Facteurs affectant les paramètres de performance du broyeur à jet
Les facteurs affectant les performances du broyeur à jet comprennent les paramètres structurels et les paramètres de processus. Les paramètres structurels font référence aux divers paramètres de la machine elle-même, y compris la structure de la buse et la sélection de l’équipement de classement. Les paramètres de processus font référence aux divers paramètres qui affectent les performances du processus de l’équipement en raison des opérations de production, y compris le contrôle de la taille de l’alimentation, le contrôle du débit d’alimentation, la sélection du fluide de travail à haute pression et la limitation de la taille des particules. .
Les détails sont les suivants:
1. Contrôle de la taille des particules d’alimentation
La plupart des broyeurs à jet ont une certaine limite supérieure sur la taille des particules d’alimentation. Prenons l’exemple du broyeur à jets à lit fluidisé. Une fois que le matériau est entré dans la chambre de concassage, il peut être complètement accéléré avant d’entrer en collision et de broyer avec d’autres particules. Il est difficile pour les grosses particules d’accélérer complètement après avoir pénétré dans la chambre de broyage, ce qui les fera rester trop longtemps dans la machine, entraînant une consommation d’énergie excessive. Par conséquent, dans la production à grande échelle de poudres ultrafines, le prébroyage de matières premières avec une granulométrie trop importante est un moyen efficace d’économiser de l’énergie et de réduire la consommation.
2. Milieu de travail
À l’heure actuelle, le milieu de travail du broyeur à jet est principalement de l’air comprimé, de la vapeur surchauffée, du gaz inerte, etc. Le choix du fluide de travail a une certaine influence sur l’effet de broyage et l’économie. La vapeur surchauffée est supérieure à l’air en termes de fluidité et de débit critique, et un débit plus élevé et un champ d’écoulement uniforme peuvent être obtenus. Cependant, pour utiliser de la vapeur surchauffée comme fluide de travail, il faut s’assurer qu’elle est toujours dans un état surchauffé avant d’entrer dans le dispositif de broyage du produit, sinon cela provoquera la condensation du matériau.
3. Vitesse d’alimentation
Le débit d’alimentation est un paramètre important reflétant la capacité de production des broyeurs à jet. Dans le processus de broyage, le choix du meilleur rapport entre le débit d’entrée d’air et le débit d’alimentation est la clé pour améliorer l’efficacité du broyage. Dans des circonstances normales, dans une certaine condition de débit d’air d’admission, le débit d’alimentation est directement proportionnel à la taille des particules de produit. Cependant, si la vitesse d’alimentation est trop rapide, cela augmentera la densité des particules dans la zone de broyage et interférera les unes avec les autres, ce qui n’est pas propice à l’accélération des particules, et il est difficile d’obtenir des collisions suffisantes et efficaces entre les particules, ce qui affecte l’efficacité de broyage; la vitesse d’alimentation est trop lente et les particules restent dans la zone de broyage pendant un certain temps. En s’étendant, cela réduira la densité des particules et le taux de collision, entraînant une diminution de la capacité de production et une augmentation de la consommation d’énergie par unité de production.
4. Limite de granularité
Pendant le processus de broyage du broyeur à jet, à mesure que la taille des particules du matériau diminue, l’uniformité du cristal et la résistance du matériau augmentent. Après avoir atteint un certain niveau, la granulométrie du matériau ne diminue plus ou diminue très lentement, c’est-à-dire que la limite de broyage du matériau est atteinte. À ce stade, la surface spécifique du matériau augmente, l’activité de surface des particules augmente et l’agglomération et le broyage entre les particules sont dans un état d’équilibre dynamique. Même si le temps de broyage est prolongé, il est difficile de réduire davantage la granulométrie du matériau.