제트 밀은 가연성, 폭발성 및 산화성 물질의 분쇄에 적합합니다.

제트 밀은 다양한 산업 분야의 분쇄에 인기가 있습니다. 더 미세하고 농축된 분말을 얻기 위해 점점 더 많은 제조업체가 재료를 분쇄하기 위해 제트 밀을 선택합니다. 제트 밀로 분쇄되는 일반적인 재료는 초경질 다이아몬드, 탄화규소, 금속 분말 등, 고순도 요구 사항: 세라믹, 의약품, 생화학 등, 저온 요구 사항: 의약품, PVC입니다. 가스 소스의 일반 공기를 질소 및 이산화탄소와 같은 불활성 가스로 변경하여이 기계는 가연성, 폭발성 및 산화성 물질의 분쇄 및 분류에 적합한 불활성 가스 보호 장치로 사용할 수 있습니다.

재료는 공급 포트에서 제트 밀로 들어가고 재료는 공기 흐름에 의해 구동되는 분쇄 챔버 중앙에서 압착 및 충돌합니다. 분류기는 자격을 갖춘 재료를 분류하고 사이클론 수집기에 들어갑니다. 더 미세한 광미는 기류에 의해 백 필터로 이송됩니다. 천 백을 통해 여과한 후 광미는 집진기 하부 출구로 들어가고 순수한 공기가 비워집니다. 주 엔진에는 엔진 부품, 엔진 및 기타 변속기가 없습니다. 에어 컴프레서에서 생성된 고압의 공기는 밀의 제트 노즐을 통해 메인 엔진으로 방출됩니다. “밀링 링”, “밀링 볼”, “연삭 레일” 및 기타 연삭 매체와 같은 기존 연삭 매체가 없습니다. 고압 공기에 의해 구동되어 분쇄기 내부에서 서로 충돌하여 분쇄 목적을 달성합니다. 전체 파쇄 과정에서 전통적인 오랜 시간 압력과 마찰이 없으며 재료는 자체 충돌력에 의해 파쇄되며 파쇄 공정은 장비의 재료와 접촉하지 않습니다.

제트 밀은 고경도, 고순도, 열에 민감한 재료의 분쇄에 적합하며 기존 장비 마모 문제가 없습니다. 베어링 과열 및 손상의 주요 원인은 너무 많은 오일, 너무 적은 양 또는 노화입니다. 따라서 윤활유의 양적 사용에 따르면 일반적으로 베어링 공간을 50 %에서 70 %까지 윤활하면 너무 많거나 적으면 베어링 윤활 및 열 전달에 도움이되지 않으며 베어링의 수명이 연장됩니다. 지지 베어링 캡은 샤프트에 고정됩니다. 베어링과 샤프트가 너무 조이거나 느슨하면 베어링이 과열됩니다.

제트밀에서 생산되는 초미세분말은 호흡기 진폐증, 분진폭발 등 안전성 문제가 있다. 제트밀에서 발생하는 먼지의 입자크기는 기본적으로 5μm 이하이며, 5μm 이하의 먼지는 인체에 ​​유해하다. 동시에 분진이 공기 중에 분산되어 분진운을 형성할 때 분진 폭발이 발생할 수 있다. 분진입자는 제트밀의 분쇄과정에서 포집되지 않기 때문에 적당한 입도와 분포를 가지고 있다. 일반입도는 5μm이하이며 공기중의 분산안정성이 좋고 폭발한계에 쉽게 도달한다. . 분진 폭발의 결과는 매우 심각합니다.