تكنولوجيا المعالجة ومتطلبات رمل الكوارتز للألواح

حجر الكوارتز الاصطناعي هو نوع من الأحجار الاصطناعية ، والتي تشير إلى الحجر الاصطناعي المصنوع من راتنجات البوليستر غير المشبعة (UPR) كمادة رابطة ، ورمل الكوارتز وجزيئات الزجاج كالركام الرئيسي ، ومسحوق الكوارتز كحشو رئيسي. . يرث حجر الكوارتز مزايا الملمس الصلب ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل للجرانيت الطبيعي بالإضافة إلى اللون الرائع والدرجة العالية من الرخام الطبيعي.

الركام والحشوات الرئيسية في ألواح حجر الكوارتز هي رمل الكوارتز ومسحوق الكوارتز على التوالي. باستثناء عدد قليل من المنتجات عالية الجودة ذات البياض العالي والشفافية العالية ، فإن المتطلبات العامة منخفضة نسبيًا ، خاصةً البياض والشفافية والشوائب وحجم الجسيمات. .

1. تكنولوجيا معالجة رمل الكوارتز الكلي ومتطلبات المؤشر

يلعب رمل الكوارتز دور الركام في ألواح حجر الكوارتز ، وتشمل المواد الخام التجميعية الأخرى الزجاج أو المعدن أو الألومينا أو معادن أخرى (مثل الجرانيت).

وفقًا لشفافية رمل الكوارتز ، يمكن تقسيمها إلى رمل شفاف ورمل شبه منفذ ورمل عادي. في بعض الألواح المتطورة ، من أجل متابعة الطبقات ثلاثية الأبعاد للنمط والملمس ومحاكاة النمط المتطور وملمس الحجر الطبيعي قدر الإمكان ، من الضروري استخدام رمل الكوارتز بنفاذية عالية. كلما زادت نفاذية رمل الكوارتز ، قلت الشوائب ، وزادت النقاوة ، وارتفع السعر.

من أجل إنتاج ألواح عالية الجودة ، من الضروري استخدام رمل الكوارتز عالي الجودة كمادة خام. أولاً ، يجب اختيار مصدر معدني جيد ، ومن ثم يجب غسل خام الكوارتز وفرزه وصقله لإزالة الأحجار المتنوعة ، ثم سحقه أو طحنه بالكرات ونخله للحصول على الهدف المحدد. عدد الكريات أو المسحوق. يمكن تكسير خام الكوارتز عالي الجودة بشكل مباشر دون التخليل لإنتاج رمل ناعم ؛ ومع ذلك ، هناك عدد أقل وأقل من مصادر الخام عالية الجودة من هذه الدرجة ، ويحتاج معظم خام الكوارتز إلى التخليل في عملية صنع الرمل للحصول على رمل صفيحي عالي الجودة: بالنسبة للأحجار الكبيرة ، قم بإجراء التخليل ، ثم سحقه في الرمال ، مع القليل من بقايا الحمض ، والتي لها تأثير ضئيل على أداء اللوحة اللاحقة ؛ بعد تخليل الرمل المكسور إلى جزيئات دقيقة ، يجب إزالة الحمض المتبقي ، وإلا فإن سطح صفيحة حجر الكوارتز سيواجه مشكلة الاصفرار في المرحلة اللاحقة.

2. تكنولوجيا معالجة حشو مسحوق الكوارتز ومتطلبات المؤشر

ينقسم مسحوق الكوارتز إلى مسحوق كوارتز عادي ومسحوق كوارتز معدل (أي مسحوق كوارتز معالج بالسطح). يعمل مسحوق الكوارتز المعدل على تحسين التوافق مع الراتينج ويمكن أن يقلل من كمية الراتنج.

معدل السطح لمسحوق الكوارتز هو بشكل أساسي عامل اقتران سيلاني. هناك ثلاث طرق رئيسية للتعديل الكيميائي للسطح: التعديل الجاف والتعديل الرطب وتعديل الطلاء الكيميائي: التعديل الجاف هو إضافة كمية صغيرة من المادة المخففة وعامل المعالجة المصنوع من السيلان يضاف إلى مسحوق الكوارتز في شكل رذاذ تحت درجة عالية – سرعة التحريك والتشتت وظروف درجة حرارة معينة ، ويتم تفريغ المادة بعد التقليب لفترة زمنية معينة.

التعديل الرطب هو استخدام معدّل السطح المُعد والعامل المساعد لخلط وتحضير سائل المعالجة ، لتعديل سطح مسحوق رمل الكوارتز تحت التشتت التحريكي وظروف درجة حرارة معينة ، ثم تجفيفه وتجفيفه.

يشير الطحن الميكانيكي وتعديل الطلاء الكيميائي إلى إضافة المعدلات في عملية القوة الميكانيكية أو الطحن الدقيق والطحن متناهية الصغر ، ويتم تعديل سطح الجسيمات مع انخفاض حجم الجسيمات لمسحوق رمل الكوارتز.

تتخلف تقنية تعديل السطح الحالية لمسحوق الكوارتز بشكل خطير عن تطور صناعة حجر الكوارتز. قريب من حجر الكوارتز – الجرانيت الصناعي من نوع الراتينج ، الحشو المستخدم فيه – مسحوق الكالسيوم ، أحرزت تقنية تعديل السطح الحالية تقدمًا كبيرًا ، ويمكن أن يكون معدل امتصاص الزيت أقل من 17٪. في المقابل ، مسحوق الكوارتز ، بعد التعديل معدل امتصاص الزيت لمسحوق الكوارتز يحوم حول 20٪ لفترة طويلة ، مما يؤدي إلى ارتفاع استهلاك الراتنج وتكلفة عالية لألواح حجر الكوارتز ، وله آثار سلبية على بعض خصائص المنتجات النهائية من حجر الكوارتز – معامل التمدد والصلابة وما إلى ذلك.

كلما زاد بياض مسحوق الكوارتز ، ارتفع السعر ، ولوح حجر الكوارتز المنتج يكون بياضًا عاليًا ودرجة عالية وسعرًا مرتفعًا. كلما زادت شفافية مسحوق الكوارتز ، ارتفع السعر. تتميز ألواح الكوارتز المنتجة بنسيج جيد وتأثير قوي ثلاثي الأبعاد ، والذي يمكنه محاكاة نسيج الحجر الطبيعي بشكل أفضل.

أرقام شبكة مسحوق الكوارتز شائعة الاستخدام لمصنعي الألواح هي: 100 ~ 200 شبكة ، 325 شبكة (أو 400 شبكة) ، 800 شبكة ، 1250 شبكة ، إلخ.