Como melhorar a eficiência de moagem do moinho a jato
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria moderna, a tecnologia de pulverização ultrafina e ultrafina tem recebido cada vez mais atenção, especialmente a qualidade do efeito da pulverização de matérias-primas nas indústrias farmacêutica e química afeta diretamente o processo subsequente. O moinho a jato é o melhor nos equipamentos atuais de moagem ultrafina e ultrafina, especialmente o moinho a jato tipo disco (espiral) devido à sua estrutura simples, fácil desmontagem e montagem e bom efeito de moagem. Ele ganhou muitas empresas farmacêuticas e químicas. Favorecido, ele se tornou um equipamento típico para moer produtos de alta pureza e baixa finura.
O moedor de fluxo de ar requer um sistema de processo completo. Como maximizar sua função e reduzir perdas também é uma questão crucial.
O ar comprimido após a filtragem e secagem do moedor de fluxo de ar faz com que o material animal se esfregue um no outro, de modo a obter o efeito de moagem; no processo de moedor de disco, 80% do consumo de energia elétrica está na parte da fonte de ar do ar comprimido. Fazer pleno uso do ar comprimido é, na verdade, economizar eletricidade ao máximo. Como ajustar cientificamente o moinho de jato para operar em condições ideais para melhorar a eficiência do moinho de jato é a preocupação de muitos fabricantes usuários.
- Ajuste da velocidade de alimentação
A velocidade de alimentação determina o tempo para os materiais colidirem e triturarem na câmara de moagem. A velocidade de alimentação é lenta, o material permanece na cavidade de moagem por muito tempo, o número de ciclos de partículas é grande e o grau de moagem é mais suficiente, então a finura de moagem é menor; mas muito lento, o número de partículas na cavidade de moagem é muito pequeno, resultando em menos colisões, falhando assim em alcançar o efeito desejado. Se a alimentação for muito rápida, haverá muito material na câmara de moagem e a finura de moagem será mais eficaz.
Os experimentos provaram que a alimentação uniforme e estável pode garantir a estabilidade do campo de fluxo turbulento na cavidade de moagem. Ajuste a velocidade de alimentação para que a relação gás-sólido na cavidade de moagem atinja o estado ideal, de forma que as partículas do material possam obter os tempos de colisão máximos e efetivos, aumentando assim a eficiência da retificadora.
- Altere a velocidade do anel de classificação ou da roda de classificação
O anel de classificação do moinho a jato de disco é equipado com classificação. Não é tão conveniente e simples de ajustar como o moinho a jato de leito fluidizado (classificado). Materiais diferentes têm propriedades diferentes e as mesmas condições de trabalho têm efeitos de esmagamento diferentes. Não chega a um acordo e requer muita experiência experimental para obtê-lo.
Devido à rotação da roda de classificação, o campo de fluxo turbulento interno na câmara de britagem é estabilizado, de modo que o material é totalmente triturado, e os materiais mais grosseiros nunca podem passar pela roda de classificação e só podem retornar à câmara de britagem para continuar esmagamento. Sob a ação do fluxo de ar de alta velocidade, uma grande eficiência de pulverização é alcançada e o moinho a jato de leito fluidizado também tem certas vantagens.
- Design razoável de bocal de moagem
O formato do bico é a chave para reduzir a perda de energia no bico. O ar comprimido que passa por bocais de diferentes formatos produzirá fluxos de ar de diferentes velocidades. O projeto e o processamento inadequados do bico levarão diretamente à falha da velocidade do fluxo de ar de pulverização ou ao desgaste mais sério do bico. O bico gasto desviará o fluxo de ar, fazendo com que parte do fluxo de ar funcione de forma ineficaz e afete a eficiência da pulverização.
- Outros fatores
Além disso, existem outros fatores que não devem ser subestimados. Por exemplo, a dureza do material a ser moído é muito dura e a cavidade de moagem do moedor está mais desgastada. Neste momento, precisamos substituir o revestimento ultra-duro, como o corindo de cerâmica, o que reduz muito a abrasão de pequenos materiais para a câmara de moagem e melhora a pureza dos materiais coletados.
Além disso, nas indústrias farmacêutica e química, os materiais que são fáceis de aderir às paredes, como absorção de umidade e eletricidade estática, estão frequentemente expostos. Os materiais aderem à cavidade de moagem, porta de descarga e receptor, o que afeta o andamento de todo o processo. Em seguida, você precisa substituir o revestimento antiaderente especial na câmara de britagem, pulverizando ou revestindo o revestimento antiaderente e o forro no receptor; reduza o comprimento da tubulação e a área de contato dos materiais tanto quanto possível e melhore a taxa de coleta de materiais. Equipamento antiestático eficaz também é necessário para tratar materiais que contenham eletricidade estática.
Após ajuste e manutenção cuidadosos, explore o potencial do moinho de jatos e use a máquina de forma mais eficiente com a condição de garantir o índice de tamanho de partícula, que é de grande importância para economia de energia e redução de custos.
Vários métodos para melhorar a eficiência da moagem do moinho de bolas
A baixa eficiência de moagem do moinho de bolas, baixa capacidade de processamento, alto consumo de energia de produção e finura instável do produto são os problemas que a maioria dos concentradores encontrará. Como melhorar efetivamente a eficiência de moagem do moinho de bolas é uma questão importante.
- Mude a moagem do minério bruto
A dureza, tenacidade, dissociação e defeitos estruturais do minério original determinam a dificuldade de moagem. Se a dureza for pequena, o minério é fácil de moer, o desgaste do revestimento do moinho e da esfera de aço é pequeno e o consumo de energia é pequeno; caso contrário, a situação é exatamente o oposto. A natureza do minério original afeta diretamente a produtividade da fábrica.
Na produção, se for difícil moer os minérios ou precisar ser finamente moído, se as condições econômicas e no local permitirem, um novo processo de tratamento pode ser usado para alterar a moagem do minério:
Um método é adicionar alguns produtos químicos no processo de moagem para melhorar o efeito de moagem e melhorar a eficiência da moagem.
Outro método é alterar a moagem do minério, como aquecer os minerais do minério, alterar as propriedades mecânicas de todo o minério e reduzir a dureza.
- Mais trituração e menos trituração para reduzir o tamanho da partícula de trituração
Se o tamanho da partícula de moagem for grande, o moinho precisa realizar mais trabalho no minério. Para atingir a finura de moagem necessária, a carga de trabalho do moinho de bolas tende a aumentar, portanto, o consumo de energia e o consumo de energia também aumentarão.
Para reduzir o tamanho da alimentação de moagem, é necessário que o tamanho das partículas do produto pulverizado seja pequeno, ou seja, "pulverizar mais e moer menos". Além disso, a eficiência de moagem é significativamente maior do que a eficiência de moagem e o consumo de energia de moagem é relativamente baixo, cerca de 12% -25% do consumo de energia de moagem.
- Taxa de enchimento razoável
Quando a velocidade do moinho de bolas é fixa e a taxa de enchimento é grande, a bola de aço atinge o material muitas vezes, a área de moagem é grande, o efeito de moagem é forte, mas o consumo de energia também é grande. A taxa de enchimento é alta, o que é fácil de mudar o estado de movimento da bola de aço e reduzir o efeito de impacto no material de partículas grandes. Pelo contrário, a taxa de enchimento é muito pequena e o efeito de moagem é pobre.
Atualmente, muitas minas definem a taxa de enchimento para 45% ~ 50%, o que não é necessariamente estritamente razoável, porque as condições reais de cada planta de beneficiamento são diferentes. Copiar os dados de carga da bola de outros não pode atingir o efeito de retificação ideal. Deve ser determinado de acordo com a situação. .
- Tamanho e proporção de bola razoáveis
Devido ao ponto de contato entre a bola de aço e o minério no moinho de bolas, se o diâmetro da bola for muito grande, a força de esmagamento também é grande, fazendo com que o minério se quebre ao longo da direção da força de penetração em vez de ao longo do interface. A britagem não é seletiva e não pode atender ao propósito de moagem.
Além disso, no caso da mesma taxa de enchimento da bola de aço, o diâmetro da bola de aço é muito grande, resultando em muito poucas bolas de aço, a possibilidade de esmagamento é baixa, o fenômeno de esmagamento excessivo é agravado e o tamanho de partícula do produto é desigual. Como a bola é muito pequena, a força de esmagamento no minério é pequena e a eficiência de moagem é baixa. Portanto, o tamanho e a proporção corretos das esferas têm uma influência importante na eficiência de retificação.
Quais são os fatores que afetam a eficiência de moagem dos moinhos a jato?
Moinho a jato é um tipo de equipamento que usa energia de fluxo de ar de alta velocidade (300 ~ 500 m / s) ou vapor superaquecido (300 ~ 400 ℃) para fazer os pós colidirem, colidirem e esfregarem uns contra os outros para fazê-los moer. O bico pulveriza ar de alta pressão ou ar quente de alta pressão e, em seguida, expande-se rapidamente para formar um fluxo de ar de alta velocidade. Devido ao grande gradiente de velocidade próximo ao bico, a maior parte da moagem ocorre perto do bico. A frequência de colisão entre as partículas na câmara de moagem é muito maior do que a frequência de colisão entre as partículas e a parede, ou seja, a principal função do moinho a jato é a colisão entre as partículas.
O controle do tamanho final da partícula do produto pelo moinho de jato depende principalmente do tamanho da partícula da matéria-prima, pressão de esmagamento, pressão de alimentação, velocidade de alimentação e outros parâmetros. A relação lógica entre o dispositivo de moagem pneumática e esses parâmetros é especificamente: quanto menor o tamanho da partícula da matéria-prima, maior a eficiência da moagem, pelo contrário, quanto maior o tamanho da partícula, menor o efeito da moagem. Quando a pressão de moagem e a pressão de alimentação são constantes, reduzir a taxa de alimentação tornará o produto mais fino e aumentar a taxa de alimentação tornará o produto mais grosso. Quando a taxa de alimentação é constante, aumente a pressão de moagem, o tamanho do produto se tornará mais fino e reduza a pressão de moagem, o produto se tornará mais grosso.
Portanto, o controle do tamanho de partícula é obtido ajustando os parâmetros no processo de moagem do moinho de jato para obter diferentes finuras de pulverização. Antes da pulverização, a relação entre a velocidade de alimentação e a pressão deve ser determinada primeiro e, em seguida, os parâmetros de pulverização apropriados devem ser determinados para atender a diferentes requisitos. Requisitos de granularidade.
A vantagem do moinho a jato é que ele não tritura poluentes. Após a trituração, a velocidade do fluxo de ar supersônico comprimido diminui e o volume aumenta. É um processo endotérmico e tem efeito de resfriamento do material. É especialmente adequado para moagem ultrafina. O moinho de jato usa fluxo de ar supersônico para acelerar a velocidade das partículas, colidir umas com as outras ou moer materiais para obter o efeito de moagem.
A fim de aumentar a velocidade de colisão, uma série de sub-bicos uniformemente distribuídos são colocados em torno do bocal principal para acelerar as partículas de material em torno do bocal principal para a área central do fluxo principal. O bocal de alimentação está localizado no centro do bocal principal e as partículas fluidizadas podem ser sugadas diretamente para o centro do bocal principal para atingir uma velocidade de colisão mais alta.
Atualmente, o equipamento de moagem a jato usado na indústria inclui: placa plana, tubo circulante, tipo de alvo, tipo de convecção, tipo de leito fluidizado.
Fatores que influenciam o efeito de moagem do moinho a jato
Os resultados da pesquisa mostram que o efeito de moagem do moinho a jato é afetado por fatores como a razão gás-sólido, tamanho da partícula de alimentação, temperatura do fluido de trabalho e pressão do fluido de trabalho.
- Razão gás-sólido
Se a relação gás-sólido for muito pequena, a energia do fluxo de gás será insuficiente, o que afetará a finura do produto; pelo contrário, se a proporção gás-sólido for muito grande, não só desperdiçará energia, mas também deteriorará o desempenho de dispersão de certos materiais.
- Tamanho do feed
Ao moer materiais duros, os requisitos de tamanho de partícula dos materiais de alimentação também são mais rígidos. Para pó de titânio, o material calcinado triturado deve ser controlado em malha 100 ~ 200; a retificação do material de tratamento de superfície é geralmente de 40 ~ 70 mesh, não mais do que 2 ~ 5 mesh.
- Temperatura do fluido de trabalho
Em altas temperaturas, a taxa de fluxo de gás no fluido de trabalho aumenta. Tome o ar como exemplo. A velocidade crítica à temperatura ambiente é 320m / s. Quando a temperatura sobe para 480 ℃, a velocidade crítica pode ser aumentada para 500 m / s, e a energia cinética também é aumentada em 150%. O efeito é favorável.
- Pressão do material de trabalho
A pressão hidráulica de trabalho é o principal parâmetro que produz a vazão do jato e afeta a finura da moagem. De um modo geral, quanto maior a pressão de trabalho e mais rápida a velocidade de trabalho, maior será a energia cinética, que depende principalmente dos requisitos de moagem e finura do material.
- Auxiliares de moagem
Durante o processo de moagem do moinho a jato, se um auxiliar de moagem adequado for adicionado, não apenas a eficiência da moagem pode ser melhorada, mas também a dispersibilidade do produto no meio pode ser melhorada.