چه عواملی بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟

مرحله بهره مندی به طور عمده به سه مرحله تقسیم می شود: پیش انتخاب، جداسازی و پس از انتخاب. سنگ زنی در مرحله پیش انتخاب است. بنابراین، خروجی آسیاب گلوله ای درجه خاصی از تأثیر بر اثر جداسازی مواد معدنی و حتی نرخ بازیافت و عیار کنسانتره دارد. بنابراین، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که خروجی آسیاب گلوله ای به یک موضوع نگران کننده تبدیل شده است، بنابراین چه دلایلی بر خروجی آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد؟

1. اندازه مواد اولیه

اندازه ذرات ماده خام بر خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اگر اندازه ذرات کوچک باشد، خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای بالا و مصرف برق کم خواهد بود. اگر اندازه ذرات بزرگ باشد، خروجی و کیفیت آسیاب کم و مصرف برق بالا خواهد بود.

2. سهولت سنگ زنی مواد

آسیاب پذیری مواد به درجه سختی مواد در فرآیند آسیاب اشاره دارد. طبق استاندارد ملی، شاخص آسیاب پذیری wi (kWh / T) اتخاذ شده است. هرچه مقدار آن کوچکتر باشد، آسیاب بهتر است، در غیر این صورت آسیاب کردن سخت تر است.

3. محتوای آب موادی که باید آسیاب شود

آسیاب گلوله ای را می توان به دو روش خشک و مرطوب تقسیم کرد. برای آسیاب خشک، محتوای آب ساینده تأثیر زیادی بر خروجی و کیفیت آسیاب دارد. هرچه مقدار آب مواد ساینده بیشتر باشد، احتمال اینکه باعث آسیاب کامل یا خمیر آسیاب شود، کاهش راندمان آسیاب و خروجی دستگاه آسیاب کمتر می شود. بنابراین، مواد با رطوبت بالاتر باید قبل از آسیاب خشک شوند.

4. دمای خوراک

اگر دمای مواد ورودی به آسیاب خیلی زیاد باشد، اصطکاک ضربه ای بدنه آسیاب ایجاد می شود. اگر دمای آسیاب بیش از حد بالا باشد، گلوله می چسبد که باعث کاهش راندمان آسیاب می شود و بر خروجی آسیاب تأثیر می گذارد. در عین حال، انبساط حرارتی بشکه نورد بر عملکرد ایمن درازمدت آسیاب نورد تأثیر می گذارد. بنابراین، کنترل دقیق دمای مواد در حال آسیاب ضروری است.

5. الزامات ظرافت مواد سنگ زنی

هر چه الزامات ظرافت ریزتر باشد، خروجی کمتر است و بالعکس، خروجی بالاتر است. در برخی مناطق، تاکید بیش از حد بر ظرافت، الزامات تولید اقتصادی را برآورده نمی کند. به عنوان مثال، در صنعت سیمان، تولید واقعی نشان می دهد که وقتی ظرافت محصول در محدوده 5-10٪ باشد، ظرافت 2٪ کاهش می یابد و خروجی 5٪ کاهش می یابد. هنگامی که ظرافت زیر 5 درصد کنترل شود، خروجی آسیاب حتی بیشتر کاهش می یابد. بنابراین، انتخاب ظرافت محصول مناسب نیز عامل مهمی برای بهبود خروجی و کیفیت آسیاب گلوله ای است.

6. فرآیند سنگ زنی

برای آسیاب های گلوله ای با مشخصات مشابه، فرآیند مدار بسته می تواند خروجی را 15-20٪ در مقایسه با فرآیند مدار باز افزایش دهد. در عملیات مدار بسته، انتخاب بازده جداسازی مناسب و نرخ بار سیکلی عامل مهمی در افزایش خروجی آسیاب است.

7. راندمان انتخاب پودر

راندمان مرتب سازی سنگ شکن مدار بسته تأثیر زیادی بر خروجی سنگ شکن دارد. به طور کلی، راندمان طبقه بندی کننده بالاتر است که می تواند راندمان آسیاب آسیاب را بهبود بخشد. با این حال، خود طبقه‌بندی‌کننده نمی‌تواند نقش آسیاب را بازی کند، بنابراین عملکرد طبقه‌بندی باید با عملکرد آسیاب‌کننده ترکیب شود تا خروجی آسیاب افزایش یابد. عمل تولید نشان می دهد که راندمان جداکننده سنگ زنی طولانی مدار بسته یک مرحله ای به طور کلی در 50 تا 80٪ کنترل می شود. راندمان جداسازی ایده آل باید از طریق آزمایش های متعدد تعیین شود.

8. نرخ بار چرخه

نرخ بار گردشی به نسبت پودر بازیافتی (پودر درشت) به محصول نهایی اشاره دارد. به منظور بهبود راندمان آسیاب آسیاب و کاهش پدیده سنگ زنی بیش از حد در آسیاب، نرخ بار چرخه باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، اگر میزان بار در گردش به سطح بسیار بالایی افزایش یابد، مواد زیادی در آسیاب وجود خواهد داشت و در نتیجه راندمان آسیاب کاهش می یابد.

9. کمک آسیاب را اضافه کنید

برخی از کمک‌های آسیاب بر اثر آسیاب تأثیر می‌گذارند، زیرا اکثر مواد آلی کمک‌های آسیاب معمولی دارای فعالیت سطحی قوی هستند که می‌تواند انتشار ترک مواد را تسریع کند و مقدار پودر ریز را در طول فرآیند آسیاب کردن مواد جذب‌شده بر روی آن کاهش دهد. سطح مواد ترکیب متقابل بین این دو، راندمان آسیاب را بهبود می بخشد، که منجر به صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالای آسیاب گلوله می شود.

10. نسبت توپ به مواد

نسبت توپ به ماده، نسبت جرم بدنه آسیاب به جرم ماده است. اگر نسبت توپ به باتری خیلی زیاد باشد، اتلاف کار بیهوده ناشی از اصطکاک ضربه بین بدنه سنگ زنی و آستر را افزایش می دهد، مصرف برق را افزایش می دهد و خروجی را کاهش می دهد. نحوه انتخاب نسبت توپ به باتری و نسبت توپ به باتری آسیاب گلوله ای یک مشکل رایج در تولید واقعی است.

علاوه بر عوامل فرآیند، مدل، پارامترها و کار پرسنل تولید و نگهداری نیز بر تولید و کیفیت آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. آسیاب گلوله ای صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالا یک پروژه سیستماتیک است و هر پیوند به هم مرتبط است و یکدیگر را محدود می کند. تنها بررسی همه جانبه و همکاری نزدیک می تواند به اثرات صرفه جویی در انرژی و عملکرد بالا دست یابد.