Pabrik jet supersonik adalah mesin yang menggiling bahan padat berukuran besar ke ukuran yang dibutuhkan. Menurut ukuran material yang digiling atau material yang dihancurkan, penggilingan dapat dibagi menjadi penghancur kasar, penghancur sedang, penggilingan halus, dan penggilingan ultra-halus. Ada empat jenis gaya eksternal yang diterapkan pada padatan selama proses penggilingan: rolling, shearing, impact dan grinding. Penggulungan kompresi terutama digunakan untuk penghancuran kasar dan sedang, cocok untuk penghancuran bahan keras dan bahan curah; geser terutama digunakan untuk penghancuran halus, cocok untuk menggiling bahan keras; dampak terutama digunakan untuk penghancuran sedang, penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus, cocok untuk Sangat cocok untuk penghancuran bahan rapuh; penggilingan terutama digunakan untuk penggilingan halus dan penggilingan ultra-halus, cocok untuk penggilingan potongan kecil dan partikel halus.

Prinsip kerja pabrik jet supersonik:

Gas terkompresi dilewatkan melalui injektor pengumpanan, dan bahan penggilingan dibawa ke ruang penggilingan, dan disemprotkan secara tangensial ke dinding penggilingan di bawah penggerak aliran udara berkecepatan tinggi dari beberapa nozel untuk mencapai efek penggilingan gesekan. Kehalusan penggilingan dikendalikan dengan menyesuaikan kedalaman longitudinal ruang penggilingan, menyesuaikan tekanan penggilingan atau kecepatan makan. Dibandingkan dengan pabrik jet unggun terfluidisasi, pengendalian kehalusan penggilingan kurang, tetapi memiliki efek penggilingan yang baik untuk bahan dengan viskositas.

Fitur pabrik jet supersonik:

1. Sangat cocok untuk penggilingan bahan bubuk kering yang sangat halus, dengan ukuran partikel dampak besar, yang dapat mencapai Mach 2.5 atau lebih, dan bahan umum dapat dengan mudah dihancurkan hingga 1-10 mikron. 2. Pabrik jet unggun terfluidisasi relatif memiliki efek penggilingan yang baik pada bahan kental, dan proses penggilingan tidak akan menyebabkan fenomena bahan pemblokiran dan tidak dapat digiling. 3. Tidak ada kenaikan suhu, suhu proses penghancuran turun karena nosel gas terkompresi, dan tidak ada proses gesekan mekanis, sehingga proses penghancuran tidak akan memanas, dan sangat cocok untuk penghancuran peka panas dan rendah -bahan leleh. 4. Peralatannya sederhana, mudah dibersihkan, mudah dioperasikan dan dirawat, tapak kecil, kebisingan rendah dan tidak ada getaran. 5. Investasi yang lebih sedikit, sesuai dengan kebutuhan pelanggan, peralatan yang tidak perlu seperti pengumpul debu, kipas angin, kotak kontrol, dll. dapat dihilangkan. Pabrik jet supersonik yang digunakan perlu memperhatikan hal-hal berikut: 1. Selama proses produksi, kenaikan suhu bantalan harus sering diperiksa. Ketika kenaikan suhu melebihi 50 °C, itu harus dihentikan untuk pemeriksaan untuk mengetahui penyebab dan menghilangkan kesalahan. 2. Saat mesin baru berjalan, sabuk transmisi mudah diregangkan, dan perhatian harus diberikan untuk menyesuaikan kekencangan sabuk yang tepat untuk memastikan masa pakai sabuk. 3. Bagian yang aus harus sering diperiksa dan diganti tepat waktu untuk memastikan kualitas produksi dan volume produksi. 4. Keausan blade dan bushing harus sering diperiksa. Jika sudah aus, produktivitas akan turun, dan ukuran partikel akan menjadi lebih kasar. Jika sudah aus, akan diganti. 5. Mesin utama dan bantalan aliran bertingkat dilumasi dengan gemuk. 6. Periode penggantian gemuk bantalan adalah 2000 jam, dan jumlah pengisian gemuk adalah 1/2 (pengukuran atas) atau 3/4 (pengukuran bawah) dari ruang di rongga bantalan. Jangan mengisi gemuk terlalu banyak, jika tidak maka akan menyebabkan bantalan. Suhu terlalu tinggi. 7. Periode penggantian gemuk pengumpan sekrup adalah 4000 jam, tambahkan gemuk berbasis kalsium biasa.