Modifiye Mika Dolgusunun UV Kürlenmiş Kaplamaların Korozyon Önleyici Özelliklerine Etkisi
Korozyon önleyici kaplamanın önemli bir parçası olan korozyon önleyici dolgu maddesi, kaplamanın korozyon direncini etkileyen belirleyici faktörlerden biridir. Etki mekanizmasından ayrı olarak, korozyon önleyici dolgu maddeleri esas olarak aktif korozyon önleyici dolgu maddelerini, korozyon önleyici dolgu maddelerini ve koruyucu korozyon önleyici dolgu maddelerini içerir. Bunların arasında, kil, bor nitrür, mika vb. gibi koruyucu korozyon önleyici dolgu maddeleri, bu dolgu maddeleri aşındırıcı ortam ile reaksiyona girmez ve benzersiz katmanlı yapıları, çok katmanlı yoğun bir bariyer tabakası oluşturabilir ve bu dolguların nüfuz etmesini etkili bir şekilde önleyebilir. aşındırıcı ortam ve kaplama için iyi bir kaplama sağlar. Korozyon önleyici etki, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bir silikat minerali olarak mika, mükemmel asit ve alkali direncine, ısı direncine ve kimyasal stabiliteye sahiptir. Doğal ultra ince kristal tanecikli ve katmanlı yapı, mikanın pullu ultra ince toza kolayca işlenmesini sağlar. Lamel kalınlığı 1 μm’nin altında kontrol edilebilir, bu da cam pullar ve paslanmaz çelik pullar gibi yapay sentetik pullarla elde edilmesi zordur. İdeal bir korozyon önleyici dolgu maddesidir, bu nedenle yoğun ilgi görmüştür.
Mika dolgu maddesinin boyut etkisinin epoksi kaplamalarda suyun difüzyon davranışı üzerindeki etkisi kütle yöntemi ve elektrokimyasal empedans yöntemi ile araştırıldı ve uygun mika boyutunun su moleküllerinin nüfuzunu etkili bir şekilde engelleyebileceği kanıtlandı; Meng ve ark. Modifikasyondan sonra, mika ile modifiye edilmiş bir epoksi reçine kaplama hazırlandı ve kaplamanın deniz alternatif hidrostatik basıncının (AHP) etkisi altındaki başarısızlık davranışı araştırıldı. Yüzey modifikasyonunun kaplamadaki mika dağılımını etkili bir şekilde iyileştirebileceği bulundu.
Korozyon önleyici dolgu maddesi olarak mika, polar olmayan negatif yüklü hidrokarbon zincir parçası ve polar hidrofilik gruptan oluşan anyonik dağıtıcı BYK-111 ve polar olmayan pozitif yüklü alkoksiamonyum tuzu bileşiği olarak kullanılır. BYK-180, fosfat ester tuzu tipi polimer BYK-145 ve pigment afinite grupları içeren yüksek moleküler ağırlıklı blok kopolimer BYK-168, mika yüzeyini değiştirir. Ve mika dolgu maddesinin kürleme hızı, kür derecesi, yapışma, sertlik ve diğer özellikler ve ışıkla sertleşen kaplamaların korozyon önleyici performansı üzerindeki etkisini keşfetmek için eklenen mika miktarını kontrol edin. Sonuçlar şunu gösteriyor:
(1) Mika dolgu ilavesinin ışıkla sertleşme derecesi ve sertleşme hızı üzerinde çok az etkisi vardır; mika ilavesi kaplamanın yapışmasını seviye 1’den seviye 0’a kadar iyileştirebilir, kaplamanın sertliği üzerindeki etki kaplamadaki mika miktarına bağlıdır. dağılım derecesi;
(2) Değiştirilmemiş mika, kaplamada zayıf dağılabilirliğe sahiptir ve aglomerasyonu kolaydır. Sadece kaplamanın korozyon direncini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kaplamada çok sayıda kusura yol açar ve korozyon oluşumunu hızlandırır; farklı ıslatma ve dağıtma türleri kullanılır. Ajan tarafından mikanın yüzey modifikasyonu, mikanın kaplama içinde dağılabilirliğini büyük ölçüde iyileştirebilir, böylece yapılandırılmış ışıkla sertleşen kaplamanın korozyon önleyici performansını iyileştirebilir.
(3) Amfifilik yüksek moleküler ağırlıklı blok kopolimer BYK-168 ıslatma ve dağıtma maddesi (pigment afinite grubu içeren yüksek moleküler ağırlıklı blok kopolimer), mika dolgu maddesi üzerinde en iyi modifikasyon etkisine sahiptir, % 30 Modifiye mika ilave miktarı optimal ilave miktarıdır, ve hazırlanan ışıkla kürlenebilir kaplama, 1000 saatten fazla nötr tuz spreyine dayanıklıdır.