Lityum tuzlarını toz haline getirmek için jet değirmen seçimini nasıl yaparsınız?
Jet değirmen, malzemeleri mikrometre aralığında parçacık boyutuna sahip tozlara indirgeyebilen, ultra ince öğütme işlemi için kritik bir ekipmandır. Hava jetli değirmen veya akışkan enerjili değirmen olarak da bilinen bu sistem; parçacıklar arası çarpışma, sürtünme ve kesme kuvvetleri yoluyla malzemeyi öğütmek için yüksek hızlı gaz akışları veya kızgın buhar kullanır. Yeni enerji batarya malzemeleri sektöründe, batarya sınıfı lityum tuzu üreticileri, sonraki aşamadaki lityum batarya üreticilerinin işleme gereksinimlerini karşılamak amacıyla, kristalleştirilmiş ve kurutulmuş lityum karbonat veya lityum hidroksit ürünlerini daha ileri düzeyde öğütmek zorundadır. Günümüzde endüstri, istenen ürün parçacık boyutu spesifikasyonlarına ulaşmak üzere kurutulmuş batarya sınıfı lityum tuzu parçacıklarını öğütmek için ağırlıklı olarak jet değirmenleri kullanmaktadır.
Batarya sınıfı lityum tuzlarının üretim özellikleri göz önüne alındığında, yaygın olarak kullanılan ekipman tasarımı akışkan yataklı tiptir. Akışkan yataklı jet değirmenin çıkışına bir sınıflandırıcı yerleştirilmesiyle, akışkan yatak ve sınıflandırıcının sinerjik etkisi sayesinde lityum tuzu ürününün parçacık boyutu ve parçacık boyutu dağılımı açısından kullanıcı spesifikasyonlarını karşılaması sağlanır.
Akışkan yataklı (karşıt jetli) jet değirmenin çalışma prensibi, öğütme haznesi içinde karşıt jetli bir akış alanı oluşturmak ve böylece malzemeyi akışkanlaştırmak amacıyla gazın bir dizi nozul (ikiden fazla) aracılığıyla yönlendirilmesini içerir. Nozul jetlerinin kesiştiği noktada parçacıklar yoğun çarpışma, sürtünme ve darbeye maruz kalarak öğütülür. Negatif basınç altında, öğütülmüş toz sınıflandırıcıdan geçer; spesifikasyonları karşılayan ürün bir siklon ayırıcı ve toz toplayıcı tarafından toplanırken, gereksinimleri karşılamayan daha iri parçacıklar daha fazla işlem görmek üzere yerçekimi etkisiyle öğütme bölgesine geri düşer.
Diğer öğütücülerle karşılaştırıldığında, akışkan yataklı jet değirmenler; dar parçacık boyutu dağılımı, yüksek öğütme verimliliği, düşük enerji tüketimi, minimum ürün kirliliği ve bileşenlerde düşük aşınma gibi avantajlar sunar; ancak ekipmanın ilk yatırım maliyeti nispeten yüksektir. Çarpışan gaz jetleri tarafından öğütülebilmesi için malzemenin akışkanlaştırılması gerektiğinden, bu değirmenler genellikle besleme malzemesinin belirli bir incelik derecesine sahip olmasını gerektirir; bu gereklilik, özellikle yüksek yoğunluklu malzemeler için kritiktir.
Etkili bir ultra ince öğütme teknolojisi olan jetle öğütme, batarya sınıfı lityum tuzlarının üretiminde hayati bir aşama haline gelmiştir. Jetle öğütme ekipmanının devreye alınması, yüksek düzeyde teknik uzmanlık ve profesyonellik gerektirir; İşletim sırasında kullanıcılar; optimum öğütme performansı elde etmek, böylece enerji tüketimini azaltmak ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak amacıyla, yeterli malzeme kalış süresini temin etmeli, hava besleme basıncını sabit tutmalı ve işletim prosedürlerine sıkı sıkıya uymalıdır.