Jet değirmen milinin kolayca hasar görmesinin sebepleri nelerdir?
Ultra ince öğütme için ana ekipmanlardan biri olan jet değirmen, metalik olmayan minerallerin ve kimyasal hammaddelerin ultra ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ürünün parçacık boyutu sınırı, karışık gaz akımındaki katı içeriğine bağlıdır ve birim enerji tüketimi ile doğru orantılıdır. İnce parçacık boyutuna ek olarak, hava akımı öğütme ürünleri ayrıca dar parçacık boyutu dağılımı, düzgün parçacık adı, düzenli parçacık şekli, yüksek saflık, yüksek aktivite ve iyi dağılabilirlik özelliklerine de sahiptir.
Jet değirmende birçok çekirdek aksesuar bulunur ve bu ekler de kırılgan parçalardır. Bakıma dikkat edilmezse ciddi sonuçlara neden olur, özellikle jet değirmen milinin kırılması duruş süresine neden olur ve çıktı kaybı tahmin edilemez. Aşağıdaki bölüm, jet değirmen milinin kırılmasının nedenlerini tanıtmaktadır.
Jet taşlama milinin kolay hasar görme nedenleri:
1. Jet değirmenlerin büyük cevheri uzun süre toz haline getirmesi ve öğütmesi gerektiğinden, mekanik etki iş milinde yorulma hasarına neden olur. Uzun süre çalıştırılırsa mil yüzeyi aşınır ve özen gösterilmezse çatlaklar oluşur.
2. Aşırı hava beslemesi, hava akış makinesinin aşırı yüklenmesine neden olur. Jet değirmeni kullanıldığında düzgün beslenmesi gerekir ve her makinenin iş yükü sınırlıdır. Bu sınır aşılırsa, yükleme işlemi sırasında parçalar kolayca hasar görebilir ve bu da jet değirmenin genel hizmet ömrünü etkileyecektir.
3. Madencilik ve nakliye sürecinde, cevher genellikle bazı hurda metallerle karıştırılır. Bu nesneler, elektromıknatısın zayıf adsorpsiyon kapasitesi ve manganlı çelik malzemenin metalik özelliklerinden dolayı kayışın üst kısmında bulunan elektromıknatıstan geçtiğinde, elektromıknatıs ortadan kaldırılamaz ve bu malzemeler jet içine dahil edilir. cevher ve çamurda öğüterek ana şaft ve diğer parçalar üzerinde sık sık darbelere neden olur.
Yukarıdaki sebepler ışığında jet değirmeni kullandığımızda, daha uzun süre kullanmak istiyorsak, iş yükünün makinenin dayanabileceği aralıkta olmasına özen gösterin ve aynı zamanda iş yüküne dikkat edin. bakım çalışması, iyi bir bakım çalışması Makinenin kullanılmasına daha iyi yardımcı olabilir.