استفاده از آسیاب جت برای پردازش APIها جریان اصلی بازار است

پودر داروی مواد خام عموماً به محصولاتی با اندازه ذرات محصول کمتر از 20 میکرومتر اطلاق می شود. پودر کردن میکروپودر جریان هوا یک فرآیند عملیاتی برای پودر کردن ذرات یا پودرهای بزرگتر به ذرات یا پودرهای کوچکتر است. به طور کلی، اندازه محصول پس از پودر شدن باید کمتر از 20μm باشد. هدف آن کاهش اندازه ذرات، افزایش سطح ویژه و افزایش دامنه توزیع اندازه ذرات مورد نیاز است.

آسیاب های جت عمدتاً به دو نوع تقسیم می شوند: نوع برخوردی و نوع سیکلونی. اصل کار آن استفاده از هوای فشرده (یا نیتروژن) به عنوان نیرو است، مواد در پودرساز برای حرکت با سرعت بالا تسریع می‌شوند و ذرات ماده برای رسیدن به پودر شدن با محفظه داخلی پودرساز برخورد می‌کنند. هدف اصلی تغییر اندازه ذرات و فعالیت سطحی آن و غیره است. اندازه ذرات ماده را می توان بین 1μm و 100μm خرد کرد.

ویژگی های آسیاب جت API عبارتند از:

1. این تجهیزات از فولاد ضد زنگ 316 و فولاد ضد زنگ 304 ساخته شده است.

2. داخل تجهیزات 0.25-0.5 میکرون به خوبی جلا داده می شود تا نیازهای پرداخت قطعات مختلف را برآورده کند.

3. همه تجهیزات اتصال رابط گیره لوله سریع را اتخاذ می کنند که جدا کردن و نصب آن آسان است و تمیز کردن آن آسان است.

4. تجهیزات از چرخ های متحرک استفاده می کنند که جابجایی آن آسان است.

5. این تجهیزات به جز فیدر، برای سایر قطعات نیاز به برق ندارد و تنها با تامین هوای فشرده تولید می شود.

6. ظرفیت پردازش تجهیزات 0.5-30 کیلوگرم در ساعت است.

7. بهترین ظرافت پودر شدن d100<3 میکرون.

8. می تواند مشکلات چسبندگی و مسدود شدن مواد چسبناک و مواد استاتیک قوی را حل کند.

9. تجهیزات هوابند است، تقریبا هیچ از دست دادن مواد اولیه وجود دارد، و میزان جمع آوری بالا است. این تجهیزات دارای هوابندی خوب، بدون نشتی و آسیب کمی به اپراتورها هستند.

10. تجهیزات دارای صدای عملیاتی کم است. در شرایط عادی تولید، صدای تجهیزات بسیار کم است، کمتر از 63dB.

11. مواد اولیه تولید شده را می توان با توجه به الزامات به طور مستقیم به کیسه بسته بندی متصل کرد که می تواند از نشتی ناشی از فرآیند انتقال مواد اولیه از مخزن به کیسه بسته بندی جلوگیری کند و از آسیب به بدن انسان جلوگیری کند. از دست دادن نشت دیواره چسبنده مواد.

12. در مقایسه با سایر تجهیزات، آسیاب جت مصرف انرژی کمتر و دیافراگم نازل کوچکتری دارد.

13. می تواند یک حفره خرد کننده با توزیع اندازه ذرات بسیار باریک ایجاد کند.

14. با توجه به الزامات، نازل های مختلف لاوال را می توان با زوایای مختلف پاشش ارائه کرد.

15. فشار خرد کردن می تواند تا 1.6Mpa باشد.

16. هیچ پدیده دمیدن برگشتی وجود ندارد، فشار دیسک خرد کننده و فشار تغذیه ما، مهم نیست که کدام فشار زیاد باشد، هیچ پدیده برگشتی وجود نخواهد داشت.