การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดในการแปรรูปอาหาร

เทคโนโลยีการเจียรแบบ Ultrafine เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา การเจียรแบบละเอียดพิเศษที่เรียกว่าหมายถึงการใช้วิธีการทางกลหรืออุทกพลศาสตร์เพื่อเอาชนะแรงยึดเหนี่ยวภายในของของแข็งในการบด ดังนั้นจึงบดอนุภาคของวัสดุที่มีขนาดมากกว่า 3 มม. ถึง 10-25 ไมครอน วัสดุที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงที่ผลิตโดยการพัฒนาเทคโนโลยีชั้นสูง ผงละเอียดพิเศษเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการเจียรที่ละเอียดมาก มีคุณสมบัติพิเศษทางกายภาพและเคมีที่อนุภาคธรรมดาไม่มี เช่น ความสามารถในการละลายที่ดี การกระจายตัว การดูดซับ และกิจกรรมปฏิกิริยาเคมี ดังนั้น ผงละเอียดพิเศษจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น อาหาร เคมีภัณฑ์ ยา เครื่องสำอาง ยาฆ่าแมลง สีย้อม สารเคลือบ อิเล็กทรอนิกส์ และการบินและอวกาศ

1. คุณสมบัติทางเทคนิค

การเจียรด้วยความเร็วที่รวดเร็วและอุณหภูมิต่ำ: เทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดพิเศษใช้การเจียรด้วยความเร็วเหนือเสียง การเจียรด้วยสารละลายเย็น และวิธีการอื่นๆ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการเจียรเชิงกลแบบเดิมอย่างสิ้นเชิง จะไม่มีความร้อนสูงเกินไปในระหว่างกระบวนการเจียร และยังสามารถบดที่อุณหภูมิต่ำได้อีกด้วย ความเร็วนั้นรวดเร็วและสามารถทำได้ในทันที ดังนั้นส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพของผงจึงถูกเก็บรักษาไว้อย่างดีที่สุด เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ต้องการ

ขนาดอนุภาคละเอียดและการกระจายที่สม่ำเสมอ: เนื่องจากการใช้การบดอัดลมด้วยความเร็วเหนือเสียง การกระจายแรงที่กระทำต่อวัตถุดิบจึงค่อนข้างสม่ำเสมอ การตั้งค่าของระบบการจัดหมวดหมู่ไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดมากเกินไป และได้รับผงละเอียดพิเศษด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน พื้นที่ผิวจำเพาะของผงจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อให้การดูดซับและการละลายเพิ่มขึ้นตามลำดับ

ประหยัดวัตถุดิบและปรับปรุงการใช้ประโยชน์: หลังจากที่วัตถุบดละเอียดเป็นพิเศษแล้ว โดยทั่วไปผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคใกล้นาโนเมตรสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตการเตรียมการ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ของการเจียรทั่วไปยังคงต้องการการเชื่อมโยงระดับกลาง ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานและการผลิตโดยตรง ซึ่งอาจก่อให้เกิดการสิ้นเปลืองวัตถุดิบ ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัตถุดิบล้ำค่าและหายาก

ลดมลภาวะ: การเจียรละเอียดพิเศษจะดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะของสภาพแวดล้อมโดยรอบด้วยผงขนาดเล็ก แต่ยังป้องกันฝุ่นในอากาศไม่ให้ก่อให้เกิดมลพิษต่อผลิตภัณฑ์อีกด้วย ดังนั้นด้วยการใช้เทคโนโลยีนี้ในผลิตภัณฑ์อาหารและสุขภาพทางการแพทย์ สามารถควบคุมปริมาณจุลินทรีย์และฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. วิธีการเจียร

การเจียรสื่อการเจียร: การเจียรสื่อการเจียรเป็นกระบวนการของการบดอนุภาควัสดุโดยใช้การกระแทกที่เกิดจากตัวกลางการเจียรที่เคลื่อนที่ (ตัวกลางการบด) และการดัดงอการบีบและแรงเฉือนที่ไม่กระทบ กระบวนการบดวัสดุบดส่วนใหญ่เป็นการเจียรและการเสียดสี ได้แก่ การอัดรีดและการตัด ผลจะขึ้นอยู่กับขนาด รูปร่าง อัตราส่วน โหมดการเคลื่อนที่ อัตราการเติมของวัสดุ และลักษณะทางกลของการเจียรวัสดุ อุปกรณ์บดสื่อทั่วไปมีสามประเภท: โรงสีลูก โรงสีกวน และโรงสีสั่นสะเทือน

โรงสีบอลเป็นอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก และขนาดผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึง 20-40 ไมครอน เมื่อขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ต้องต่ำกว่า 20 ไมครอน ประสิทธิภาพต่ำ ใช้พลังงานมาก และใช้เวลาดำเนินการนาน โรงสีกวนได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของโรงสีลูก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยภาชนะบด กวน กระจาย แยก และปั๊มป้อน เมื่อทำงาน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางที่เกิดจากการหมุนด้วยความเร็วสูงของตัวกระจาย ตัวกลางในการเจียรและสารละลายของอนุภาคจะสร้างแรงเฉือน แรงเสียดทาน และการบีบเพื่อบดอนุภาค โรงสีกวนสามารถบรรลุระดับไมโครไมโครและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของอนุภาคผลิตภัณฑ์ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึงได้อย่างน้อยสองสามไมครอน โรงสีสั่นสะเทือนคือการบดอนุภาคโดยใช้ผลกระทบของแรงเฉือนกระแทก แรงเสียดทานและการอัดรีดที่เกิดจากการสั่นสะเทือนความถี่สูงของสื่อการเจียร ขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถเข้าถึง 2-3 ไมครอนหรือน้อยกว่า และประสิทธิภาพการบดเป็นผงจะสูงกว่าของโรงสีลูกมาก กำลังการผลิตมากกว่า 10 เท่าของโรงสีลูกที่มีความจุเท่ากัน

การเจียรละเอียดแบบไหลเวียนของอากาศ: เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถใช้สำหรับการเจียรแบบละเอียดมากได้ ใช้ลมอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง และกระแสลมปั่นป่วนเหนือเสียงที่เกิดจากหัวฉีดเป็นพาหะของอนุภาค และ backlog ของผลกระทบเกิดขึ้นระหว่างอนุภาคหรือระหว่างอนุภาคกับแผ่นคงที่ แรงเสียดทานและแรงเฉือน ฯลฯ ดังนั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด เครื่องบดสแตนเลสแบบไหลเวียนของอากาศแบ่งออกเป็น 6 ประเภทใหญ่ๆ ได้แก่ แบบจาน แบบท่อหมุนเวียน แบบเป้าหมาย แบบการชน แบบกระแทกแบบหมุน และแบบฟลูอิไดซ์เบด เครื่องบดสแตนเลสแบบไหลเวียนของอากาศสามารถบดผลิตภัณฑ์ได้ดีมาก (ความละเอียดของผงสามารถเข้าถึง 2-40 ไมครอน) และช่วงการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบลง กล่าวคือ อนุภาค ขนาดมีความสม่ำเสมอมากขึ้น เนื่องจากก๊าซจะขยายตัวที่หัวฉีดเพื่อลดอุณหภูมิ จึงไม่มีความร้อนประกอบระหว่างกระบวนการเจียร ดังนั้นอุณหภูมิในการเจียรจึงสูงขึ้นต่ำมาก คุณลักษณะนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการเจียรละเอียดพิเศษของวัสดุที่หลอมละลายต่ำและไวต่อความร้อน อย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานของการเจียรด้วยลมเจ็ทมีขนาดใหญ่ และอัตราการใช้พลังงานเพียง 2% ซึ่งสูงกว่าวิธีการเจียรแบบอื่นๆ หลายเท่า

เป็นที่น่าสังเกตว่าโดยทั่วไปเชื่อกันว่าขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วในการป้อน กล่าวคือ ยิ่งความเร็วในการป้อนมากขึ้น ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้น ความเข้าใจนี้ไม่ครอบคลุม ข้อความนี้สมเหตุสมผลเมื่อความเร็วในการป้อนหรือความเข้มข้นของอนุภาคในเครื่องบดสแตนเลสถึงค่าที่กำหนด เนื่องจากความเร็วในการป้อนเพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของอนุภาคในเครื่องบดสแตนเลสจึงเพิ่มขึ้นด้วย และเกิดการเกาะกลุ่มของอนุภาค แม้แต่อนุภาคก็ไหลเหมือนลูกสูบ เฉพาะอนุภาคที่อยู่ด้านหน้าของ "ลูกสูบ" เท่านั้นที่มีโอกาสเกิดการชนกันอย่างมีประสิทธิภาพ อนุภาคจะชนกันและถูกันด้วยความเร็วต่ำเท่านั้น และทำให้เกิดความร้อน อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่ายิ่งความเข้มข้นของอนุภาคน้อยเท่าไร ขนาดผลิตภัณฑ์ยิ่งเล็กลง หรือประสิทธิภาพในการเจียรยิ่งสูงขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเข้มข้นของอนุภาคต่ำถึงระดับหนึ่ง จะไม่มีโอกาสเกิดการชนกันระหว่างอนุภาคและประสิทธิภาพการบดจะลดลง

by ALPA Powder

การบดแร่อโลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษ

เหมืองอโลหะ เหมืองโลหะ และเหมืองเชื้อเพลิง เรียกว่าเสาหลักสามประการของอุตสาหกรรมวัสดุ การใช้แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะขึ้นอยู่กับระดับของการประมวลผลลึก รวมถึงการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เกรดแบบละเอียดพิเศษ การทำให้บริสุทธิ์แบบละเอียด และการปรับพื้นผิว ซึ่งการเจียรแบบละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและรับประกันสำหรับการประมวลผลลึกต่างๆ ผงละเอียดพิเศษในอุดมคติควรมีลักษณะเฉพาะ: อนุภาคที่มีขนาดเล็กที่สุด ไม่มีการเกาะตัวเป็นก้อน การกระจายขนาดอนุภาคแคบ อนุภาคทรงกลมให้มากที่สุด องค์ประกอบทางเคมีที่สม่ำเสมอ ฯลฯ

เนื่องจากแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะที่หลากหลาย จึงมีความต้องการที่หลากหลายในการกระจายขนาดอนุภาคและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วตามการใช้งานที่แตกต่างกัน การพัฒนาเทคโนโลยีการเจียรละเอียดพิเศษต้องปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะ โดยทั่วไปข้อกำหนดสำหรับแร่ที่ไม่ใช่โลหะมีดังนี้:

• ความวิจิตร

การใช้ผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะต้องมีระดับที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น ดินขาวและแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นวัตถุดิบในการผลิตกระดาษต้องการความละเอียดของผลิตภัณฑ์ -2μm ซึ่งคิดเป็น 90% ความขาว >90% ฟิลเลอร์คุณภาพสูงผงแคลเซียมคาร์บอเนตหนักความละเอียด 1250 ตาข่าย; เซอร์โคเนียมซิลิเกตเป็นเซรามิก opacifier ต้องการความละเอียดเฉลี่ย 0.5 ~ 1μm; wollastonite ในฐานะฟิลเลอร์ยังต้องการความละเอียดที่น้อยกว่า 10μm เป็นต้น

• ความบริสุทธิ์

ข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดหลัก ซึ่งหมายความว่าไม่ควรปล่อยมลพิษในระหว่างกระบวนการบด และควรคงองค์ประกอบดั้งเดิมไว้ หากเป็นแร่ธาตุสีขาว จำเป็นต้องมีความขาวในระดับหนึ่ง ตัวอย่างเช่น ความขาวของดินขาวเผาและแป้งโรยตัวที่ใช้ในการผลิตกระดาษจะต้องเป็น ≥90% และความขาวของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ใช้ในการเคลือบกระดาษ สารตัวเติม และสารตัวเติมสีคุณภาพสูงมากกว่า 90% รอ.

• รูปร่างผง

ผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับรูปร่างเพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วอลลาสโทไนท์ที่ใช้สำหรับการเสริมแรงแบบคอมโพสิต ต้องใช้ผง ultrafine เพื่อรักษาสถานะผลึกเหมือนเข็มเดิมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้ผลิตภัณฑ์วอลลาสโทไนท์กลายเป็นวัสดุเสริมแรงด้วยเส้นใยสั้นตามธรรมชาติ และต้องมีอัตราส่วนกว้างยาว >8~ 10.

เขตข้อมูลการใช้งานของวัสดุผงละเอียดพิเศษคิดเป็น 40.3% ในสนามเครื่องกล, 34.6% ในสนามความร้อน, 12.9% ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, 8.9% ในสนามชีวการแพทย์, 2.4% ในสนามแสง และ 0.9% ใน สาขาอื่นๆ.

วิธีการบดละเอียดแร่อโลหะ

การบดแตกต่างจากการทำลายวัสดุเพียงชิ้นเดียว หมายถึงผลกระทบต่อกลุ่ม กล่าวคือ วัสดุที่บดแล้วเป็นกลุ่มของอนุภาคที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน

มีสองวิธีหลักในการเตรียมผง ultrafine จากหลักการของการเตรียม: วิธีหนึ่งคือการสังเคราะห์ทางเคมี อีกประการหนึ่งคือการบดทางกายภาพ การสังเคราะห์ทางเคมีทำได้โดยปฏิกิริยาเคมีหรือการเปลี่ยนเฟส ผงถูกเตรียมจากไอออน อะตอม และโมเลกุลผ่านการเกิดนิวเคลียสของผลึกและการเติบโตของผลึก เนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน ต้นทุนสูงและผลผลิตต่ำ การใช้งานจึงมีจำกัด หลักการของการเจียรทางกายภาพคือการบดวัสดุผ่านการกระทำของแรงทางกล เมื่อเทียบกับวิธีการสังเคราะห์ทางเคมี การบดทางกายภาพมีต้นทุนที่ต่ำกว่า กระบวนการที่ค่อนข้างง่าย และผลผลิตขนาดใหญ่

ข้อดีของวิธีการเจียรเชิงกล: ผลผลิตขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ กระบวนการง่าย ฯลฯ และผลกระทบทางกลเคมีจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการบดเพื่อเพิ่มกิจกรรมของผง ข้อเสีย: ความบริสุทธิ์ ความวิจิตร และสัณฐานของผลิตภัณฑ์ไม่ดีเท่าผงละเอียดพิเศษที่เตรียมโดยวิธีทางเคมีของร่างกาย วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น การแปรรูปผลิตภัณฑ์แร่อย่างล้ำลึก

อุปกรณ์บดละเอียดแร่อโลหะ

ปัจจุบัน วิธีการหลักในการเตรียมวัสดุผงละเอียดมากคือการเจียรจริง ดังนั้นอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษจึงหมายถึงอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับการเจียรแบบต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตผงละเอียดพิเศษด้วยวิธีทางกล อุปกรณ์การเจียรแบบ ultrafine ที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท โรงสีกระแทกทางกล โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีกวน โรงสีคอลลอยด์ และโรงสีลูก

• โรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง

เครื่องบดอัดกระแทกทางกลความเร็วสูงหมายถึงการใช้วัตถุที่หมุนได้ (แท่ง ค้อน ใบมีด ฯลฯ) หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนแนวนอนหรือแนวตั้งเพื่อให้เกิดผลกระทบรุนแรงกับวัตถุดิบทำให้ชนกับวัตถุที่อยู่กับที่ ตัวเครื่องหรืออนุภาค จึงเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับการเจียรอนุภาค

ข้อดี: อัตราส่วนการบดขนาดใหญ่, ขนาดอนุภาคผงละเอียดที่ปรับได้, โครงสร้างที่เรียบง่าย, ใช้งานง่าย, อุปกรณ์ที่รองรับน้อย, การติดตั้งที่กะทัดรัด, พื้นที่น้อยลง, ความจุขนาดใหญ่, และประสิทธิภาพสูง

ข้อเสีย: การทำงานด้วยความเร็วสูงทำให้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการสึกหรอของส่วนประกอบได้

เหมาะสำหรับการผลิตผงละเอียดพิเศษที่มีความแข็งปานกลาง เช่น แคลไซต์ หินอ่อน ชอล์ก และแป้งโรยตัว

• โรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทเรียกอีกอย่างว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีไหลพลังงาน ใช้พลังงานจากการไหลของอากาศความเร็วสูง (300-500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300-400℃) เพื่อทำให้อนุภาคชนกัน ชนกัน และถูกัน จึงทำให้วัสดุที่เป็นของแข็งเกิดการบด ส่วนใหญ่รวมถึง: โรงสีเจ็ทแบน, โรงสีเจ็ทหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทตรงข้าม, โรงสีเรคเจ็ท, โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด ฯลฯ

อัตราส่วนการบดเป็นผงของโรงสีเจ็ทโดยทั่วไปคือ 1-40 และความละเอียดของผลิตภัณฑ์ d โดยทั่วไปสามารถเข้าถึง3-10μm ผลิตภัณฑ์มีการปนเปื้อนน้อยกว่าและสามารถใช้งานได้ในสภาวะปลอดเชื้อ เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน และผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานทางชีวภาพ กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างต่อเนื่อง กำลังการผลิตมีขนาดใหญ่ และระดับของการควบคุมตนเองและระบบอัตโนมัติอยู่ในระดับสูง

ข้อเสีย: โรงสีเจ็ตในปัจจุบันเป็นอุปกรณ์เจียรละเอียดแบบละเอียดที่ได้รับการวิจัยมากที่สุด โดยมีรุ่นที่สมบูรณ์ที่สุดและเทคโนโลยีที่ค่อนข้างพัฒนาแล้ว นอกจากนี้ยังมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้: การผลิตขนาดใหญ่ การผลิตเฉพาะที่มีความบริสุทธิ์สูง ผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูง ต้นทุนสูง การใช้พลังงานสูง ความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นยากต่อการเข้าถึงผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่าไมครอน และวัสดุเสื่อมสภาพ เจ็ตมิลล์ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ วัตถุดิบทางเคมี อาหารเพื่อสุขภาพ แรร์เอิร์ธ ฯลฯ เช่น แป้งโรยตัว หินอ่อน ดินขาว และแร่ธาตุอื่นๆ ที่ไม่ใช่โลหะที่มีความแข็งปานกลาง

• โรงสีสั่นสะเทือน

โรงสีสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่มีลูกหรือแท่งเป็นสื่อ ผลิตภัณฑ์แปรรูปอาจมีความละเอียดเพียงไม่กี่ไมครอน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุก่อสร้าง, โลหะ, อุตสาหกรรมเคมี, เซรามิก, แก้ว, วัสดุทนไฟและแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและอุตสาหกรรมอื่น ๆ การแปรรูปผง

ข้อดีของเครื่องสั่นสะเทือน: โครงสร้างกะทัดรัด ขนาดเล็ก คุณภาพขนาดเล็ก ใช้งานง่าย บำรุงรักษาสะดวก ใช้พลังงานต่ำ ผลผลิตสูง ขนาดผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ ข้อเสีย: เสียงขนาดใหญ่ เครื่องสั่นขนาดใหญ่มีข้อกำหนดทางเทคนิคสูงสำหรับสปริง แบริ่ง และ ชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ

แนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษ

(1) ปรับปรุงความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และลดขีด จำกัด การบดอุปกรณ์

(2) เพิ่มผลผลิตของเครื่องเดียวและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์

(3) ลดการเสียดสี

(4) ความมั่นคงและความน่าเชื่อถือสูง

(5) การควบคุมความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคทางออนไลน์

(6) อุปกรณ์จัดเกรดที่มีประสิทธิภาพดีและมีขนาดใหญ่

(7) อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับเมล็ดพืชพิเศษและวัสดุที่เหนียว

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

การจำแนกประเภทและหลักการทำงานของเจ็ตมิลล์

โรงสีเจ็ทเป็นหนึ่งในอุปกรณ์เจียรละเอียดมาก และยังเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมการเจียรด้วย หลังจากที่อากาศอัดของเครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดถูกแช่แข็ง กรองและทำให้แห้ง จะสร้างกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและถูกฉีดเข้าไปในห้องบดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นของเหลว วัสดุที่ถูกเร่งจะรวมตัวกันที่จุดตัดของกระแสลมของหัวฉีดหลายหัว ส่งผลให้เกิดความรุนแรง การชนกัน การเสียดสี และการตัดของอนุภาคสามารถบรรลุการบดละเอียดของอนุภาคได้

วัสดุพื้นจะถูกส่งไปยังพื้นที่จำแนกประเภทใบพัดโดยกระแสลมที่เพิ่มขึ้น ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของล้อจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม ผงหยาบและผงละเอียดจะถูกแยกออก การไหลของอากาศเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลน ฝุ่นละเอียดจะถูกรวบรวมโดยตัวกรองถุง และพัดลมดูดอากาศที่เหนี่ยวนำจะปล่อยก๊าซบริสุทธิ์ โรงสีเจ็ทแบนมีการใช้งานที่หลากหลายเนื่องจากโครงสร้างที่เรียบง่ายและการผลิตที่ง่าย

โครงสร้าง: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องบด, การเปิดหัวฉีด, ช่องเปิด, ช่องระบายอากาศ, ช่องเติมอากาศอัด, โซนการจำแนก ฯลฯ

หลักการทำงาน: อากาศอัดหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะเปลี่ยนเป็นการไหลของอากาศความเร็วสูงผ่านหัวฉีด เมื่อวัสดุถูกส่งไปยังห้องบดผ่านตัวป้อน วัสดุนั้นจะถูกตัดด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง แรงกระแทกและแรงเสียดทานที่รุนแรงทำให้วัสดุบดเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดมาก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบดละเอียดเป็นพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะและวัตถุดิบทางเคมี ขีดจำกัดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็งในกระแสก๊าซที่ไหลมารวมกัน ภายใต้อัตราส่วนที่ตรงกันข้ามของการใช้พลังงานต่อหน่วย ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงสีเจ็ทจะได้รับการขัดเกลามากขึ้น การกระจายขนาดอนุภาคมีความสม่ำเสมอมากขึ้น กิจกรรมก็มากขึ้น และประสิทธิภาพการกระจายจะดีกว่าราคา เนื่องจากเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของ Joule-Thomson ที่เกิดจากการขยายตัวแบบอะเดียแบติกของก๊าซอัดในระหว่างกระบวนการเจียร วัสดุที่หลอมละลายต่ำหรือไวต่อความร้อนสามารถนำมาใช้ในกระบวนการเจียรได้

การจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ทในปัจจุบันมีห้าประเภทต่อไปนี้ในอุตสาหกรรม พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นโรงสีเจ็ทดิสก์แนวนอน (แบน) โรงสีเจ็ทท่อหมุนเวียน โรงงานเจ็ทเป้าหมาย โรงงานเจ็ทเจ็ทเคาน์เตอร์ และโรงงานเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเบด

หลักการของการบดอัดลม: ลมอัดที่ปราศจากน้ำมันแบบแห้งหรือมีหัวฉีดมากเกินไป เครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงจะขับเคลื่อนวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุชนกัน ถู และบีบอัด วัสดุที่บดแล้วจะไปถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และในที่สุดวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดก็จะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม หากวัสดุไม่เป็นไปตามขนาดอนุภาคที่ต้องการ ให้กลับไปที่ห้องบด ทำการเจียรต่อไปจนกว่าจะถึงความละเอียดที่ต้องการ และหยุดการตั้งค่า เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วสูงใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ในห้องบด ความถี่การชนกันของอนุภาคและอนุภาคจะสูงกว่าความถี่การชนกันของอนุภาคและผนังอุปกรณ์มาก กล่าวอีกนัยหนึ่ง ผลการบดหลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันหรือการเสียดสีระหว่างอนุภาค

by ALPA Powder

การประยุกต์ใช้ เทคโนโลยีการแปรรูป และการพัฒนาผงซิลิกอน

ผงซิลิกาทำจากควอตซ์ธรรมชาติ (SiO₂) หรือควอตซ์หลอมรวม ( SiO₂ อสัณฐานหลังจากการหลอมเหลวที่อุณหภูมิสูงและเย็นลงของควอตซ์ธรรมชาติ) ซึ่งถูกบด บดเป็นก้อน (หรือการสั่นสะเทือน โรงสีเจ็ท) การลอยตัว การทำให้บริสุทธิ์ด้วยการดอง น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง ทรีทเม้นท์ ฯลฯ แปรรูปเป็นผงไมโคร

ไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะซึ่งไม่มีกลิ่น ปลอดสารพิษ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ มีข้อดีคือมีความแข็งสูง การนำความร้อนต่ำ ทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวน และคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร

ตามระดับของผงซิลิกอน มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนผสม ผงซิลิกอน ultrafine ผงซิลิกอนทรงกลม ตามวัตถุประสงค์ สามารถแบ่งออกเป็น: ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับสีและเคลือบ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับพื้นอีพ็อกซี่ ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับยาง ผงซิลิกอนละเอียดสำหรับเคลือบหลุมร่องฟัน ผงซิลิคอนชั้นดีสำหรับพลาสติกเกรดอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และละเอียด ผงซิลิกอนสำหรับเซรามิกที่มีความแม่นยำ ตามกระบวนการผลิต มันสามารถแบ่งออกเป็น: ผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงผสม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ

การใช้ผงซิลิกอน

ตามเกรดคุณภาพที่แตกต่างกัน ผงไมโครซิลิกาสามารถใช้ในด้านการผลิตยาง พลาสติก สีขั้นสูง สารเคลือบ วัสดุทนไฟ ฉนวนไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ เซรามิกคุณภาพสูง การหล่อด้วยความแม่นยำ ฯลฯ

ผงซิลิกอนทั่วไปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับสีหล่ออีพอกซีเรซิน วัสดุปลูก ชั้นป้องกันลวดเชื่อม การหล่อโลหะ เซรามิก ยางซิลิโคน สีธรรมดา สารเคลือบ และสารตัวเติมอื่นๆ ในอุตสาหกรรมเคมี ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าใช้เป็นหลักในการหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าและส่วนประกอบทั่วไป การหล่อฉนวนของเครื่องใช้ไฟฟ้าแรงสูง APG (เทคโนโลยีการขึ้นรูปเจลแรงดันอีพอกซีเรซินอัตโนมัติ) กระบวนการฉีดวัสดุ อีพ็อกซี่ potting และอุตสาหกรรมเคลือบเซรามิกระดับไฮเอนด์

ข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับวงจรรวมและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกและวัสดุบรรจุภัณฑ์ วัสดุหล่อเรซินอีพ็อกซี่ วัสดุปลูกและสีคุณภาพสูง เคลือบ สารตัวเติมพลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เกรดสูง ฟิลเลอร์เคลือบเซรามิกและสาขาเคมีอื่น ๆ ปริมาณการใช้สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ต่อปีเป็นหมื่นตัน และเนื้อหาของผงซิลิกาในสารตัวเติมคิดเป็น 70% ถึง 90%

ปริมาณ SiO₂ ของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงสูงกว่า 99.9% และมีลักษณะเฉพาะของขนาดอนุภาคขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ ความบริสุทธิ์ของสารเคมีสูง และความสามารถในการบรรจุที่ดี ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสารประกอบการขึ้นรูปแบบพลาสติกวงจรรวมขนาดใหญ่และขนาดใหญ่พิเศษ สารประกอบการขึ้นรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สารประกอบพอตติ้งอีพ็อกซี่ สารเคลือบคุณภาพสูง สี พลาสติกวิศวกรรม กาว ยางซิลิโคน การหล่อแบบแม่นยำ เซรามิกขั้นสูงและสารเคมี สนาม.

ผงซิลิกอนทรงกลมมีอัตราการเติมที่สูง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่น้อยกว่า ค่าการนำความร้อนก็จะต่ำลง สารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีความเข้มข้นของความเครียดน้อยที่สุดและมีความแข็งแรงสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมีขนาดเล็กและการสึกหรอของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกอิเล็กทรอนิกส์ เคลือบ พื้นอีพ็อกซี่ ยางซิลิโคน และฟิลด์อื่น ๆ

เพื่อที่จะหลอมรวมฟิลเลอร์แร่ที่ไม่ใช่โลหะกับพอลิเมอร์โมเลกุลสูงได้ดีขึ้น แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะจะต้องถูกบด ทำให้บริสุทธิ์ และดัดแปลง โดยทั่วไป ยิ่งขนาดอนุภาคของสารตัวเติมมีขนาดเล็กลงและมีการกระจายตัวสม่ำเสมอมากขึ้น สมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

การบดละเอียดของผงซิลิกอน

การใช้แร่ธาตุควอทซ์ธรรมชาติเป็นวัตถุดิบในการเตรียมผง ultrafine ไม่เพียงเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด แต่ยัง ลดเนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายในผง แร่ควอทซ์ธรรมชาติมีสิ่งเจือปนและรอยแตกจำนวนมาก การใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษสามารถลดจำนวนรอยแตกและข้อบกพร่องได้อย่างมาก เมื่อรวมกับกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ เนื้อหาของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายจะลดลงได้ดีขึ้น การเตรียมผงผลึก ผงคริสโตบาไลต์ ผงหลอมรวม และผงออกฤทธิ์ต่างๆ ต้องใช้กระบวนการบดและจำแนกประเภท

การเลือกใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ละเอียดพิเศษจะส่งผลโดยตรงต่อผลผลิต คุณภาพ และรูปร่างของอนุภาคผงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในปัจจุบัน การรวมกันของหน่วยของการเจียรแบบละเอียดพิเศษและอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษประกอบด้วย: โรงสีลูกพร้อมการคัดเกรด โรงสีสั่นสะเทือนนอกรีตพร้อมการจัดลำดับ และโรงสีสั่นสะเทือนพร้อมการจัดลำดับ

กระบวนการผลิตแบบวงจรปิดแบบผงซิลิกอนแบบลูกกลิ้ง

ลักษณะของสายการผลิตการจำแนกประเภทโรงสีลูก: ผลผลิตขนาดใหญ่ การใช้งานอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ค่าบำรุงรักษาต่ำ การเลือกวัสดุเจียรและวัสดุบุผิวที่ยืดหยุ่น มลภาวะต่ำจนถึงการประมวลผลวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง การทำงานโดยรวมของอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้ และผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง คุณภาพ. การใช้ผงซิลิกอนทำให้ผลิตภัณฑ์มีความขาว มีความเงางามสูง และมีดัชนีคุณภาพคงที่ การผลิตผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงนั้นได้มาจากการบดหรือบดและการจำแนกประเภทที่มีความละเอียดมากเป็นพิเศษเพิ่มเติมโดยพิจารณาจากการเตรียมทรายที่มีความบริสุทธิ์สูง

การดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอน

ผลของสารคัปปลิ้งไซเลนที่ใช้กับการดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอนนั้นเหมาะอย่างยิ่ง มันสามารถแปลงสภาพชอบน้ำของผงซิลิกาให้เป็นพื้นผิวอินทรีย์ฟิลลิก และยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ให้เป็นผง และทำให้ผงซิลิกาและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ตระหนักถึงพันธะโควาเลนต์ที่แข็งแกร่งผ่านกลุ่มการทำงาน .

ผลของการใช้สารจับคู่ไซเลนสัมพันธ์กับชนิดที่เลือก ปริมาณการใช้ สภาวะไฮโดรไลซิส ลักษณะเฉพาะของซับสเตรต โอกาสในการใช้งาน วิธีการ และเงื่อนไขของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์

การทำให้เป็นทรงกลมของผงซิลิกา

ในปัจจุบัน 97% ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบวงจรรวม (IC) ใช้สารขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ (EMC) และในองค์ประกอบของอีเอ็มซี ผงไมโครซิลิกอนเป็นวัสดุที่ใช้มากที่สุด โดยคิดเป็น 70% ถึง 90% ของมวลของสารประกอบการขึ้นรูปแบบอีพ็อกซี่ เมื่อเทียบกับ micropowder ซิลิกอนเชิงมุม micropowder ซิลิกอนวงแหวนมีอัตราการบรรจุที่สูงกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่น้อยกว่า การนำความร้อนที่ต่ำกว่า ความเข้มข้นของความเค้นน้อยลง ความแข็งแรงที่สูงขึ้น และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่ผลิตขึ้น ดังนั้น นอกจากอนุภาคที่มีความบริสุทธิ์สูงและละเอียดมากแล้ว อนุภาคสเฟียรอยด์ยังกลายเป็นหนึ่งในแนวโน้มการพัฒนาของผงไมโครซิลิกอนอีกด้วย

วิธีการปัจจุบันในการเตรียมผงซิลิกอนทรงกลมสามารถแบ่งออกเป็นวิธีการทางกายภาพและวิธีการทางเคมี วิธีการทางกายภาพ ได้แก่ วิธีเปลวไฟ วิธีการพ่นด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการเผาไหม้ที่อุณหภูมิต่ำการแพร่กระจายตัวเอง วิธีพลาสม่า และการทำให้เป็นทรงกลมที่เผาด้วยอุณหภูมิสูง วิธีการทางเคมี ได้แก่ วิธีเฟสแก๊ส, วิธีการสังเคราะห์ด้วยความร้อนใต้พิภพ, วิธีโซลเจล, วิธีการตกตะกอน, วิธีไมโครอิมัลชัน ฯลฯ ในวิธีการทางเคมีเนื่องจากการเกาะตัวของอนุภาคอย่างรุนแรง พื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ขึ้นของผลิตภัณฑ์ และ ค่าการดูดซึมน้ำมันขนาดใหญ่ เป็นการยากที่จะผสมกับอีพอกซีเรซินเมื่อเติมปริมาณมาก ดังนั้นอุตสาหกรรมปัจจุบันจึงใช้วิธีทางกายภาพเป็นหลัก

ภาพรวมของการพัฒนาอุตสาหกรรมผงซิลิกอน

อุตสาหกรรมผงซิลิกอนเป็นอุตสาหกรรมทุน เทคโนโลยี และทรัพยากรที่เข้มข้น ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูง ผงไมโครซิลิกอนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการของโลกสำหรับผงซิลิกอนบริสุทธิ์พิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูงจะพัฒนาอย่างรวดเร็วพร้อมกับการพัฒนาของอุตสาหกรรม IC คาดว่าความต้องการของโลกจะเพิ่มขึ้นในอัตรา 20% ในอีก 10 ปีข้างหน้า ผงซิลิกอนละเอียดพิเศษและมีความบริสุทธิ์สูงได้กลายเป็นจุดร้อนสำหรับการพัฒนาของอุตสาหกรรม ผงซิลิกอนทรงกลมได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาของอุตสาหกรรม และเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวได้ทวีความรุนแรงขึ้น

ที่มาของบทความ: China Powder Network

by ALPA Powder

คุณสมบัติที่สำคัญของโรงสีเจ็ท

โรงสีเจ็ทคืออากาศอัดที่เร่งโดยหัวฉีด Laval ไปสู่กระแสลมเหนือเสียง จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในโซนการบดเพื่อให้วัสดุเป็นของเหลว (กระแสลมขยายไปสู่สารแขวนลอยแบบฟลูอิไดซ์เบดและเดือดและชนกัน) ดังนั้นแต่ละอนุภาคจึงมี สถานะการเคลื่อนไหวเดียวกัน

เป็นอุปกรณ์สำคัญสำหรับการเจียรที่ละเอียดมาก โรงสีเจ็ทมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านเคมี ยา วัสดุแบตเตอรี่ โลหะวิทยา แป้งโรยตัว ควอตซ์ กราไฟต์ สารกัดกร่อน วัสดุหน่วงไฟ เซรามิก เม็ดสี วัตถุเจือปนอาหาร รงควัตถุ และแห้งอื่นๆ วัสดุผง การบดละเอียดที่บริสุทธิ์เป็นพิเศษ

คุณสมบัติของโรงสีเจ็ท

นอกจากขนาดอนุภาคละเอียดแล้ว ผลิตภัณฑ์ของโรงสีเจ็ทยังมีคุณลักษณะของการกระจายขนาดอนุภาคแคบ พื้นผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างอนุภาคปกติ ความบริสุทธิ์สูง กิจกรรมสูง และการกระจายตัวที่ดี

เนื่องจากก๊าซอัดเป็นแบบอะเดียแบติกระหว่างกระบวนการบด การขยายตัวทำให้เกิดการระบายความร้อนของจูล-ทอมสัน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดอัดแบบละเอียดมากของวัสดุที่ละลายต่ำและไวต่อความร้อน

หลักการทำงานของเจ็ตมิลล์

อากาศอัดที่แห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอน้ำร้อนจัดจะพ่นด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด และเครื่องบินไอพ่นความเร็วสูงจะเคลื่อนวัสดุของสัตว์ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุชน ถู และบดขยี้ วัสดุที่ถูกบดเป็นผงมาถึงพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะถูกรวบรวมโดยนักสะสม วัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อทำการบดต่อไปจนกว่าจะได้ความละเอียดที่ต้องการและรวบรวม

เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วสูงใกล้กับหัวฉีด การบดเป็นผงส่วนใหญ่เกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ในห้องบด ความถี่ของการชนกันของอนุภาคกับอนุภาคนั้นสูงกว่าความถี่ของการชนกันของอนุภาคกับผนังมาก ดังนั้นผลการบดที่สำคัญในโรงสีเจ็ทคือการกระแทกหรือแรงเสียดทานระหว่างอนุภาค

by ALPA Powder