تاثیر پرکننده میکای اصلاح شده بر خواص ضد خوردگی پوشش های پخت شده با اشعه ماوراء بنفش
به عنوان بخش مهمی از پوشش ضد خوردگی، پرکننده ضد خوردگی یکی از عوامل تعیین کننده بر مقاومت در برابر خوردگی پوشش است. جدا از مکانیسم عمل، پرکننده های ضد خوردگی عمدتا شامل پرکننده های ضد خوردگی فعال، پرکننده های ضد خوردگی قربانی و پرکننده های ضد خوردگی محافظ هستند. از جمله پرکننده‌های ضد خوردگی محافظ مانند خاک رس، نیترید بور، میکا و غیره، این پرکننده‌ها با محیط خورنده واکنش نشان نمی‌دهند و ساختار لایه‌ای منحصربه‌فرد آن‌ها می‌تواند یک لایه مانع متراکم چند لایه ایجاد کند و به طور موثر از نفوذ مواد جلوگیری کند. محیط خورنده و پوشش خوبی برای پوشش ایجاد می کند. اثر ضد خوردگی، بنابراین به طور گسترده ای استفاده شده است.
به عنوان یک کانی سیلیکات، میکا دارای مقاومت اسیدی و قلیایی عالی، مقاومت در برابر حرارت و پایداری شیمیایی است. ساختار گرانولی و لایه‌ای کریستالی بسیار ریز طبیعی، میکا را قادر می‌سازد تا به راحتی به پودر بسیار ریز پوسته‌دار تبدیل شود. ضخامت لاملا را می توان زیر 1 میکرومتر کنترل کرد، که دستیابی به آن با تکه های مصنوعی مصنوعی مانند تکه های شیشه ای و تکه های فولادی ضد زنگ دشوار است. این یک پرکننده ضد خوردگی ایده آل است، بنابراین توجه زیادی به آن شده است.
تاثیر اندازه پرکننده میکا بر رفتار انتشار آب در پوشش‌های اپوکسی با روش جرمی و روش امپدانس الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفت و ثابت شد که اندازه مناسب میکا می‌تواند به طور موثر نفوذ مولکول‌های آب را مسدود کند. منگ و همکاران پس از اصلاح، یک پوشش رزین اپوکسی اصلاح شده با میکا تهیه شد و رفتار شکست پوشش تحت عمل فشار هیدرواستاتیک متناوب دریایی (AHP) مورد بررسی قرار گرفت. مشخص شد که اصلاح سطح می تواند به طور موثر پراکندگی میکا را در پوشش بهبود بخشد.
میکا به عنوان پرکننده ضد خوردگی، پخش کننده آنیونی BYK-111 متشکل از بخش زنجیره هیدروکربنی با بار منفی غیر قطبی و گروه هیدروفیل قطبی و ترکیب نمک آلکوکسی آمونیوم با بار مثبت غیر قطبی استفاده می شود انواع مختلف عوامل مرطوب کننده و پراکنده، مانند BYK-180، پلیمر نوع نمک فسفات استر BYK-145، و کوپلیمر بلوکی با وزن مولکولی بالا BYK-168 حاوی گروه های تمایل رنگدانه، سطح میکا را اصلاح می کند. و مقدار میکای اضافه شده را کنترل کنید تا اثر پرکننده میکا بر سرعت پخت، درجه پخت، چسبندگی، سختی و سایر خواص و عملکرد ضد خوردگی پوشش‌های سبک پخت را بررسی کنید. نتایج نشان می دهد که:
(1) افزودن پرکننده میکا تأثیر کمی بر درجه پخت نور و سرعت پخت دارد. افزودن میکا می تواند چسبندگی پوشش را بهبود بخشد، از سطح 1 تا سطح 0، تاثیر روی سختی پوشش به میزان میکا در پوشش بستگی دارد. درجه پراکندگی؛
(2) میکای اصلاح نشده پراکندگی ضعیفی در پوشش دارد و به راحتی جمع می شود. نه تنها نمی تواند مقاومت در برابر خوردگی پوشش را بهبود بخشد، بلکه منجر به تعداد زیادی نقص در پوشش و تسریع در وقوع خوردگی می شود. انواع مختلفی از مرطوب کردن و پراکندگی استفاده می شود. اصلاح سطح میکا توسط عامل می تواند تا حد زیادی پراکندگی میکا را در پوشش بهبود بخشد، در نتیجه عملکرد ضد خوردگی پوشش نور ساخته شده را بهبود می بخشد.
(3) کوپلیمر بلوک با وزن مولکولی بالا آمفیفیلیک BYK-168 عامل مرطوب کننده و پراکنده (کوپلیمر بلوک با وزن مولکولی بالا حاوی گروه میل ترکیبی رنگدانه) بهترین اثر اصلاحی را بر روی پرکننده میکا دارد، 30٪ مقدار اضافه میکای اصلاح شده مقدار افزودن بهینه است. و پوشش فوتوکور آماده شده در برابر پاشش نمک خنثی برای بیش از 1000 ساعت مقاوم است.