제트 밀의 성능 매개변수에 영향을 미치는 요인

제트 밀의 성능에 영향을 미치는 요인에는 구조적 매개변수와 공정 매개변수가 포함됩니다. 구조적 매개변수는 노즐 구조 및 그레이딩 장비 선택을 포함하여 기계 자체의 다양한 매개변수를 나타냅니다. 공정 매개변수는 공급 크기 제어, 공급 속도 제어, 고압 작동 유체 선택 및 입자 크기 제한을 포함하여 생산 작업으로 인해 장비의 공정 성능에 영향을 미치는 다양한 매개변수를 말합니다. .

세부 사항은 다음과 같습니다.

1. 입자 크기 제어 공급

대부분의 제트 밀에는 공급 입자 크기에 대한 특정 상한이 있습니다. 유동층 제트 밀을 예로 들어 보겠습니다. 재료가 분쇄 챔버에 들어간 후 다른 입자와 충돌하고 분쇄하기 전에 완전히 가속될 수 있습니다. 큰 입자는 분쇄실에 들어간 후 완전히 가속되기 어렵기 때문에 기계에 너무 오래 머물게 되어 과도한 에너지 소비가 발생합니다. 따라서 초미세 분말의 대규모 생산에서 입자 크기가 너무 큰 원료를 사전 분쇄하는 것은 에너지를 절약하고 소비를 줄이는 효과적인 방법입니다.

2. 작동 매체

현재 제트 밀의 작동 매체는 주로 압축 공기, 과열 증기, 불활성 가스 등입니다. 작동 유체의 선택은 분쇄 효과와 경제성에 일정한 영향을 미칩니다. 과열증기는 유동성과 임계유량 면에서 공기보다 우수하여 더 높은 유속과 균일한 유동장을 얻을 수 있다. 그러나 과열 증기를 작동 유체로 사용하려면 제품 분쇄 장치에 들어가기 전에 과열 상태인지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 응축됩니다.

3. 공급 속도

이송 속도는 제트 밀의 생산 능력을 반영하는 중요한 매개변수입니다. 연삭 공정에서 공기 유입 유량 대 공급 속도의 최상의 비율을 선택하는 것이 연삭 효율을 향상시키는 열쇠입니다. 정상적인 상황에서 특정 흡입 공기 흐름 조건에서 공급 속도는 제품 입자 크기에 정비례합니다. 그러나 공급 속도가 너무 빠르면 분쇄 영역에서 입자의 밀도가 증가하고 서로 간섭하여 입자의 가속에 도움이되지 않으며 충분하고 효과적인 충돌을 달성하기 어렵습니다. 분쇄 효율에 영향을 미치는 입자; 공급 속도가 너무 느리고 입자가 시간 동안 파쇄 영역에 머무릅니다. 연장하면 입자 밀도가 감소하고 충돌 속도가 감소하여 생산 능력이 감소하고 출력 단위당 에너지 소비가 증가합니다.

4. 세분성 제한

제트 밀의 분쇄 과정에서 재료의 입자 크기가 감소함에 따라 재료의 결정 균일도와 강도가 증가합니다. 특정 수준에 도달한 후, 재료의 입자 크기는 더 이상 감소하지 않거나 매우 천천히 감소합니다. 즉, 재료의 분쇄 한계에 도달합니다. 이 때 물질의 비표면적이 증가하고 입자의 표면 활성이 증가하여 입자 사이의 덩어리 및 분쇄가 동적 평형 상태에 있게 된다. 분쇄 시간이 길어져도 재료의 입도를 더 줄이는 것은 어렵다.