볼밀의 생산량과 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
수혜 단계는 크게 사전 선택, 분리 및 사후 선택의 세 단계로 나뉩니다. 연마는 사전 선택 단계에 있습니다. 따라서 볼 밀의 생산량은 광물 분리 효과와 회수율 및 정광 등급에도 어느 정도 영향을 미칩니다. 따라서 볼 밀의 출력을 보장하는 방법이 관심사가 되었는데 볼 밀의 출력에 영향을 미치는 이유는 무엇입니까?
1. 원료 크기
원료의 입자 크기는 볼 밀의 출력과 품질에 영향을 미칩니다. 입자 크기가 작 으면 볼 밀의 출력과 품질이 높고 전력 소비가 낮습니다. 입자 크기가 크면 밀의 출력과 품질이 낮고 전력 소비가 높습니다.
2. 연삭의 재료 용이성
재료의 연삭성은 연삭 과정에서 재료의 난이도를 나타냅니다. 국가 표준에 따라 연삭성 지수 wi(kWh/T)가 채택됩니다. 값이 작을수록 분쇄가 잘 되고, 그렇지 않으면 분쇄가 더 어려워집니다.
3. 분쇄할 재료의 수분 함량
볼 밀의 연삭은 건식과 습식의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 건식 밀링의 경우 연마제의 수분 함량은 밀링의 생산량과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 연마재의 수분 함량이 높을수록 전체 연삭 또는 페이스트 연삭이 발생하여 연삭 효율이 감소하고 연삭기의 출력이 낮아집니다. 따라서 수분이 많은 재료는 연삭 전에 건조해야 합니다.
4. 공급 온도
밀에 들어가는 재료의 온도가 너무 높으면 연삭 본체의 충격 마찰이 발생합니다. 밀의 온도가 너무 높으면 볼이 달라붙어 밀의 분쇄 효율이 떨어지고 밀의 생산량에 영향을 미칩니다. 동시에 압연기 배럴의 열팽창은 압연기의 장기간 안전한 작동에 영향을 미칩니다. 따라서 분쇄되는 재료의 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
5. 연삭 재료의 섬도 요구 사항
미세함에 대한 요구 사항이 미세할수록 출력이 낮아지고 그 반대의 경우 출력이 높아집니다. 일부 지역에서는 섬세함을 지나치게 강조하는 것이 경제적 생산 요구 사항을 충족하지 않습니다. 예를 들어, 시멘트 산업에서 실제 생산은 제품 섬도가 5-10% 범위에 있을 때 섬도가 2% 감소하고 생산량이 5% 감소한다는 것을 보여줍니다. 미세도가 5% 미만으로 제어되면 분쇄기의 출력이 더욱 감소합니다. 따라서 올바른 제품 섬도를 선택하는 것도 볼 밀의 생산량과 품질을 향상시키는 중요한 요소입니다.
6. 연삭 공정
동일한 사양의 볼 밀의 경우 폐쇄 회로 프로세스는 개방 회로 프로세스에 비해 출력을 15-20% 증가할 수 있습니다. 폐쇄 회로 작동에서 적절한 분리 효율과 사이클 부하율을 선택하는 것은 분쇄기의 출력을 높이는 중요한 요소입니다.
7. 분말 선택 효율
폐쇄 회로 분쇄기의 선별 효율은 분쇄기의 출력에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 분류기의 효율이 높기 때문에 분쇄기의 분쇄 효율을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 분급기 자체가 그라인딩의 역할을 할 수 없기 때문에 그라인더의 출력을 높이려면 분급기의 기능과 그라인더의 그라인딩 기능을 결합해야 합니다. 생산 관행에 따르면 1단 폐쇄 회로 장분쇄 분리기의 효율은 일반적으로 50~80%로 제어됩니다. 이상적인 분리 효율은 여러 실험을 통해 결정되어야 합니다.
8. 사이클 부하율
순환부하율은 완제품에 대한 재생분말(조분말)의 비율을 말합니다. 분쇄기의 분쇄 효율을 향상시키고 분쇄기의 과잉 분쇄 현상을 줄이려면 사이클 부하율을 적절하게 증가시켜야 합니다. 그러나 순환 부하율이 매우 높은 수준으로 증가하면 분쇄기에 재료가 너무 많아 분쇄 효율이 감소합니다.
9. 연삭 보조제 추가
일반적으로 사용되는 연마 보조제의 유기 물질의 대부분은 표면 활성이 강하기 때문에 일부 연마 보조제는 연마 효과에 영향을 미치므로 재료의 균열 전파를 가속화하고 표면에 흡착된 재료의 연마 과정에서 미세 분말의 양을 줄일 수 있습니다. 재료의 표면. 둘 사이의 상호 조합은 분쇄 효율을 향상시켜 볼 밀의 에너지 절약 및 고수율에 도움이 됩니다.
10. 볼 대 재료 비율
볼 대 재료 비율은 재료의 질량에 대한 연삭 본체의 질량의 비율입니다. 볼 대 배터리 비율이 너무 크면 연삭 몸체와 라이너 사이의 충격 마찰로 인한 불필요한 작업 손실이 증가하고 전력 소비가 증가하고 출력이 감소합니다. 볼 밀의 볼 대 배터리 비율과 볼 대 배터리 비율을 선택하는 방법은 실제 생산에서 일반적인 문제입니다.
공정 요인 외에도 모델, 매개변수, 생산 및 유지 보수 인력의 작업도 볼 밀의 생산 및 품질에 영향을 미칩니다. 에너지 절약 및 수율 볼 밀은 체계적인 프로젝트이며 각 링크가 상호 연결되어 서로를 제한합니다. 포괄적인 고려와 긴밀한 협력만이 더 나은 에너지 절약 및 고수율 효과를 달성할 수 있습니다.