Ukuran partikel pengklasifikasi udara dapat disesuaikan secara bebas, dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi
Distribusi ukuran partikel bahan terner akan mempengaruhi luas permukaan spesifik, kepadatan pemadatan, kinerja pemrosesan potongan tiang dan kinerja listrik baterai. Peralatan penghancur hanya dapat mengontrol ukuran partikel material, tetapi tidak dapat mengontrol distribusi ukuran partikel material. Jika Anda ingin mengontrol distribusi ukuran partikel material, Anda harus menggunakan perangkat penilaian. Klasifikasi bahan terner umumnya diikuti oleh semprotan aliran udara dengan perangkat klasifikasi aliran udara untuk secara langsung mengklasifikasikan produk yang dihancurkan. Pengklasifikasi aliran udara terkait dengan kualitas produk akhir dari bahan terner.
Classifier, cyclone separator, dust collector, dan induced draft fan membentuk satu set sistem klasifikasi. Di bawah aksi hisap kipas, material bergerak ke area klasifikasi dengan kecepatan tinggi dari saluran masuk pengklasifikasi yang lebih rendah bersama dengan aliran udara ke atas. Di bawah gaya sentrifugal yang kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, bahan kasar dan halus dipisahkan, dan partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel diklasifikasikan. Kesenjangan antara bilah roda memasuki pemisah siklon atau pengumpul debu untuk dikumpulkan, partikel kasar yang terperangkap oleh bagian partikel halus menabrak dinding dan kecepatannya menghilang, dan mereka turun di sepanjang dinding silinder ke outlet udara sekunder. Setelah elusi yang kuat dari udara sekunder, partikel kasar dan halus dipisahkan. Partikel naik ke zona klasifikasi untuk klasifikasi sekunder, dan partikel kasar jatuh ke pelabuhan pembuangan untuk dibuang.
Karakteristik struktural dari pengklasifikasi udara material terner:
(1) Di bawah aksi impeler berputar berkecepatan tinggi, tekanan gas yang mengalir melalui impeler meningkat. Setelah aliran udara bertekanan tinggi mengalir keluar dari impeller, ia melewati cincin partikel halus injeksi. Karena bilah baling-baling pemandu yang berputar dirancang untuk melengkung, luas penampang saluran masuk lebih besar, luas penampang saluran keluar kecil, sehingga tekanan aliran udara di saluran keluar berkurang, kecepatan meningkat, dan itu mengalir keluar dalam arah berputar, yang kondusif untuk klasifikasi.
(2) Mekanisme penyetelan titik perataan dilengkapi dengan tiga batang penyetelan, dan rantai digunakan untuk menjaganya tetap sinkron. Tuas penyetel bergerak ke atas. Bubuk halus meningkat; ketika tuas penyetel bergerak ke bawah, serbuk halus berkurang. Titik klasifikasi dapat terus disesuaikan tanpa langkah. Ukuran partikel pengklasifikasi udara dengan kinerja yang lebih baik dapat disesuaikan secara bertahap. Ukuran partikel produk rahasia dapat mencapai D97: 3 ~ 150 mikron, yang cocok untuk klasifikasi halus produk mikron kering.
(3) Pengaturan cincin kontrol: Cincin kontrol adalah untuk memastikan bahwa penampang yang sesuai terbentuk antara cincin kontrol dan cincin partikel halus injeksi, dan laju aliran aliran udara kontrol stabil.
(4) Ventilasi udara residu pasti akan membawa kelebihan gas dari bahan kering, dan suhu di ruang klasifikasi lebih tinggi, dan udara akan mengembang. Oleh karena itu, ventilasi udara sisa dirancang untuk menjaga aliran udara yang stabil dan seimbang di ruang klasifikasi.
Pabrik jet pelindung gas inert dapat mengontrol kandungan oksigen
Lini produksi penghancur aliran udara perlindungan gas inert mengadopsi operasi siklus tekanan negatif tertutup sepenuhnya, mengadopsi kontrol pemrograman PLC untuk meminimalkan operasi manusia dan faktor kontrol. Kabinet kontrol dapat ditempatkan di ruang kontrol terpisah di kejauhan. Pengemasan dan pemakaian menggunakan mesin pengemasan otomatis, dan pengamatan di tempat mengadopsi Probe pemantauan dapat sepenuhnya tidak berawak, dan juga dapat digunakan secara seri dengan pengklasifikasi multi-tahap untuk menghasilkan produk dengan beberapa granularitas sekaligus.
1. Isolasi oksigen: Sebelum memulai peralatan, ganti udara dalam sistem sirkulasi tertutup dengan nitrogen. Pada saat yang sama, sistem pengisian dan pembongkaran tertutup dapat menggantikan sejumlah kecil udara yang dibawa selama proses pengisian dan pembongkaran dengan nitrogen untuk menjaga oksigen dalam sistem. Konten pada dasarnya stabil.
Selama proses, tester kandungan oksigen digunakan untuk terus memantau kandungan oksigen dalam aliran udara, dan ketika melebihi tingkat tertentu, itu akan segera menambahkan nitrogen untuk menjaga kandungan oksigen dalam standar produksi keselamatan.
2. Kontrol konsentrasi gas dan bubuk: Sistem pengumpanan peralatan adalah perangkat kecepatan seragam yang tertutup sepenuhnya, yang diprogram dan dikendalikan oleh kabinet kontrol. Sepenuhnya tertutup memainkan peran mengisolasi oksigen, sementara kecepatan seragam mengontrol konsentrasi bahan di dalam peralatan tambahan, dan kecepatan makan dapat diatur secara sewenang-wenang.
Jika bahan yang ditambahkan ke peralatan dengan kecepatan konstan terakumulasi di dalam peralatan, tidak ada jaminan keamanan. Oleh karena itu, bentuk peralatan, seperti sudut lentur pipa; bentuk setiap bagian, dll., dihitung secara ilmiah untuk menghilangkan sudut mati di dalam peralatan. Pada saat yang sama, didorong dan dicuci oleh aliran udara berkecepatan tinggi di peralatan, bubuk tidak akan menumpuk di dalam pipa.
3. Membuang listrik statis tepat waktu dan menghilangkan sumber pengapian: Bahan filter khusus dengan kawat baja karbon yang digunakan untuk kolektor blowback pulsa dapat menghilangkan listrik statis tepat waktu dan memastikan debu pulsa bersih dan menyeluruh. Peralatannya adalah semua komponen logam, semuanya diarde, untuk melepaskan listrik statis bubuk sebanyak mungkin.
4. Sirkulasi pendinginan udara: Karena seluruh sistem adalah sistem sirkuit tertutup, ada beberapa bagian yang bergerak di dalam peralatan, yang akan menghasilkan suhu tertentu selama gerakan kecepatan tinggi, dan suhu sangat penting untuk keselamatan dalam pemrosesan. Oleh karena itu, peralatan dilengkapi dengan pendingin tipe sirip pada pipa, yang secara efektif dapat mengurangi bahaya keselamatan yang disebabkan oleh peralatan yang bekerja dalam waktu lama atau bekerja di lingkungan bersuhu tinggi.
5. Tahan ledakan: Seluruh sistem dilengkapi dengan lubang tahan ledakan di berbagai posisi pipa, dan kerugian diminimalkan ketika tekanan internal dan konsentrasi sistem melebihi standar yang disebabkan oleh ledakan dan ledakan.
Motor dan perangkat lain yang digunakan di seluruh sistem adalah motor tahan ledakan, yang memiliki kinerja penyegelan yang lebih baik dan secara efektif mengurangi akumulasi debu.
6. Shutdown darurat: Saklar pemicu shutdown darurat peralatan terhubung ke tester kandungan oksigen. Jika konsentrasi kandungan oksigen yang dipantau oleh penguji kandungan oksigen tidak mencapai nilai yang telah ditentukan dalam waktu yang telah ditentukan, penghentian darurat dipicu, peralatan berhenti memberi makan, dan kipas angin yang diinduksi Saat dimatikan, pengklasifikasi mati setelah penundaan, dan sistem suplemen nitrogen terus bekerja sampai dimatikan secara manual.
Penghancur dan pengklasifikasi jet terlindung gas inert telah banyak digunakan di lembaga penelitian ilmiah, pemrosesan bubuk logam, bubuk ultrafine farmasi dan bidang lainnya. Teknologinya matang, kualitasnya dapat diandalkan, dan kinerjanya stabil. Ini telah banyak digunakan dalam pengolahan.
Pabrik jet dapat secara akurat mengontrol ukuran partikel bahan terner
Salah satu indikator kualitas penting dari bahan terner adalah ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel. Ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel akan mempengaruhi luas permukaan spesifik, densitas tap, densitas pemadatan, kinerja pemrosesan dan sifat kimia titik bahan terner. Bahan terner yang digunakan dalam baterai lithium-ion perlu mengontrol ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel secara ketat. Dalam pengolahan bahan terner, pabrik jet biasanya digunakan untuk penghancuran.
Pulverizer jet bahan terner menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi sebagai daya dan pembawa, dan kumpulan aliran udara yang dibentuk oleh udara terkompresi diubah menjadi energi kecepatan melalui nosel di ruang penghancur. Kinerja spesifiknya adalah: setelah udara terkompresi dibekukan, disaring, dan dikeringkan, ia membentuk aliran udara supersonik melalui nozel dan disuntikkan ke dalam ruang penghancur untuk mengalirkan material. Bahan yang dipercepat menyatu di persimpangan aliran udara jet dari beberapa nozel, menghasilkan Tabrakan, gesekan, geser yang hebat untuk mencapai penghancuran partikel yang sangat halus. Bahan yang dihancurkan diangkut ke area klasifikasi impeller oleh aliran udara yang meningkat. Di bawah aksi gaya sentrifugal roda klasifikasi dan gaya hisap kipas, bubuk kasar dan halus dipisahkan. Bubuk kasar kembali ke ruang penghancur sesuai dengan gravitasinya sendiri dan terus dihancurkan. Aliran udara memasuki kolektor siklon, debu halus dikumpulkan oleh bag filter, dan gas yang dimurnikan dikeluarkan oleh kipas angin yang diinduksi.
Pabrik jet bahan terner didasarkan pada desain pabrik unggun terfluidisasi tradisional dan dikombinasikan dengan teknologi klasifikasi pemisahan sendiri, sehingga kinerjanya jauh lebih unggul daripada pabrik jet unggun terfluidisasi tradisional. Keuntungan utamanya adalah:
1. Konsumsi energi yang rendah, dibandingkan dengan pabrik jet fluidized bed tradisional, dapat menghemat energi hingga 30%.
2. Pengklasifikasi bubuk mikro yang mendistribusikan sendiri, distribusi ukuran partikel terkonsentrasi, dan tidak ada partikel yang terlalu besar dalam produk jadi.
3. Peralatan memiliki struktur kompak dan tapak kecil.
4. Tidak ada stok di kotak penghancur, tidak ada sudut mati, mudah dibongkar, dicuci, disinfeksi, mudah diganti varietas, dan memenuhi persyaratan GMP.
5. Penumbukan suhu rendah tanpa media, sangat cocok untuk penghancuran titik leleh rendah, sensitif panas, bahan yang mengandung gula dan mudah menguap.
6. Untuk bahan yang mudah terbakar dan meledak, gas inert dapat digunakan sebagai media untuk mewujudkan penghancuran tertutup sepenuhnya. Gas inert didaur ulang dan kehilangannya sangat rendah.
7. Kisaran ukuran partikel penghancur lebar, dan ukuran partikel produk jadi dapat disesuaikan dalam kisaran 3～180μm; modelnya penuh, dan keluaran 5～3000kg/jam adalah opsional.
8. Produksi tekanan negatif, tidak ada polusi debu, dan lingkungan yang sangat baik.
9. Otomatisasi tingkat tinggi, stabilitas yang kuat dan pengoperasian yang mudah.
Selain bahan terner, pabrik jet juga dapat digunakan dalam kimia, pertambangan, abrasive, bahan tahan api, bahan baterai, metalurgi, bahan bangunan, farmasi, keramik, makanan, pestisida, pakan, bahan baru, perlindungan lingkungan dan industri lainnya dan berbagai serbuk kering Penghancuran, pemecahan, dan pembentukan partikel yang sangat halus dari bahan serupa.
Pabrik jet digunakan di lingkungan suhu rendah, perawatan kesehatan makanan, tahan api abrasif, dll.
Jet mill adalah proses di mana udara terkompresi dipercepat oleh nozel Laval menjadi aliran udara supersonik dan kemudian disuntikkan ke zona penghancuran untuk mengalirkan material (aliran udara berekspansi ke unggun terfluidisasi untuk ditangguhkan dan mendidih dan saling bertabrakan), sehingga setiap partikel memiliki keadaan gerak yang sama.
- Aplikasi suhu rendah
Pabrik jet dapat dioperasikan di bawah aliran udara supersonik, dan lingkungan suhu rendah puluhan derajat di bawah nol terbentuk di ruang penghancur. Itu dapat melakukan pemrosesan ultra-halus dari zat peka panas dan bahan plastik tanpa pendinginan dengan nitrogen cair. Biaya produksi rendah dan manfaat tinggi. Bahan khas adalah: pigmen, resin, belerang, molibdenum disulfida, insektisida, resin epoksi, polytetrafluoroethylene, karet, ferrophosphorus.
- Produk makanan dan kesehatan
Pabrik jet jenis baja tahan karat (304) dapat digunakan dalam pemrosesan obat, makanan, dan produk perawatan kesehatan yang sangat halus. Penghancuran suhu rendah, operasi dan pemrosesan dengan kemurnian tinggi, kehalusan tinggi, dan pembersihan mesin yang mudah membuat pabrik jet stainless steel menjadi produk farmasi, perawatan kesehatan dan Peralatan penghancur yang ideal untuk industri makanan tidak hanya meningkatkan bioavailabilitas dan efek kuratif obat, tetapi juga mengurangi biaya produksi. Produk khas adalah: kedelai, serbuk sari, hawthorn, natrium klorida, cordyceps, jamur shiitake, bubuk mutiara, obat perut, nimodipine, antibiotik, ginseng, obat kontras, ganoderma, gallnut, fleeceflower, dll.
- Tahan api abrasif
Pabrik jet dapat memproses material keras dengan sangat halus dengan kekerasan Mohs di atas tujuh. Penerapan pulverisasi unggun terfluidisasi dan pengklasifikasi turbin vertikal membuat keausan peralatan menjadi sangat kecil. Kecepatan putar roda perata dapat disesuaikan, dan parameter penghancuran dapat dioptimalkan. Kombinasi beberapa pengklasifikasi dapat menyelesaikan klasifikasi pita sempit dari beberapa ukuran partikel sekaligus. Produk khas meliputi: garnet, silikon dioksida, berlian, silikon karbida, karbon hitam putih, ampelas, bauksit, boron karbida, tungsten karbida, keramik khusus, dll.
Titanium dioksida diproses oleh penggiling ultrafine aliran udara datar untuk meningkatkan dispersibilitas
Setelah kalsinasi atau perawatan permukaan, semua bubuk titanium dioksida adalah agregat atau produk sinter dengan ukuran berbeda. Mereka harus digiling ke ukuran bahan baku dasar asli (sekitar 0,15~0,35μm) untuk sepenuhnya mencerminkan sifat optik dan kinerja pigmennya. Titanium dioksida adalah pigmen putih yang unggul. Ini memiliki persyaratan yang sangat tinggi pada ukuran partikel, distribusi ukuran partikel dan kemurnian. Sulit untuk peralatan penggilingan mekanis umum untuk memenuhi persyaratan. Oleh karena itu, pulverizer ultrafine aliran udara digunakan sebagai penghancur akhir titanium dioksida di dalam dan luar negeri. peralatan.
Sebagai peralatan penting untuk penghancuran ultrafine, pulverizer superfine aliran udara memainkan peran penting yang tak tergantikan dalam produksi titanium dioksida. Saat ini, sebagian besar produsen titanium dioksida menggunakan pulverizer ultrafine aliran udara datar, dan prinsip kerja serta karakteristik aplikasinya adalah sebagai berikut.
Prinsip kerja pulverizer ultrafine aliran udara datar: bahan yang akan dihancurkan disuntikkan ke dalam ruang penghancur melalui nosel, dan aliran udara bertekanan tinggi memasuki ruang distribusi udara melalui saluran masuk. Ruang distribusi terhubung dengan ruang penghancur. Pada kecepatan beberapa ratus meter hingga ribuan meter per detik, karena nosel gerinda dan ruang gerinda membentuk sudut lancip (sudut gerinda), bahan yang digiling berputar di bawah dorongan aliran berputar berkecepatan tinggi. Antara partikel, partikel dan tubuh menghasilkan dampak timbal balik, tumbukan dan gesekan dan penggilingan. Serbuk halus dipandu oleh aliran udara sentripetal ke pipa outlet tengah penggiling dan masuk ke kolektor untuk dikumpulkan, dan bahan yang tidak memenuhi persyaratan dikembalikan ke ruang penggilingan untuk melanjutkan penggilingan sampai mencapai kehalusan yang diperlukan dan dikumpulkan.
Pulverizer ultra-halus aliran udara datar yang digunakan untuk penghancuran titanium dioksida memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. Karena fungsi penilaian sendiri, distribusi ukuran partikel produk dapat dikontrol dalam rentang yang sangat sempit dengan menyesuaikan parameter;
2. Tidak ada bagian berputar mekanis, lebih sedikit polusi pada produk;
3. Uap super panas dapat digunakan sebagai media kerja penghancuran, dengan viskositas rendah dan tidak ada listrik statis, yang dapat mengurangi kohesi sekunder dari bahan bubuk;
4. Penggilingan di bawah kondisi suhu tinggi dapat meningkatkan dispersibilitas aplikasi titanium dioksida dan meningkatkan fluiditas titanium dioksida;
5. Pulverizer ultrafine aliran udara datar dapat menambahkan aditif organik saat penghancuran untuk memodifikasi permukaan, yang dapat meningkatkan dispersibilitas titanium dioksida dalam sistem aplikasi yang berbeda.
Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium cocok untuk berbagai bahan, dan kehalusannya dapat disesuaikan
Pengklasifikasi penghancuran khusus laboratorium mengadopsi penghancuran tumbukan berkecepatan tinggi, yang cocok untuk berbagai bahan dan memiliki berbagai kegunaan. Itu dapat menghancurkan kalsium karbonat dan bubuk mineral non-logam lainnya, bahan berserat seperti bubuk kayu, dan bahan baku kimia seperti seng stearat.
Pengklasifikasi penghancuran umum hanya meniru prinsip penghancur industri untuk menyederhanakan, dan kehalusan umumnya hanya sekitar 200 mesh; sedangkan pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium diperkecil sepenuhnya sesuai dengan lini produksi penghancur benturan, dengan presisi dan fungsi tinggi. Kehalusannya sama dengan pulverizer industri, beradaptasi dengan berbagai bahan, kehalusan dapat disesuaikan secara sewenang-wenang, dan kehalusan bisa mencapai 800 mesh.
Fitur pengklasifikasi penghancur khusus untuk laboratorium:
1. Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium digunakan dalam pemrosesan batch kecil laboratorium, dan jumlah pengumpanan kecil pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium adalah sekitar 200g;
2. Granularitas penghancuran dan klasifikasi dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dari D50: 1 ~ 45μm;
3. Kontrol konversi frekuensi, kehalusan stabil dan pekerjaan terus menerus;
4. Koneksi instalasi cepat, mudah dibongkar, mudah dibersihkan, tidak ada sudut mati;
5. Pengklasifikasi penghancur khusus di laboratorium tidak memanas selama proses penghancuran, tidak ada kotoran yang tercampur, dan kebisingannya rendah;
6. Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium memiliki tapak kecil dan penampilan cantik;
7. Penyegelan yang baik, tidak ada debu, dan kehilangan kecil;
8. Pengklasifikasi penghancur khusus untuk laboratorium dapat secara fleksibel mewujudkan integrasi penghancuran aliran udara, klasifikasi aliran udara, dan penghancuran mekanis;
9. Rotor pengklasifikasi horizontal dapat mencapai 18.000 rpm;
10. Unit penghancur mekanis seluler sangat nyaman untuk dibongkar dan dirakit;
11. pulverizer mekanik dapat mewujudkan keramikisasi penuh;
12. Pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium dapat mewujudkan atmosfer sirkulasi gas inert dan klasifikasi bubuk bahan yang mudah terbakar dan meledak;
Mekanisme penghancuran dari pengklasifikasi penghancuran khusus laboratorium menentukan rentang aplikasi yang luas dan kehalusan produk jadi yang tinggi. Bahan khas meliputi: berlian superhard, silikon karbida, bubuk logam, dll., Persyaratan kemurnian tinggi: pigmen keramik, obat-obatan, Biokimia, dll., Persyaratan suhu rendah: obat-obatan, PVC. Dengan mengubah udara biasa di sumber udara menjadi gas inert seperti nitrogen dan karbon dioksida, pengklasifikasi penghancur khusus laboratorium dapat digunakan sebagai perangkat perlindungan gas inert, yang cocok untuk penghancuran dan klasifikasi bahan yang mudah terbakar, meledak, dan dapat dioksidasi. bahan.
Perbedaan antara pabrik jet unggun terfluidisasi dan pabrik jet datar
Pabrik jet unggun terfluidisasi dinamai karena material berada dalam keadaan terfluidisasi selama proses penghancuran di dalam rongga; pabrik jet disk juga disebut pabrik jet supersonik atau pabrik jet datar.
Perbedaan utama antara fluidized bed jet mill dan disc jet mill adalah sebagai berikut:
1. Perbedaan metode penghancuran
Pabrik jet unggun terfluidisasi digerakkan oleh aliran udara bertekanan tinggi untuk mencapai penghancuran oleh material itu sendiri di persimpangan 4 atau 3 nozel. Karena tidak bertabrakan dengan material lain, tidak ada polusi material dan fenomena lainnya. Pada saat yang sama, efek penghancuran juga baik untuk material dengan kekerasan tinggi, dan tidak mempengaruhi umur peralatan.
Pabrik jet jenis cakram adalah bahan yang secara langsung berdampak pada dinding bagian dalam ruang penghancur melalui aliran udara, dan tabrakan mewujudkan penghancuran. Oleh karena itu, proses penghancuran memiliki fenomena abrasi pada lapisan dalam dinding bagian dalam ruang penghancur, dan bahan tersebut dapat terkontaminasi. Pada saat yang sama, lapisan perlu diganti secara teratur, biaya suku cadang lebih tinggi.
2. Pengaturan nosel berbeda
Nosel dari pabrik jet unggun terfluidisasi tegak lurus terhadap rongga penghancur, dan nosel penghancur dari pabrik jet disk bersinggungan dengan ruang penghancur.
3. Cara mengontrol granularity berbeda
Pabrik jet unggun terfluidisasi mengontrol ukuran partikel dengan menyesuaikan kecepatan rotasi kecepatan tinggi dari roda perataan, dan akurasi ukuran partikel dikontrol dengan baik; sedangkan pabrik jet disk hanya disesuaikan dengan menyesuaikan kecepatan makan, dan ukuran partikel tidak mudah dikendalikan.
4. Tekanan angin sistem berbeda
Seluruh proses penghancuran pabrik jet unggun terfluidisasi adalah proses tekanan negatif, dan kipas angin yang diinduksi di belakang sistem membutuhkan jenis tekanan tinggi. Seluruh proses penghancuran tidak memiliki kebocoran debu dan tidak mencemari lingkungan produksi. Pabrik jet tipe cakram adalah tipe tekanan positif, yang tidak memerlukan kipas angin berinduksi tinggi, dan bahkan menghilangkan kebutuhan akan kipas angin terinduksi dan pengumpul debu. Proses penghancuran kemungkinan akan menyebabkan kebocoran debu dan lingkungan produksi mudah tercemar.
5. Kabinet kontrol memiliki metode yang berbeda dan biaya yang berbeda
Karena pabrik jet unggun terfluidisasi mengontrol ukuran partikel dengan menyesuaikan putaran roda klasifikasi berkecepatan tinggi, diperlukan konverter frekuensi untuk mengontrolnya, sehingga biayanya relatif tinggi. Pabrik jet disk tidak memiliki persyaratan kontrol yang tinggi, tetapi mengontrol sistem lain seperti katup pelepasan atau pengumpul debu, dan biaya relatifnya juga sangat rendah.
6. Distribusi ukuran partikel produk jadi berbeda
Dibandingkan dengan pabrik jet datar, pabrik jet unggun terfluidisasi memiliki distribusi ukuran partikel yang lebih sempit dan keseragaman ukuran partikel yang lebih baik.
Penerapan pabrik jet ultrafine dalam pemrosesan bahan lithium manganat
Baterai lithium manganate memiliki karakteristik tegangan kerja tinggi, ringan, ukuran kecil, energi spesifik yang besar, siklus hidup yang panjang, self-discharge rendah, keamanan yang baik, harga rendah, dan bebas polusi. Sekarang banyak digunakan dalam alat-alat listrik, kendaraan listrik, dan kendaraan listrik. Mainan dan bidang lainnya.
Dengan percepatan kendaraan energi baru dan peningkatan lebih lanjut dari teknologi baterai lithium manganate, baterai lithium manganate, sebagai baterai daya untuk kendaraan listrik murni, memiliki prospek pasar yang sangat luas. Sebagai bagian belakang dari prosedur pemrosesan lithium manganat, penghancuran dan klasifikasi memiliki efek penting. Proses penghancuran litium manganat menjadi ukuran partikel halus dan pemisahan segmen partikel yang diperlukan secara langsung mempengaruhi aplikasi litium manganat selanjutnya. Pabrik jet ultra-halus digunakan untuk menghancurkan dan mengklasifikasikan lithium manganat, yang memiliki lebih banyak keuntungan daripada peralatan tradisional.
Pabrik jet ultra-halus adalah jenis peralatan yang menggunakan aliran udara berkecepatan tinggi untuk mencapai penggilingan bahan kering yang sangat halus. Ini terdiri dari nosel penghancur, rotor perata, pengumpan sekrup dan sebagainya. Bahan memasuki ruang penghancur melalui pengumpan sekrup, dan udara terkompresi dialirkan ke ruang penghancur dengan kecepatan tinggi melalui nosel supersonik yang dikonfigurasi secara khusus. Materi dipercepat dalam jet supersonik dan berulang kali menabrak dan bertabrakan di persimpangan nozel untuk mencapai penghancuran. Bahan bubuk memasuki ruang klasifikasi dengan aliran udara naik. Karena rotasi kecepatan tinggi dari rotor perata, partikel dikenai gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotor perata dan gaya sentripetal yang dihasilkan oleh efek viskos aliran udara. Ketika gaya sentrifugal lebih besar dari gaya sentripetal, partikel kasar di atas diameter gradasi kembali dihancurkan. Ruang terus terkena dampak dan hancur, dan partikel halus di bawah diameter klasifikasi memasuki pemisah siklon dan kolektor dengan aliran udara untuk pengumpulan, dan gas dibuang oleh kipas draft yang diinduksi.
Fitur produk pabrik jet prima:
1. Keramik presisi dan lapisan poliuretan, 100% mencegah polusi logam yang disebabkan oleh proses penghancuran bahan, dan memastikan kemurnian barang yang dihancurkan. Ini sangat cocok untuk bahan elektronik yang membutuhkan kandungan besi yang sangat tinggi, seperti lithium cobaltate, lithium manganate, lithium iron phosphate, lithium iron phosphate, bahan terner, kobalt tetroksida, lithium karbonat, lithium nikel kobaltat dan bahan katoda baterai lainnya.
2. Tidak ada kenaikan suhu. Karena bahan dihancurkan di bawah keadaan ekspansi gas, suhu ruang penghancur dikendalikan pada suhu kamar, dan suhu tidak akan naik.
3. Keausannya kecil, karena efek penghancuran utama adalah tumbukan dan tumbukan partikel, partikel berkecepatan tinggi jarang bertabrakan dengan permukaan dinding, dan cocok untuk menghancurkan material dengan kekerasan Mohs di atas sembilan.
4. Konsumsi energi rendah, hemat energi 30%-40% dibandingkan dengan jenis pabrik jet lainnya.
5. Bahan yang mudah terbakar dan meledak dapat dihancurkan dengan perlindungan gas inert.
6. Penggunaan layar sentuh canggih dan pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) mewujudkan kontrol otomatis.
Untuk bahan baterai, sesuai dengan karakteristik fisik bahan elektroda positif dan negatif baterai, peralatan yang berbeda digunakan untuk penghancuran dan klasifikasi untuk mencapai rasio keluaran terbaik. Efek penghancuran dapat dicapai dengan menggunakan pabrik dampak perataan penghancur ultrahalus mekanis khusus (secara efektif mengurangi konsumsi energi peralatan produksi); untuk bahan khusus baterai lithium dan baterai nikel-logam hidrida, pabrik jet unggun terfluidisasi dapat digunakan. Melakukan penghancuran dan klasifikasi. Persyaratan kemurnian tinggi, anti-oksidasi dapat menggunakan gas inert untuk melindungi pengklasifikasi penghancur, mengisolasi oksigen dan menutup produksi.
Penerapan Pabrik Jet Prima dalam Makanan
Semua jenis makanan berkaitan erat dengan kehidupan kita. Untuk pengolahan makanan, pabrik jet ultra-halus juga memainkan peran yang sangat penting. Bahan yang dihancurkan oleh pabrik jet ultra-halus dapat mencapai efek pemecahan dinding sel, sehingga makanan diserap oleh tubuh manusia lebih baik dan rasanya lebih enak.
Keuntungan dari pabrik jet ultra-halus bila digunakan dalam pengolahan makanan adalah sebagai berikut:
1. Kecepatan cepat, dapat dihancurkan pada suhu rendah
Pabrik jet ultra-halus mengadopsi metode penghancuran jet supersonik, yang tidak akan menghasilkan panas berlebih lokal selama proses penghancuran, dan bahkan dapat dilakukan dalam keadaan suhu rendah. Penghancuran selesai secara instan, sehingga komponen aktif biologis dari bubuk dapat dipertahankan semaksimal mungkin. Kondusif untuk membuat produk berkualitas tinggi yang dibutuhkan.
2. Ukuran partikel halus dan distribusi seragam
Karena penggunaan penghancuran jet ultra-halus, distribusi ukuran partikel bahan baku sangat seragam. Pengaturan sistem penilaian tidak hanya secara ketat membatasi partikel besar, tetapi juga menghindari penghancuran berlebih, dan dapat memperoleh bubuk ultra-halus dengan distribusi ukuran partikel yang seragam, yang sangat meningkatkan luas permukaan spesifik bubuk mikro, dan meningkatkan adhesi dan kelarutan. .
3. Hemat bahan baku dan tingkatkan pemanfaatannya
Serbuk ultrahalus setelah objek dihancurkan oleh aliran udara ultrahalus umumnya dapat langsung digunakan dalam produksi sediaan, dan produk bubuk yang diperoleh dengan metode penghancuran konvensional masih memerlukan beberapa tautan perantara untuk memenuhi persyaratan penggunaan langsung dalam produksi, yaitu berpotensi menyebabkan pemborosan bahan baku. Oleh karena itu, pabrik jet ultrafine sangat cocok untuk menghancurkan bahan baku langka.
Keempat, kurangi polusi
Pabrik jet ultra-halus dilakukan dalam sistem tertutup, yang tidak hanya menghindari serbuk mikro mencemari lingkungan sekitar, tetapi juga mencegah debu di udara mencemari bahan baku.
Saat ini, teknologi pabrik jet ultrafine telah mencapai efek signifikan dalam pemrosesan minuman ringan, pemrosesan buah dan sayuran, pemrosesan biji-bijian dan minyak, pemrosesan makanan fungsional, dan pemrosesan rempah-rempah, tetapi teknologi penghancuran ultrafine masih dalam tahap awal dalam pemrosesan makanan. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta tingginya kebutuhan konsumen akan pangan, maka ruang penerapan teknologi penghalusan ultrafine akan semakin luas.
Pabrik jet berlapis keramik menghindari kontak antara bahan mentah dan logam, sehingga meningkatkan kemurnian
Di antara pabrik jet, pabrik ultrafine bed jet terfluidisasi banyak digunakan. Meskipun termasuk multi-nozzle, fluidized bed, grading horizontal dan teknologi penyegelan gas, ia mewujudkan bidang multi-aliran, fluidisasi lapisan-lapisan dan sistem grading horizontal. Karena didasarkan pada prinsip penggilingan sendiri bahan untuk menghancurkan bahan, ia memiliki lebih sedikit polusi pada produk, sehingga sangat cocok untuk menghancurkan bahan yang tidak boleh terkontaminasi oleh logam dan kotoran lainnya. Pabrik jet berjajar keramik didasarkan pada pabrik jet unggun terfluidisasi biasa. Bahan anti-aus keramik ditambahkan ke dinding bagian dalam peralatan untuk mencegah bahan baku bersentuhan dengan bahan logam peralatan, dan untuk meminimalkan polusi logam pada bahan baku.
Pabrik jet berlapis keramik terutama memiliki karakteristik sebagai berikut:
1. Proses penghancuran terutama tabrakan antara bahan, dan ada lebih sedikit tabrakan dengan dinding bagian dalam zona penghancuran, sehingga rongga penggilingan kurang aus. Untuk beberapa bahan khusus yang mencegah pencemaran logam, keramik korundum dapat digunakan sebagai pelapis, sehingga produk tidak tercemar.
2. Menggunakan pengaturan kecepatan konversi frekuensi, kehalusan produk dapat disesuaikan untuk mencapai rentang distribusi ukuran partikel yang dibutuhkan oleh berbagai bahan, dan rentang distribusi ukuran partikel dari produk yang dihasilkan sempit.
3. Kulit luar terbuat dari baja tahan karat (setelah perawatan pemolesan, suasana indah), dengan impeller perata keramik independen di dalamnya.
4. Bahan dan bahan saling memengaruhi, dan tingkat pemanfaatannya tinggi, sehingga kapasitas produksinya tinggi.
5. Sangat cocok untuk penggilingan ultra-halus dari bahan rapuh bubuk kering dengan kekerasan Mohs di bawah 8.
6. Mesin memiliki struktur sederhana dan pengoperasian yang mudah.
Model pabrik jet berlapis keramik adalah peralatan "sepenuhnya keramik" yang langka di pasar, termasuk seluruh lapisan mesin, mekanisme pengumpanan, nosel penghancur, mekanisme pengosongan, roda perataan, dll., yang semuanya terbuat dari 99% alumina. Keramik atau bagiannya terbuat dari keramik zirkonia, bukan pelapis tradisional atau tambalan keramik mosaik. Melalui teknologi pemrosesan dan perakitan yang wajar, semua bagian benturan dan bagian arus berlebih dapat sepenuhnya dilindungi oleh modul keramik, sehingga bahan berteknologi tinggi tidak akan menimbulkan polusi logam magnetik atau non-magnetik setelah aliran udara dihancurkan, dan karena kekerasan dari modul keramik yang digunakan Ketahanan aus yang tinggi dan sangat baik, bahkan bahan dengan kekerasan tinggi dapat mengurangi keausan sebanyak mungkin dan mengurangi masuknya benda asing. Ini dapat memenuhi kebutuhan penghancuran bahan baru dengan kemurnian tinggi dan industri non-pertambangan asli dalam proses peningkatan dan transformasi, yang tidak hanya dapat memenuhi kapasitas produksi yang lebih besar, tetapi juga meminimalkan polusi dan meningkatkan nilai tambah produk.