Cómo mejorar la eficiencia de molienda del molino de chorro
En los últimos años, con el desarrollo de la industria moderna, la tecnología de pulverización ultrafina y ultrafina ha recibido cada vez más atención, especialmente la calidad del efecto de pulverización de las materias primas en las industrias farmacéutica y química afecta directamente el proceso posterior. El molino de chorro es el mejor en el equipo de molienda ultrafino y ultrafino actual, especialmente el molino de chorro de tipo disco (espiral) debido a su estructura simple, fácil desmontaje y montaje, y buen efecto de molienda. Ha ganado muchas empresas farmacéuticas y químicas. Preferido, se ha convertido en un equipo típico para moler productos de alta pureza y baja finura.
La trituradora de flujo de aire requiere un sistema de proceso completo. Cómo maximizar su función y reducir las pérdidas también es un tema crucial.
El aire comprimido después del filtrado y secado de la trituradora de flujo de aire hace que el material animal se frote entre sí, para lograr el efecto de trituración; En el proceso de la amoladora de flujo de aire de disco, el 80% del consumo de energía eléctrica está en la parte de la fuente de aire del aire comprimido. Aprovechar al máximo el aire comprimido es, en realidad, un gran ahorro de electricidad. Cómo ajustar científicamente el molino de chorro para que funcione en condiciones ideales para mejorar la eficiencia del molino de chorro es la preocupación de muchos fabricantes de usuarios.
- Ajuste de la velocidad de alimentación
La velocidad de alimentación determina el tiempo que tardan los materiales en colisionar y triturar en la cámara de trituración. La velocidad de alimentación es lenta, el material permanece en la cavidad de molienda durante mucho tiempo, el número de ciclos de partículas es grande y el grado de molienda es más suficiente, por lo que la finura de molienda es menor; pero demasiado lento, el número de partículas en la cavidad de molienda es demasiado pequeño, lo que resulta en menos colisiones, por lo que no se logra el efecto deseado. Si la alimentación es demasiado rápida, habrá demasiado material en la cámara de trituración y la finura de la trituración será más eficaz.
Los experimentos han demostrado que una alimentación uniforme y estable puede garantizar la estabilidad del campo de flujo giratorio en la cavidad de trituración. Ajuste la velocidad de alimentación para que la relación gas-sólido en la cavidad de molienda alcance el estado ideal, de modo que las partículas de material puedan obtener los tiempos de colisión máximos y efectivos, aumentando así la eficiencia de la máquina de molienda.
- Cambiar la velocidad del anillo de clasificación o la rueda de clasificación
El anillo de clasificación del molino de chorro de disco está equipado con clasificación. No es tan conveniente y simple de ajustar como el molino de chorro de lecho fluidizado (clasificado). Los diferentes materiales tienen diferentes propiedades y las mismas condiciones de trabajo tienen diferentes efectos de aplastamiento. No llega a un acuerdo y requiere mucha experiencia experimental para conseguirlo.
Debido a la rotación de la rueda de clasificación, el campo de flujo de remolino interno en la cámara de trituración se estabiliza, de modo que el material se tritura completamente y los materiales más gruesos nunca pueden pasar a través de la rueda de clasificación y solo pueden regresar a la cámara de trituración para continuar. aplastante. Bajo la acción del flujo de aire de alta velocidad, se logra una gran eficiencia de pulverización, y el molino de chorro de lecho fluidizado también tiene ciertas ventajas.
- Diseño razonable de boquilla de molienda.
La forma de la boquilla es la clave para reducir la pérdida de energía en la boquilla. El aire comprimido que pasa a través de boquillas de diferentes formas producirá flujos de aire de diferentes velocidades. El diseño y procesamiento incorrectos de la boquilla conducirán directamente a la falla de la velocidad del flujo de aire de pulverización o al desgaste más grave de la boquilla. La boquilla desgastada desviará el flujo de aire, lo que hará que parte del flujo de aire funcione de manera ineficaz y afecte la eficiencia de la pulverización.
- Otros factores
Además, existen otros factores que no deben subestimarse. Por ejemplo, la dureza del material a moler es demasiado dura y la cavidad de trituración de la trituradora está más desgastada. En este momento, necesitamos reemplazar el revestimiento ultraduro, como el corindón cerámico, que reduce en gran medida la abrasión de materiales pequeños a la cámara de molienda y mejora la pureza de los materiales recolectados.
Además, en las industrias farmacéutica y química, los materiales que son fáciles de adherir a las paredes, como la absorción de humedad y la electricidad estática, a menudo están expuestos. Los materiales se adhieren a la cavidad de molienda, al puerto de descarga y al receptor, lo que afecta el progreso de todo el proceso. Luego, debe reemplazar el revestimiento antiadherente especial en la cámara de trituración, rociar o revestir el revestimiento antiadherente y el revestimiento en el receptor; reduzca la longitud de la tubería y el área de contacto de los materiales tanto como sea posible, y mejore la tasa de recolección de materiales. También se necesita un equipo antiestático eficaz para tratar materiales que contienen electricidad estática.
Después de un cuidadoso ajuste y mantenimiento, aproveche el potencial del molino de chorro y use la máquina de manera más eficiente bajo la condición de garantizar el índice de tamaño de partícula, que es de gran importancia para ahorrar energía y reducir costos.
Varios métodos para mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas
La baja eficiencia de molienda del molino de bolas, la baja capacidad de procesamiento, el alto consumo de energía de producción y la finura inestable del producto son los problemas que encontrarán la mayoría de los concentradores. Cómo mejorar efectivamente la eficiencia de molienda del molino de bolas es un tema importante.
- Cambiar la capacidad de molienda del mineral crudo
La dureza, tenacidad, disociación y defectos estructurales del mineral original determinan la dificultad de trituración. Si la dureza es pequeña, el mineral es fácil de moler, el desgaste del revestimiento del molino y la bola de acero es pequeño y el consumo de energía es pequeño; de lo contrario, la situación es todo lo contrario. La naturaleza del mineral original afecta directamente la productividad de la fábrica.
En la producción, si es difícil moler los minerales o necesita triturarse finamente, si las condiciones económicas y en el sitio lo permiten, se puede utilizar un nuevo proceso de tratamiento para cambiar la capacidad de trituración del mineral:
Un método es agregar algunos productos químicos en el proceso de molienda para mejorar el efecto de molienda y mejorar la eficiencia de molienda.
Otro método es cambiar la capacidad de trituración del mineral, como calentar los minerales en el mineral, cambiar las propiedades mecánicas de todo el mineral y reducir la dureza.
- Más trituración y menos trituración para reducir el tamaño de las partículas de trituración.
Si el tamaño de las partículas de molienda es grande, el molino necesita realizar más trabajo en el mineral. Para lograr la finura de molienda requerida, la carga de trabajo del molino de bolas seguramente aumentará, por lo que el consumo de energía y el consumo de energía también aumentarán.
Para reducir el tamaño de la alimentación de molienda, se requiere que el tamaño de partícula del producto pulverizado sea pequeño, es decir, "más pulverizado y menos molido". Además, la eficiencia de molienda es significativamente mayor que la eficiencia de molienda, y el consumo de energía de molienda es relativamente bajo, alrededor del 12% -25% del consumo de energía de molienda.
- Tasa de llenado razonable
Cuando la velocidad del molino de bolas es fija y la tasa de llenado es grande, la bola de acero golpeará el material muchas veces, el área de molienda es grande, el efecto de molienda es fuerte, pero el consumo de energía también es grande. La tasa de llenado es alta, lo que es fácil de cambiar el estado de movimiento de la bola de acero y reducir el efecto de impacto en el material de partículas grandes. Por el contrario, la velocidad de llenado es demasiado pequeña y el efecto de trituración es deficiente.
En la actualidad, muchas minas establecen la tasa de llenado entre el 45% y el 50%, lo que no es necesariamente estrictamente razonable, porque las condiciones reales de cada planta de beneficio son diferentes. Copiar los datos de carga de bolas de otros no puede lograr el efecto de pulido ideal. Debe determinarse según la situación. .
- Tamaño y proporción razonables de la bola
Debido al punto de contacto entre la bola de acero y el mineral en el molino de bolas, si el diámetro de la bola es demasiado grande, la fuerza de trituración también es grande, lo que hace que el mineral se rompa a lo largo de la dirección de la fuerza de penetración en lugar de a lo largo de la interfaz. La trituración no es selectiva y no puede cumplir con el propósito de triturar.
Además, en el caso de la misma tasa de llenado de bolas de acero, el diámetro de la bola de acero es demasiado grande, lo que resulta en muy pocas bolas de acero, la posibilidad de aplastamiento es baja, el fenómeno de aplastamiento excesivo se agrava y el tamaño de partícula del producto es menor. desigual. Debido a que la bola es demasiado pequeña, la fuerza de trituración sobre el mineral es pequeña y la eficiencia de trituración es baja. Por lo tanto, el tamaño y la proporción correctos de la bola tienen una influencia importante en la eficiencia de la molienda.
¿Cuáles son los factores que afectan la eficiencia de molienda de los molinos de chorro?
El molino de chorro es un tipo de equipo que utiliza energía de flujo de aire de alta velocidad (300 ~ 500 m / s) o vapor sobrecalentado (300 ~ 400 ℃) para hacer que los polvos choquen, choquen y se froten entre sí para hacerlos triturar. La boquilla rocía aire a alta presión o aire caliente a alta presión y luego se expande rápidamente para formar un flujo de aire de alta velocidad. Debido al gran gradiente de velocidad cerca de la boquilla, la mayor parte del pulido ocurre cerca de la boquilla. La frecuencia de colisión entre partículas en la cámara de molienda es mucho mayor que la frecuencia de colisión entre partículas y la pared, es decir, la función principal del molino de chorro es la colisión entre partículas.
El control del tamaño de partícula final del producto por el molino de chorro depende principalmente del tamaño de partícula de la materia prima, la presión de trituración, la presión de alimentación, la velocidad de alimentación y otros parámetros. La relación lógica entre el dispositivo de molienda neumático y estos parámetros es específicamente: cuanto menor es el tamaño de partícula de la materia prima, mayor es la eficiencia de molienda, por el contrario, cuanto mayor es el tamaño de partícula, menor es el efecto de molienda. Cuando la presión de molienda y la presión de alimentación son constantes, la reducción de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más fino y el aumento de la velocidad de alimentación hará que el producto sea más grueso. Cuando la velocidad de alimentación es constante, aumente la presión de molienda, el tamaño del producto se volverá más fino y reduzca la presión de molienda, el producto se volverá más grueso.
Por lo tanto, el control del tamaño de las partículas se logra ajustando los parámetros en el proceso de molienda del molino de chorro para lograr diferentes finuras de pulverización. Antes de la pulverización, primero se debe determinar la relación entre la velocidad de alimentación y la presión, y luego se deben determinar los parámetros de pulverización apropiados para cumplir con los diferentes requisitos. Requisitos de granularidad.
La ventaja del molino de chorro es que no muele contaminantes. Después de la molienda, la velocidad del flujo de aire supersónico comprimido disminuye y el volumen aumenta. Es un proceso endotérmico y tiene un efecto de enfriamiento sobre el material. Es especialmente adecuado para molienda ultrafina. El molino de chorro utiliza un flujo de aire supersónico para acelerar la velocidad de las partículas, chocar entre sí o triturar materiales para lograr el efecto de trituración.
Para aumentar la velocidad de colisión, se colocan varias subboquillas distribuidas uniformemente alrededor de la boquilla principal para acelerar las partículas de material alrededor de la boquilla principal hacia el área central de la corriente principal. La boquilla de alimentación está ubicada en el centro de la boquilla principal, y las partículas fluidizadas se pueden succionar directamente en el centro de la boquilla principal para lograr una mayor velocidad de colisión.
En la actualidad, el equipo de molienda por chorro utilizado en la industria incluye: placa plana, tubo de circulación, tipo de objetivo, tipo de convección, tipo de lecho fluidizado.
Factores que influyen en el efecto de molienda del molino de chorro
Los resultados de la investigación muestran que el efecto de trituración del molino de chorro se ve afectado por factores como la relación gas-sólido, el tamaño de las partículas de alimentación, la temperatura del fluido de trabajo y la presión del fluido de trabajo.
- Relación gas-sólido
Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía del flujo de gas será insuficiente, lo que afectará la finura del producto; por el contrario, si la relación gas-sólido es demasiado grande, no solo desperdiciará energía, sino que también deteriorará el rendimiento de dispersión de ciertos materiales.
- Tamaño de la alimentación
Al triturar materiales duros, los requisitos de tamaño de partícula de los materiales de alimentación también son más estrictos. Para el polvo de titanio, el material calcinado triturado debe controlarse a una malla de 100 ~ 200; la molienda del material de tratamiento de superficie es generalmente de malla 40 ~ 70, no más de malla 2 ~ 5.
- Temperatura del fluido de trabajo
A altas temperaturas, aumenta el caudal de gas en el fluido de trabajo. Tomemos el aire como ejemplo. La velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m / s. Cuando la temperatura sube a 480 ℃, la velocidad crítica se puede aumentar a 500 m / s, y la energía cinética también se incrementa en un 150%. El efecto es favorable.
- Presión del material de trabajo
La presión hidráulica de trabajo es el parámetro principal que produce el caudal del chorro y afecta la finura de la molienda. En términos generales, cuanto mayor es la presión de trabajo y más rápida es la velocidad de trabajo, mayor es la energía cinética, que depende principalmente de los requisitos de molienda y finura del material.
- Ayudas abrasivas
Durante el proceso de molienda del molino de chorro, si se agrega un coadyuvante de molienda adecuado, no solo se puede mejorar la eficiencia de molienda, sino que también se puede mejorar la dispersabilidad del producto en el medio.