с размером частиц в микрометровом диапазоне. В таких установках (также называемых газоструйными мельницами или мельницами, использующими энергию потока) для измельчения материалов применяются высокоскоростные потоки газа или перегретый пар, вызывающие столкновения частиц друг с другом, а также трение и сдвиговые воздействия. В секторе производства материалов для аккумуляторов нового типа производителям солей лития аккумуляторного качества необходимо дополнительно измельчать кристаллизованный и высушенный карбонат или гидроксид лития, чтобы соответствовать технологическим требованиям предприятий, выпускающих литиевые аккумуляторы. В настоящее время для измельчения высушенных частиц солей лития аккумуляторного качества и получения продукта с заданными характеристиками гранулометрического состава в отрасли преимущественно используются струйные мельницы.
С учетом специфики производства солей лития аккумуляторного качества наиболее распространенным типом оборудования являются мельницы с псевдоожиженным слоем. Установка классификатора на выходе из такой мельницы обеспечивает синергетический эффект: совместная работа псевдоожиженного слоя и классификатора гарантирует, что готовый продукт будет соответствовать требованиям заказчика по размеру и распределению частиц.
Принцип работы струйной мельницы с псевдоожиженным слоем (типа «встречные струи») заключается в подаче газа через систему сопел (более двух) для создания в камере измельчения поля встречных потоков, что приводит к псевдоожижению материала. В зоне пересечения струй из сопел частицы подвергаются интенсивному воздействию — столкновениям, трению и ударам, — в результате чего происходит их измельчение. Под действием отрицательного давления измельченный порошок проходит через классификатор: продукт, соответствующий спецификациям, улавливается циклонным сепаратором и пылеуловителем, а более крупные частицы, не отвечающие требованиям, под действием силы тяжести возвращаются в зону измельчения для дальнейшей обработки.
По сравнению с другими типами измельчительного оборудования, струйные мельницы с псевдоожиженным слоем обладают рядом преимуществ: узким распределением частиц по размерам, высокой эффективностью измельчения, низким энергопотреблением, минимальным загрязнением продукта и незначительным износом компонентов; однако начальная стоимость такого оборудования относительно высока. Поскольку для измельчения материала сталкивающимися газовыми струями необходимо перевести его в состояние псевдоожижения, к исходному сырью обычно предъявляются требования по определенной степени предварительной измельченности — это условие особенно важно для материалов с высокой плотностью.
Будучи эффективной технологией сверхтонкого измельчения, струйная обработка стала важнейшим этапом производства солей лития аккумуляторного качества. Ввод такого оборудования в эксплуатацию требует высокого уровня технической компетентности и профессионализма. В процессе эксплуатации пользователям следует обеспечивать достаточное время пребывания материала, поддерживать стабильное давление подачи воздуха и строго соблюдать рабочие процедуры для достижения оптимальной эффективности измельчения, что позволит снизить энергопотребление и обеспечить стабильное качество продукции.