Quels sont les facteurs qui affectent le rendement et la qualité du broyeur à boulets ?

L’étape d’enrichissement est principalement divisée en trois étapes : la présélection, la séparation et la post-sélection. Le broyage est en phase de présélection. Par conséquent, la sortie du broyeur à boulets a un certain degré d’influence sur l’effet de séparation des minéraux, et même sur le taux de récupération et la teneur en concentré. Par conséquent, comment s’assurer que le rendement du broyeur à boulets est devenu un sujet de préoccupation, alors quelles sont les raisons qui affectent le rendement du broyeur à boulets ?

1. Taille des matières premières

La taille des particules de la matière première affecte le rendement et la qualité du broyeur à boulets. Si la taille des particules est petite, le rendement et la qualité du broyeur à boulets seront élevés et la consommation d’énergie sera faible ; si la taille des particules est grande, le rendement et la qualité du broyeur seront faibles et la consommation d’énergie sera élevée.

2. Facilité matérielle de broyage

La broyabilité du matériau fait référence au degré de difficulté du matériau dans le processus de broyage. Selon la norme nationale, l’indice de broyabilité wi (kWh / T) est adopté. Plus la valeur est petite, meilleure est la mouture, sinon plus elle est difficile à moudre.

3. La teneur en eau du matériau à broyer

Le broyage du broyeur à boulets peut être divisé en deux méthodes : sèche et humide. Pour le broyage à sec, la teneur en eau de l’abrasif a une grande influence sur le rendement et la qualité du broyeur. Plus la teneur en eau du matériau abrasif est élevée, plus il est probable qu’il provoque un meulage complet ou un meulage en pâte, réduisant l’efficacité du meulage et plus le rendement de la rectifieuse est faible. Par conséquent, les matériaux avec une humidité plus élevée doivent être séchés avant le broyage.

4. Température d’alimentation

Si la température du matériau entrant dans le broyeur est trop élevée, le frottement d’impact du corps de broyage sera généré. Si la température dans le broyeur est trop élevée, la bille collera, ce qui réduira l’efficacité de broyage du broyeur et affectera le rendement du broyeur. Dans le même temps, la dilatation thermique du cylindre du laminoir affecte le fonctionnement sûr à long terme du laminoir. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la température du matériau broyé.

5. Les exigences de finesse du matériau de broyage

Plus les exigences de finesse sont fines, plus le rendement est faible, et vice versa, plus le rendement est élevé. Dans certaines régions, une insistance excessive sur la finesse ne répond pas aux exigences de la production économique. Par exemple, dans l’industrie du ciment, la production réelle montre que lorsque la finesse du produit est comprise entre 5 et 10 %, la finesse est réduite de 2 % et la production sera réduite de 5 %. Lorsque la finesse est contrôlée en dessous de 5%, le rendement du moulin diminuera encore plus. Par conséquent, le choix de la bonne finesse de produit est également un facteur important pour améliorer le rendement et la qualité du broyeur à boulets.

6. Processus de broyage

Pour les broyeurs à boulets ayant les mêmes spécifications, le processus en circuit fermé peut augmenter le rendement de 15 à 20 % par rapport au processus en circuit ouvert ; en fonctionnement en circuit fermé, la sélection de l’efficacité de séparation et du taux de charge de cycle appropriés est un facteur important pour augmenter le rendement du broyeur.

7. Efficacité de sélection de poudre

L’efficacité de tri du concasseur en circuit fermé a une grande influence sur le rendement du concasseur. De manière générale, l’efficacité du classificateur est plus élevée, ce qui peut améliorer l’efficacité de broyage du broyeur. Cependant, le classificateur lui-même ne peut pas jouer le rôle de broyage, donc la fonction du classificateur doit être combinée avec la fonction de broyage du broyeur pour augmenter le rendement du broyeur. La pratique de production montre que l’efficacité du séparateur de broyage long en circuit fermé à une étape est généralement contrôlée à 50 ~ 80%. L’efficacité de séparation idéale doit être déterminée par de multiples expériences.

8. Taux de charge du cycle

Le taux de charge de circulation fait référence au rapport de la poudre recyclée (poudre grossière) au produit fini. Afin d’améliorer l’efficacité de broyage du broyeur et de réduire le phénomène de surbroyage dans le broyeur, le taux de charge du cycle doit être augmenté de manière appropriée. Cependant, si le taux de charge en circulation est augmenté à un niveau très élevé, il y aura trop de matière dans le broyeur, réduisant ainsi l’efficacité du broyage.

9. Ajouter de l’aide au broyage

Certains auxiliaires de broyage affecteront l’effet de broyage, car la plupart des substances organiques des auxiliaires de broyage couramment utilisés ont une forte activité de surface, ce qui peut accélérer la propagation des fissures du matériau et réduire la quantité de poudre fine pendant le processus de broyage du matériau adsorbé sur la surface du matériau. La combinaison mutuelle entre les deux améliore l’efficacité de broyage, ce qui favorise l’économie d’énergie et le rendement élevé du broyeur à boulets.

10. Ratio balle/matériau

Le rapport bille/matériau est le rapport de la masse du corps de broyage à la masse du matériau. Si le rapport bille/batterie est trop grand, cela augmentera la perte de travail inutile du frottement d’impact entre le corps de broyage et le revêtement, augmentera la consommation d’énergie et réduira la production. Comment choisir le rapport bille/batterie et le rapport bille/batterie du broyeur à boulets est un problème courant dans la production réelle.

En plus des facteurs de processus, le modèle, les paramètres et le travail du personnel de production et de maintenance affectent également la production et la qualité du broyeur à boulets. Le broyeur à boulets économe en énergie et à haut rendement est un projet systématique, et chaque lien est interdépendant et se restreint. Seules une considération globale et une coopération étroite peuvent obtenir de meilleurs effets d’économie d’énergie et de rendement élevé.