Jet değirmenin performans parametrelerini etkileyen faktörler
Jet değirmen performansını etkileyen faktörler arasında yapısal parametreler ve proses parametreleri yer almaktadır. Yapısal parametreler, meme yapısı ve derecelendirme ekipmanı seçimi de dahil olmak üzere makinenin çeşitli parametrelerini ifade eder. Proses parametreleri, besleme boyutunun kontrolü, besleme hızının kontrolü, yüksek basınçlı çalışma sıvısının seçimi ve partikül boyutunun sınırlandırılması dahil olmak üzere, üretim operasyonlarından dolayı ekipmanın proses performansını etkileyen çeşitli parametrelere atıfta bulunur. .
Detaylar aşağıdaki gibidir:
1. Besleme parçacık boyutu kontrolü
Çoğu jet değirmen, besleme parçacık boyutunda belirli bir üst sınıra sahiptir. Örnek olarak akışkan yataklı jet değirmeni alın. Malzeme kırma odasına girdikten sonra, diğer parçacıklarla çarpışmadan ve öğütmeden önce tamamen hızlandırılabilir. Büyük partiküllerin kırma haznesine girdikten sonra tamamen hızlanması zordur, bu da onları makinede çok uzun süre kalmasına neden olarak aşırı enerji tüketimine neden olur. Bu nedenle, ultra ince tozların büyük ölçekli üretiminde, çok büyük parçacık boyutuna sahip hammaddelerin ön öğütülmesi, enerji tasarrufu sağlamanın ve tüketimi azaltmanın etkili bir yoludur.
2. Çalışma ortamı
Şu anda, jet değirmenin çalışma ortamı esas olarak sıkıştırılmış hava, aşırı ısıtılmış buhar, inert gaz vb.’dir. Çalışma sıvısının seçimi, öğütme etkisi ve ekonomi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Kızgın buhar, akışkanlık ve kritik akış hızı açısından havadan üstündür ve daha yüksek bir akış hızı ve düzgün akış alanı elde edilebilir. Ancak kızgın buharın çalışma sıvısı olarak kullanılması için ürün öğütme cihazına girmeden önce hala kızgın durumda olduğundan emin olunmalıdır, aksi takdirde malzemenin yoğuşmasına neden olacaktır.
3. Besleme hızı
Besleme hızı jet değirmenlerin üretim kapasitesini yansıtan önemli bir parametredir. Öğütme işleminde, hava giriş debisinin besleme hızına en iyi oranını seçmek, öğütme verimliliğini artırmanın anahtarıdır. Normal koşullar altında, belirli bir giriş hava akışı koşulu altında, besleme hızı ürün partikül boyutu ile doğru orantılıdır. Bununla birlikte, besleme hızı çok hızlı ise, kırma bölgesindeki parçacıkların yoğunluğunu artıracak ve parçacıkların hızlanmasına elverişli olmayan birbirleriyle etkileşime girecektir ve bunlar arasında yeterli ve etkili çarpışmalar elde etmek zordur. kırma verimini etkileyen parçacıklar; besleme hızı çok yavaştır ve parçacıklar süre boyunca ezme bölgesinde kalır. Uzadıkça, bu parçacık yoğunluğunu azaltacak ve çarpışma oranını azaltacak, bu da üretim kapasitesinin düşmesine ve çıktı birimi başına enerji tüketiminin artmasına neden olacaktır.
4. Ayrıntı sınırı
Jet değirmenin öğütme işlemi sırasında malzemenin tane boyutu küçüldükçe malzemenin kristal düzgünlüğü ve mukavemeti artar. Belirli bir seviyeye ulaştıktan sonra malzemenin tane boyutu artık azalmaz veya çok yavaş azalmaz, yani malzemenin öğütme sınırına ulaşılır. Bu zamanda malzemenin spesifik yüzey alanı artar, partiküllerin yüzey aktivitesi artar ve partiküller arasındaki topaklanma ve öğütme dinamik bir denge durumundadır. Öğütme süresi uzasa bile, malzemenin parçacık boyutunu daha da küçültmek zordur.