Plakalar için kuvars kumunun işleme teknolojisi ve gereksinimleri
Yapay kuvars taşı, bağlayıcı olarak doymamış polyester reçineden (UPR), ana agrega olarak kuvars kumu ve cam parçacıklarından ve ana dolgu maddesi olarak kuvars tozundan yapılmış yapay bir taşı ifade eden bir tür yapay taştır. . Kuvars taşı, doğal granitin sert dokusu, korozyon direnci ve aşınma direncinin yanı sıra zarif renk ve yüksek dereceli doğal mermerin avantajlarını miras alır.
Kuvars taş levhalardaki ana agregalar ve dolgu maddeleri sırasıyla kuvars kumu ve kuvars tozudur. Yüksek beyazlığa ve yüksek şeffaflığa sahip birkaç üst düzey ürün dışında, genel gereksinimler, özellikle beyazlık, şeffaflık, safsızlıklar ve parçacık boyutu için nispeten düşüktür. .
1. Kuvars kumu agrega işleme teknolojisi ve endeks gereklilikleri
Kuvars kumu, kuvars taş levhalarda agrega rolünü oynar ve diğer agrega ham maddeleri arasında cam, metal, alümina veya diğer mineraller (granit gibi) bulunur.
Kuvars kumunun şeffaflığına göre şeffaf kum, yarı geçirgen kum ve sıradan kum olarak ayrılabilir. Bazı üst düzey panellerde, desen ve dokunun üç boyutlu katmanlaşmasını sürdürmek ve doğal taşın üst düzey desen ve dokusunu mümkün olduğunca simüle etmek için, yüksek geçirgenliğe sahip kuvars kumu kullanmak gerekir. Kuvars kumunun geçirgenliği ne kadar yüksek olursa, safsızlıklar o kadar az, saflık o kadar yüksek ve fiyat o kadar yüksek olur.
Kaliteli levha üretebilmek için hammadde olarak yüksek kaliteli kuvars kumu kullanmak gerekmektedir. İlk olarak, iyi bir mineral kaynağı seçilmeli ve ardından kuvars cevheri yıkanmalı, ayıklanmalı ve muhtelif taşları çıkarmak için cilalanmalı ve ardından belirlenen hedefi elde etmek için ezilmeli veya bilyeli öğütülmeli ve elenmelidir. Pelet veya toz sayısı. Son derece yüksek kaliteli kuvars cevheri, ince kum üretmek için dekapaj yapılmadan doğrudan kırılabilir; bununla birlikte, bu seviyedeki yüksek kaliteli cevher kaynakları giderek azalmaktadır ve çoğu kuvars cevherinin yüksek kaliteli plaka kumu elde etmek için kum yapma sürecinde dekapaj işlemine ihtiyacı vardır: büyük taşlar için Asitleme işlemini gerçekleştirin ve ardından kum haline getirin. sonraki plakanın performansı üzerinde çok az etkisi olan çok az asit kalıntısı ile; İnce parçacıklara ayrılan kumun dekapajından sonra, artık asit uzaklaştırılmalıdır, aksi takdirde kuvars taş levha yüzeyinin sonraki aşamada sararma sorunu olacaktır.
2. Kuvars tozu dolgu işleme teknolojisi ve indeks gereklilikleri
Kuvars tozu, sıradan kuvars tozu ve modifiye kuvars tozu (yani, yüzey aktif madde ile işlenmiş kuvars tozu) olarak ikiye ayrılır. Modifiye kuvars tozu, reçine ile uyumluluğu artırır ve reçine miktarını azaltabilir.
Kuvars tozunun yüzey değiştiricisi, esas olarak bir silan bağlama maddesidir. Yüzey kimyasal modifikasyonunun üç ana yöntemi vardır: kuru modifikasyon, ıslak modifikasyon ve kimyasal kaplama modifikasyonu: kuru modifikasyon, az miktarda seyreltici eklemektir ve silandan yapılan işlem maddesi, kuvars tozuna yüksek sıcaklıkta sprey şeklinde eklenir. -hızlı karıştırma, dispersiyon ve belirli sıcaklık şartlarında malzeme belirli bir süre karıştırıldıktan sonra boşaltılır.
Islak modifikasyon, işlem sıvısını karıştırmak ve hazırlamak, karıştırma dağılımı ve belirli sıcaklık koşulları altında kuvars kumu tozunun yüzeyini değiştirmek ve ardından dehidre etmek ve kurutmak için hazırlanan yüzey değiştiriciyi ve yardımcı maddeyi kullanmaktır.
Mekanik öğütme ve kimyasal kaplama modifikasyonu, mekanik kuvvet veya ince öğütme ve ultra ince öğütme işleminde değiştiricilerin eklenmesini ifade eder ve parçacıkların yüzey modifikasyonu, kuvars kumu tozunun parçacık boyutu küçüldükçe gerçekleştirilir.
Kuvars tozunun mevcut yüzey modifikasyon teknolojisi, kuvars taşı endüstrisinin gelişiminin gerisinde kalmaktadır. Kuvars taşının yakın bir akrabası olan reçine tipi suni granit, içinde kullanılan dolgu maddesi kalsiyum tozudur, mevcut yüzey modifikasyon teknolojisi büyük ilerleme kaydetmiştir ve yağ emme oranı %17’nin altına düşebilmektedir. Buna karşılık, kuvars tozu, modifikasyondan sonra Kuvars tozunun yağ emme oranı uzun süre yaklaşık %20 civarındadır, bu da yüksek reçine tüketimine ve kuvars taşı plakalarının yüksek maliyetine yol açar ve kuvars taşı bitmiş ürünlerin bazı özellikleri üzerinde olumsuz etkilere sahiptir. – genleşme katsayısı, sertlik vb.
Kuvars tozunun beyazlığı ne kadar yüksek olursa, fiyat o kadar yüksek olur ve üretilen kuvars taş levhanın yüksek beyazlığı, yüksek dereceli ve yüksek fiyatı vardır. Kuvars tozunun şeffaflığı ne kadar yüksek olursa, fiyat da o kadar yüksek olur. Üretilen kuvars levhalar, doğal taş dokusunu daha iyi simüle edebilen iyi bir dokuya ve güçlü bir üç boyutlu etkiye sahiptir.
Levha üreticilerinin yaygın olarak kullandığı kuartz tozu ağ sayıları şunlardır: 100~200 ağ, 325 ağ (veya 400 ağ), 800 ağ, 1250 ağ vb.