فرآیند تولید فوق العاده و فرآیند اصلاح ریزپودر سیلیکون برای ورقه ورقه مس

لمینت روکش مس (به اختصار CCL) یک ماده اولیه الکترونیکی است که با آغشته کردن پارچه الیاف شیشه یا سایر مواد تقویت کننده با ماتریس رزینی ساخته می شود و یک یا هر دو طرف را با فویل مسی و فشار داغ می پوشاند. مورد استفاده در تجهیزات ارتباطی ، لوازم الکترونیکی مصرفی ، کامپیوتر ، الکترونیک خودرو ، کنترل صنعتی پزشکی ، هوافضا و سایر زمینه ها. انتخاب پرکننده ها برای CCL شامل پودر سیلیس ، هیدروکسید آلومینیوم ، هیدروکسید منیزیم ، پودر تالک ، پودر میکا و سایر مواد است.

ریزپودر سیلیکون دارای مزایای نسبی در مقاومت در برابر حرارت ، خواص مکانیکی ، خواص الکتریکی و پراکندگی در سیستم رزین است. می توان از آن برای بهبود مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر رطوبت ، استحکام نازک CCL ، ثبات ابعادی و دقت موقعیت حفاری استفاده کرد. صافی دیواره داخلی ، چسبندگی بین لایه ها یا لایه عایق و فویل مسی و کاهش حرارت ضریب انبساط

انواع پودر سیلیکون برای ورقه های روکش دار مس

در حال حاضر ، پودر سیلیکون مورد استفاده در ورقه های مسی با روکش مس یکپارچه عمدتا شامل پنج نوع است: پودر سیلیکون کریستالی ، پودر سیلیکون مذاب (بی شکل) ، پودر سیلیکون کروی ، پودر سیلیکون کامپوزیت و پودر سیلیکون فعال.

• پودر سیلیس کریستالی

این فرآیند زود شروع شد ، این فرآیند بالغ و ساده است و قیمت آن نسبتاً ارزان است. این ماده تأثیر بسزایی در بهبود استحکام ، ثبات حرارتی و جذب آب ورقه ورقه مس دارد.

تاثیر بر روی سیستم رزین مطلوب نیست ، پراکندگی و رسوب پذیری به خوبی پودر سیلیکون کروی مذاب نیست ، مقاومت در برابر ضربه به خوبی پودر سیلیکون شفاف مذاب نیست ، ضریب انبساط حرارتی بالا و سختی است. بزرگ است و پردازش آن دشوار است.

• پودر سیلیس ذوب شده

رنگ سفید ، خلوص بالا ، ضریب انبساط خطی کم ، تنش کم ، عمدتاً در ترکیب قالب های مدار مجتمع در مقیاس بزرگ و در مقیاس بزرگ ، ترکیبات اپوکسی ریخته گری و گلدان ، به ویژه در استفاده از ورقه های روکش دار مس با فرکانس بالا استفاده می شود. به

دمای ذوب بالاتر به ظرفیت تولید بالاتر شرکت ، فرآیند پیچیده و هزینه تولید بالاتر نیاز دارد. به طور کلی ، ثابت دی الکتریک محصول بسیار زیاد است ، که بر سرعت انتقال سیگنال تأثیر می گذارد.

• پودر سیلیس کروی

سیالیت خوب است ، میزان پر شدن در رزین زیاد است ، تنش داخلی کم است ، اندازه آن ثابت است ، ضریب انبساط حرارتی پس از ایجاد در صفحه کم است و دارای چگالی فله بالا و توزیع تنش یکنواخت است. بنابراین می تواند سیالیت را افزایش داده و ویسکوزیته را کاهش دهد.

قیمت بسیار بالا است و روند پیچیده است. در حال حاضر ، از آن در مقیاس وسیع در صنعت لمینت روکش مس استفاده نمی شود و مقدار کمی در زمینه تابلوهای حامل مدار مجتمع و تخته مدار چاپی استفاده می شود.

• پودر سیلیکون مرکب

مقاومت در برابر درجه حرارت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی ، هدایت حرارتی ضعیف ، عایق بالا ، انبساط کم ، خواص شیمیایی پایدار ؛ سختی متوسط ​​، پردازش آسان ، کاهش ساییدگی مته در فرایند حفاری و کاهش آلودگی گرد و غبار در حین فرآیند حفاری.

اگر می توان عملکرد ورقه ورقه مس را تضمین کرد ، باید هزینه را کاهش داد.

• پودر سیلیس فعال

مقاومت در برابر درجه حرارت خوب ، مقاومت در برابر خوردگی اسید و قلیایی ، هدایت حرارتی ضعیف ، عایق بالا ، انبساط کم ، خواص شیمیایی پایدار و سختی بالا.

سیستم های رزینی مورد استفاده تولید کنندگان لمینت روکش مس یکسان نیستند. برای تولیدکنندگان پودر سیلیکون دشوار است که محصول مشابهی را برای سیستم های رزینی همه کاربران مناسب سازند و تولید کنندگان لمینت روکش مس به دلیل عادات خود مایلند خودشان اصلاح کننده اضافه کنند.

فرآیند تولید پودر سیلیکون بسیار ریز

هرچه محصولات الکترونیکی سبک تر ، نازک تر ، کوتاهتر و کوچکتر می شوند ، استفاده از پرکننده ریزپودر سیلیکون در ورقه های روکش دار مس نیز به ظرافت فوق العاده بیشتری نیاز دارد. روش سنتز شیمیایی پودر سیلیکون بسیار خوب دارای عملکرد کم و فرآیند پیچیده است. روش پودر فیزیکی دارای هزینه کم ، فرایند ساده است و برای تولید انبوه صنعتی مناسب است. روش پودر شدن به دو روش خشک و مرطوب تقسیم می شود.

• فرآیند خشک کردن

این فرایند تغذیه ، سنگ زنی ، طبقه بندی ، جمع آوری ، بسته بندی است. این فرآیند ساده است و هزینه تولید کم است. به طور کلی ، شرکت های تولید کننده پودر سیلیکون این فرایند را انتخاب می کنند.

تجهیزات سنگ زنی و طبقه بندی کلید است. تجهیزات سنگ زنی عمدتا از آسیاب های توپ استفاده می کند. مصرف انرژی آسیاب گلوله ای نسبتاً کم است و ظرفیت تولید آن زیاد است. برای برخی از محصولات با نیاز خلوص بیشتر ، از جت آسیاب می توان استفاده کرد زیرا جت آسیاب آسیاب را معرفی نمی کند ، اما مصرف انرژی جت آسیاب نسبتاً زیاد است. کم. تجهیزات طبقه بندی یک طبقه بندی عمومی جریان هوا است.

• فرآیند مرطوب

این فرآیند تغذیه ، آسیاب ، خشک کردن ، تجزیه ، طبقه بندی ، جمع آوری ، بسته بندی است. فرآیندهای خشک کردن و جمع آوری مورد نیاز است. این فرآیند پیچیده است و هزینه تولید بالا است. تعداد کمی از شرکتها این فرایند را اتخاذ می کنند. نقطه برش کمتر از 5 میکرون است و به سطحی نیاز دارد. این فرآیند بیشتر برای پردازش محصولات مناسب است.

در حقیقت ، برای همان فرایند ، هرچه اندازه ذرات محصول ظریف تر باشد ، نقطه برش کمتر است ، مصرف انرژی بیشتر است ، بهره وری کمتر است ، سایش تجهیزات جدی تر است ، افزایش هزینه های تولید واضح تر است ، و هزینه بیشتر

اصلاح سطح پودر سیلیکون بسیار ریز

اصلاح سطح پودر سیلیکون بسیار ریز می تواند برهمکنش بین ذرات را کاهش دهد ، به طور م preventثر از تجمع ذرات جلوگیری کند ، ویسکوزیته کل سیستم را کاهش داده و سیالیت سیستم را افزایش دهد. این می تواند سازگاری ذرات را با ماتریس رزین افزایش دهد و ذرات پرکننده را ایجاد کند. می تواند به طور مساوی در چسب پراکنده شود.

کلید اصلاح سطح در چگونگی پراکندگی اصلاح کننده به طور یکنواخت در سطح ذرات و در عین حال اطمینان از شرایط پیوند شیمیایی بین اصلاح کننده و سطح ذرات نهفته است.

فرآیند اصلاح خشک نسبتاً ساده است و هزینه تولید آن نسبتاً کم است ، اما اثر آن نسبتاً ضعیف است. فرآیند مرطوب اثر اصلاح بهتری دارد ، اما این فرآیند پیچیده است ، نیاز به فرآیندهای خشک شدن و پلیمریزاسیون دارد و هزینه تولید آن بالا است.

برای ورقه های روکش مس معمولی با پودر سیلیکون ، به طور کلی اصلاح خشک توصیه می شود. برای برش 8μm و برش 6μm هزینه و عملکرد جامع ، فرآیند خشک توصیه می شود. برای محصولاتی با برش 5μm و کمتر ، یک فرآیند مرطوب توصیه می شود. برای محصولات ظریف تر ، سنتز فاز گاز برای اصلاح سطح استفاده شده است.

با عمیق شدن مداوم درک تولیدکنندگان لمینت روکش مس از ریزپودر سیلیکون ، الزامات جدیدی نیز برای ناخالصی های ریزپودر سیلیکون مطرح می شود. این عمدتا به این دلیل است که ناخالصی ریزپودر سیلیکون بر ظاهر ، عایق و مقاومت حرارتی PP و بستر CCL تأثیر می گذارد. منفی بیا ناخالصی های پودر سیلیکون را می توان به دو دسته ناخالصی های مغناطیسی و ناخالصی های غیر مغناطیسی با توجه به مغناطیسی بودن یا نبودن آنها تقسیم بندی کرد.

کلید کنترل ناخالصی اطمینان از کم بودن ناخالصی های مواد اولیه است. جلوگیری از معرفی محیط در طول فرآیند تولید ؛ جلوگیری از فرسوده شدن تجهیزات و لوله ها ؛ حذف ناخالصی ها در طول فرآیند تولید (استفاده از جدا کننده مغناطیسی برای حذف ناخالصی های مغناطیسی ، که حذف ناخالصی های غیر مغناطیسی دشوار است).

روندهای آینده پرکننده ها برای ورقه های روکش مس به شرح زیر است:

• عملکرد: کم Dk ، کم Df ، هدایت حرارتی بالا ، مقاوم در برابر شعله و غیره
• پر شدن زیاد: پر شدن زیاد به معنی عملکرد بهتر پرکننده های معدنی از جمله CTE کم ، دی الکتریک پایین و هدایت حرارتی بالا است.
• طراحی ذرات: مسائل مربوط به رابط و تجمع نیاز به بهبود مستمر در فناوری تصفیه سطح دارد. محصولات کروی انتخابی برای برنامه های سطح بالا هستند.
• طراحی توزیع اندازه ذرات: در پاسخ به نازک شدن ، اندازه ذرات باید به طور مداوم کاهش یابد ، اما همچنین لازم است از دشواری پراکندگی جلوگیری شود.
• کنترل ناخالصی: بسترهای بسیار نازک ، بسیار قابل اطمینان و بسیار رسانای حرارتی انتظار دارند که میزان ناخالصی پرکننده تا حد ممکن پایین باشد.

منبع مقاله: China Powder Network