چگونه می توان بازده آسیاب جت را بهبود بخشید
در سال های اخیر با توسعه صنعت مدرن، تکنولوژی پودرسازی فوق ریز و فوق ریز بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است، به ویژه کیفیت اثر پودر شدن مواد اولیه در صنایع دارویی و شیمیایی به طور مستقیم بر فرآیند بعدی تأثیر می گذارد. آسیاب جت به دلیل ساختار ساده، جداسازی و مونتاژ آسان و اثر آسیاب خوب در تجهیزات آسیاب فوق ریز و فوق ریز فعلی، به ویژه آسیاب جت نوع دیسکی (مارپیچ) بهترین است. این شرکت برنده بسیاری از شرکت های دارویی و شیمیایی شده است. مورد پسند، به یک تجهیزات معمولی برای آسیاب محصولات با خلوص بالا و ظرافت کم تبدیل شده است.
آسیاب جریان هوا به یک سیستم فرآیند کامل نیاز دارد. نحوه به حداکثر رساندن عملکرد آن و کاهش تلفات نیز یک مسئله حیاتی است.
هوای فشرده پس از فیلتر کردن و خشک شدن چرخ جریان هوا، مواد حیوانی را به یکدیگر مالش می دهد تا به اثر آسیاب دست یابد. در فرآیند آسیاب جریان هوای دیسکی، 80 درصد برق مصرفی در قسمت منبع هوای هوای فشرده است. استفاده کامل از هوای فشرده در واقع تا حد زیادی در مصرف برق صرفه جویی می کند. نحوه تنظیم علمی جت آسیاب برای کارکرد در شرایط ایده آل برای بهبود کارایی آسیاب جت، دغدغه بسیاری از تولیدکنندگان کاربر است.
- تنظیم سرعت تغذیه
سرعت تغذیه زمان برخورد و آسیاب شدن مواد در محفظه سنگ زنی را تعیین می کند. سرعت تغذیه آهسته است، مواد برای مدت طولانی در حفره سنگ زنی می مانند، تعداد چرخه های ذرات زیاد است، و درجه آسیاب کافی است، بنابراین ظرافت آسیاب کمتر است. اما بسیار کند است، تعداد ذرات در حفره سنگ زنی بسیار کم است، و در نتیجه برخوردهای کمتری ایجاد می شود، بنابراین نمی توان به اثر مورد نظر دست یافت. اگر تغذیه بیش از حد سریع باشد، مواد زیادی در محفظه آسیاب وجود دارد و ظرافت آسیاب موثرتر خواهد بود.
آزمایش‌ها ثابت کرده‌اند که تغذیه یکنواخت و پایدار می‌تواند پایداری میدان جریان چرخشی در حفره سنگ‌زنی را تضمین کند. سرعت تغذیه را طوری تنظیم کنید که نسبت گاز به جامد در حفره سنگ زنی به حالت ایده آل برسد، به طوری که ذرات مواد بتوانند حداکثر زمان برخورد موثر و موثر را داشته باشند و در نتیجه راندمان ماشین سنگ زنی افزایش یابد.
- سرعت حلقه درجه بندی یا چرخ درجه بندی را تغییر دهید
رینگ درجه بندی آسیاب جت دیسکی مجهز به درجه بندی می باشد. تنظیم آن به اندازه آسیاب جت بستر سیال (طبقه بندی شده) راحت و ساده نیست. مواد مختلف خواص متفاوتی دارند و شرایط کاری یکسان دارای اثرات کوبنده متفاوتی است. به توافق نمی رسد و برای به دست آوردن آن به تجربه تجربی زیادی نیاز دارد.
با توجه به چرخش چرخ درجه بندی، میدان جریان چرخشی داخلی در محفظه خرد کن تثبیت می شود، به طوری که مواد کاملا خرد می شوند و مواد درشت تر هرگز نمی توانند از چرخ درجه بندی عبور کنند و فقط می توانند برای ادامه به محفظه خرد کن برگردند. خرد کردن تحت عمل جریان هوا با سرعت بالا، راندمان پودر شدن زیادی به دست می آید و آسیاب جت بستر سیال نیز مزایای خاصی دارد.
- طراحی معقول نازل سنگ زنی
شکل نازل کلید کاهش اتلاف انرژی در نازل است. هوای فشرده که از نازل هایی با اشکال مختلف عبور می کند، جریان هوا با سرعت های متفاوت تولید می کند. طراحی و پردازش نامناسب نازل مستقیماً منجر به شکست سرعت جریان هوای پودر شدن یا سایش جدی نازل می شود. نازل فرسوده جریان هوا را منحرف می‌کند و باعث می‌شود بخشی از جریان هوا بی‌اثر عمل کند و بر راندمان پودر شدن تأثیر بگذارد.
- عوامل دیگر
علاوه بر این، عوامل دیگری نیز وجود دارد که نباید آنها را دست کم گرفت. به عنوان مثال، سختی موادی که قرار است آسیاب شود بسیار سخت است و حفره سنگ زنی آسیاب به شدت ساییده شده است. در این زمان، ما نیاز به تعویض آستر فوق سخت مانند کوراندوم سرامیکی داریم که ساییدگی مواد کوچک به محفظه سنگ زنی را بسیار کاهش می دهد و خلوص مواد جمع آوری شده را بهبود می بخشد.
علاوه بر این، در صنایع دارویی و شیمیایی، اغلب موادی که به راحتی به دیوارها می چسبند مانند جذب رطوبت و الکتریسیته ساکن در معرض دید قرار می گیرند. مواد به حفره سنگ زنی، پورت تخلیه و گیرنده می چسبند که بر پیشرفت کل فرآیند تأثیر می گذارد. سپس باید روکش ضد چسبندگی ویژه را در محفظه خرد کن تعویض کنید، پوشش ضد چسبندگی و آستر را در گیرنده اسپری کنید یا آستر کنید. طول خط لوله و سطح تماس مواد را تا حد امکان کاهش دهید و میزان جمع آوری مواد را بهبود بخشید. تجهیزات ضد الکتریسیته ساکن نیز برای تصفیه مواد حاوی الکتریسیته ساکن مورد نیاز است.
پس از تنظیم و نگهداری دقیق، از پتانسیل آسیاب جت استفاده کنید و در شرایط اطمینان از شاخص اندازه ذرات، که برای صرفه جویی در انرژی و کاهش هزینه ها اهمیت زیادی دارد، از دستگاه با کارایی بیشتری استفاده کنید.
چندین روش برای بهبود راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای
راندمان آسیاب پایین آسیاب گلوله ای، ظرفیت پردازش کم، مصرف انرژی تولید بالا و ظرافت ناپایدار محصول مشکلاتی هستند که اکثر تغلیظ کنندگان با آن مواجه خواهند شد. چگونگی بهبود موثر راندمان آسیاب گلوله ای یک موضوع مهم است.
- قابلیت آسیاب شدن سنگ خام را تغییر دهید
سختی، چقرمگی، تفکیک و عیوب ساختاری سنگ معدن اصلی، دشواری آسیاب را تعیین می کند. اگر سختی کم باشد، سنگ معدن به راحتی آسیاب می شود، سایش آستر آسیاب و توپ فولادی کوچک است و مصرف انرژی کم است. در غیر این صورت، وضعیت دقیقا برعکس است. ماهیت سنگ معدن اصلی به طور مستقیم بر بهره وری کارخانه تأثیر می گذارد.
در تولید، اگر آسیاب سنگ معدن دشوار باشد یا نیاز به آسیاب ریز باشد، در صورتی که شرایط اقتصادی و در محل اجازه دهد، می توان از یک فرآیند تصفیه جدید برای تغییر قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن استفاده کرد:
یکی از روش ها افزودن برخی مواد شیمیایی در فرآیند آسیاب برای بهبود اثر آسیاب و بهبود راندمان آسیاب است.
روش دیگر تغییر قابلیت آسیاب شدن سنگ معدن است، مانند حرارت دادن مواد معدنی موجود در سنگ معدن، تغییر خواص مکانیکی کل سنگ معدن و کاهش سختی.
- خرد کردن بیشتر و آسیاب کمتر برای کاهش اندازه ذرات آسیاب
اگر اندازه ذرات آسیاب بزرگ باشد، آسیاب باید کار بیشتری روی سنگ معدن انجام دهد. برای دستیابی به ظرافت آسیاب مورد نیاز، حجم کار آسیاب گلوله ای افزایش می یابد، بنابراین مصرف انرژی و مصرف برق نیز افزایش می یابد.
برای کاهش اندازه خوراک آسیاب، لازم است که اندازه ذرات محصول پودر شده کوچک باشد، یعنی «پودر شدن بیشتر و آسیاب کمتر». علاوه بر این، راندمان سنگ زنی به طور قابل توجهی بالاتر از راندمان سنگ زنی است و مصرف انرژی آسیاب نسبتاً کم است، حدود 12٪ - 25٪ از مصرف انرژی آسیاب.
- نرخ پر شدن معقول
هنگامی که سرعت آسیاب گلوله ثابت است و سرعت پر شدن زیاد است، توپ فولادی بارها به مواد برخورد می کند، منطقه سنگ زنی بزرگ است، اثر سنگ زنی قوی است، اما مصرف انرژی نیز زیاد است. سرعت پر شدن بالا است، که به راحتی حالت حرکت توپ فولادی را تغییر می دهد و اثر ضربه را بر روی مواد ذرات بزرگ کاهش می دهد. برعکس، سرعت پر شدن خیلی کم است و اثر آسیاب ضعیف است.
در حال حاضر، بسیاری از معادن نرخ پر شدن را روی 45٪ تا 50٪ تنظیم می کنند که لزوماً کاملاً منطقی نیست، زیرا شرایط واقعی هر کارخانه بهره برداری متفاوت است. کپی کردن داده های بارگذاری توپ دیگران نمی تواند به اثر آسیاب ایده آل دست یابد. باید با توجه به شرایط تعیین شود. .
- اندازه و نسبت توپ معقول
به دلیل تماس نقطه ای بین گلوله فولادی و سنگ معدن در آسیاب گلوله ای، اگر قطر گلوله بیش از حد بزرگ باشد، نیروی خرد کردن نیز زیاد است و باعث می شود سنگ معدن به جای شکستن در امتداد جهت نیروی نفوذ، در جهت نیروی نفوذ شکسته شود. رابط. خرد کردن انتخابی نیست و نمی تواند هدف آسیاب را برآورده کند.
علاوه بر این، در مورد همان سرعت پر شدن توپ فولادی، قطر توپ فولادی خیلی زیاد است، در نتیجه گلوله های فولادی بسیار کم است، احتمال خرد شدن کم است، پدیده خرد شدن بیش از حد تشدید می شود و اندازه ذرات محصول ناهموار. ناجور. از آنجایی که توپ خیلی کوچک است، نیروی خرد کردن سنگ معدن کم است و راندمان آسیاب پایین است. بنابراین، اندازه و نسبت صحیح توپ تأثیر مهمی بر راندمان سنگ زنی دارد.
چه عواملی بر راندمان آسیاب آسیاب جت تأثیر می گذارد؟
آسیاب جت نوعی تجهیزات است که از انرژی جریان هوا با سرعت بالا (300 ~ 500 متر بر ثانیه) یا بخار فوق گرم (300 ~ 400 درجه سانتیگراد) استفاده می کند تا پودرها با هم برخورد کنند، برخورد کنند و به یکدیگر ساییده شوند تا آنها را آسیاب کند. نازل هوای پرفشار یا هوای داغ پرفشار را اسپری می‌کند و سپس به سرعت منبسط می‌شود تا جریان هوا با سرعت بالا ایجاد شود. به دلیل شیب سرعت زیاد در نزدیکی نازل، بیشتر سنگ زنی در نزدیکی نازل رخ می دهد. فرکانس برخورد ذرات در محفظه سنگ زنی بسیار بیشتر از فرکانس برخورد ذرات و دیوار است، یعنی عملکرد اصلی آسیاب جت برخورد بین ذرات است.
کنترل اندازه ذرات نهایی محصول توسط آسیاب جت عمدتاً به اندازه ذرات ماده خام، فشار خرد کردن، فشار تغذیه، سرعت تغذیه و سایر پارامترها بستگی دارد. رابطه منطقی بین دستگاه سنگ زنی پنوماتیک و این پارامترها به طور خاص است: هرچه اندازه ذرات ماده خام کوچکتر باشد، راندمان سنگ زنی بالاتر است، برعکس، هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد، اثر سنگ زنی کمتر می شود. هنگامی که فشار آسیاب و فشار خوراک ثابت است، کاهش نرخ تغذیه محصول را ظریف‌تر می‌کند و افزایش نرخ خوراک باعث درشت‌تر شدن محصول می‌شود. هنگامی که نرخ تغذیه ثابت است، فشار سنگ زنی را افزایش دهید، اندازه محصول ریزتر می شود و فشار سنگ زنی را کاهش دهید، محصول درشت تر می شود.
بنابراین، کنترل اندازه ذرات با تنظیم پارامترها در فرآیند آسیاب آسیاب جت برای دستیابی به ظرافت های مختلف پودر شدن به دست می آید. قبل از پودر شدن، ابتدا باید رابطه بین سرعت تغذیه و فشار مشخص شود و سپس پارامترهای پودر شدن مناسب برای برآوردن نیازهای مختلف تعیین شود. الزامات دانه بندی
مزیت آسیاب جت این است که هیچ آلاینده ای را آسیاب نمی کند. پس از آسیاب، سرعت جریان هوای مافوق صوت فشرده کاهش می یابد و حجم افزایش می یابد. این یک فرآیند گرماگیر است و اثر خنک کنندگی بر روی مواد دارد. به ویژه برای سنگ زنی بسیار ریز مناسب است. آسیاب جت از جریان هوای مافوق صوت برای تسریع سرعت ذرات، برخورد با یکدیگر یا آسیاب کردن مواد برای رسیدن به اثر آسیاب استفاده می کند.
به منظور افزایش سرعت برخورد، تعدادی نازل فرعی با توزیع یکنواخت در اطراف نازل اصلی تنظیم می شود تا ذرات مواد اطراف نازل اصلی را به ناحیه مرکزی جریان اصلی شتاب دهد. نازل تغذیه در مرکز نازل اصلی قرار دارد و ذرات سیال را می توان مستقیماً به مرکز نازل اصلی مکید تا به سرعت برخورد بالاتری دست یافت.
در حال حاضر تجهیزات جت فرز مورد استفاده در صنعت عبارتند از: صفحه تخت، لوله گردشی، نوع هدف، نوع همرفت، نوع بستر سیال.
عوامل موثر بر اثر آسیاب آسیاب جت
نتایج تحقیقات نشان می دهد که اثر سنگ زنی آسیاب جت تحت تأثیر عواملی مانند نسبت گاز به جامد، اندازه ذرات خوراک، دمای سیال کار و فشار سیال کاری است.
- نسبت گاز به جامد
اگر نسبت گاز به جامد خیلی کم باشد، انرژی جریان گاز ناکافی خواهد بود که بر ظرافت محصول تأثیر می گذارد. در مقابل، اگر نسبت گاز به جامد بیش از حد بزرگ باشد، نه تنها انرژی را هدر می دهد، بلکه عملکرد پراکندگی مواد خاص را نیز بدتر می کند.
- اندازه خوراک
هنگام آسیاب کردن مواد سخت، الزامات اندازه ذرات مواد خوراک نیز سخت‌تر است. برای پودر تیتانیوم، مواد کلسینه خرد شده باید در مش 100 تا 200 کنترل شود. سنگ زنی مواد درمان سطح به طور کلی 40 ~ 70 مش است، نه بیش از 2 ~ 5 مش.
- دمای سیال کار
در دماهای بالا، سرعت جریان گاز در سیال کار افزایش می یابد. هوا را به عنوان مثال در نظر بگیرید. سرعت بحرانی در دمای اتاق 320 متر بر ثانیه است. هنگامی که دما به 480 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، سرعت بحرانی را می توان تا 500 متر بر ثانیه افزایش داد و انرژی جنبشی نیز 150٪ افزایش می یابد. اثر مطلوب است.
- فشار مواد کار
فشار هیدرولیک کار پارامتر اصلی است که نرخ جریان جت را تولید می کند و بر ظرافت سنگ زنی تأثیر می گذارد. به طور کلی، هر چه فشار کاری بیشتر و سرعت کار بیشتر باشد، انرژی جنبشی بیشتر است، که عمدتاً به ساییدن و ظرافت مورد نیاز مواد بستگی دارد.
- کمک آسیاب
در طول فرآیند آسیاب آسیاب جت، اگر کمک آسیاب مناسب اضافه شود، نه تنها می توان راندمان آسیاب را بهبود بخشید، بلکه می توان پراکندگی محصول در محیط را نیز بهبود بخشید.