초음속 제트밀 사용 시 주의사항
초음속 제트밀은 대형 고체 물질을 필요한 크기로 분쇄하는 기계입니다. 분쇄물 또는 분쇄물의 크기에 따라 분쇄기는 거친 분쇄기, 중간 분쇄기, 미세 분쇄기 및 초미세 분쇄기로 나눌 수 있습니다. 연삭 과정에서 고체에 가해지는 외력에는 롤링, 전단, 충격 및 연삭의 4가지 종류가 있습니다. 압축 압연은 주로 거친 및 중간 분쇄에 사용되며 경질 재료 및 벌크 재료의 분쇄에 적합합니다. 전단은 주로 미세한 분쇄에 사용되며 거친 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 충격은 주로 중간 분쇄, 미세 분쇄 및 초 미세 분쇄에 사용되며 취성 재료의 분쇄에 적합합니다. 연삭은 주로 미세 연삭 및 초미세 연삭에 사용되며 작은 조각 및 미세 입자의 연삭에 적합합니다.
초음속 제트 밀의 작동 원리:
압축 가스는 공급 인젝터를 통과하고 연삭 재료는 연삭 챔버로 가져와 여러 노즐에서 고속 기류의 구동하에 연삭 벽에 접선 방향으로 분사되어 마찰 연삭 효과를 얻습니다. 연삭 섬도는 연삭 챔버의 길이 방향 깊이를 조정하고, 연삭 압력 또는 공급 속도를 조정하여 제어됩니다. 유동층 제트밀과 비교하여 분쇄도의 제어성은 떨어지지만 점도가 있는 재료에 대한 분쇄 효과가 좋습니다.
초음속 제트 밀의 특징:
1. 마하 2.5 이상에 도달할 수 있는 큰 충격 입자 크기로 건조 분말 재료의 초미세 분쇄에 적합하며 일반 재료는 1-10 미크론까지 쉽게 분쇄할 수 있습니다.
2. 상대적인 유동층 제트 밀은 점성 재료에 대한 분쇄 효과가 좋으며 분쇄 공정으로 인해 재료가 막히고 분쇄 할 수없는 현상이 발생하지 않습니다.
3. 온도 상승이 없고, 압축 가스 노즐로 인해 파쇄 공정의 온도가 떨어지고, 기계적 마찰 공정이 없으므로 파쇄 공정이 가열되지 않고 열에 민감하고 낮은 파쇄에 적합합니다. – 용융 재료.
4. 장비는 간단하고 청소하기 쉽고 작동 및 유지 보수가 쉽고 설치 공간이 적고 소음이 적고 진동이 없습니다.
5. 적은 투자로 고객의 요구에 따라 집진기, 팬, 컨트롤 박스 등 불필요한 장비를 제거할 수 있습니다.
사용 중인 초음속 제트 밀은 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 생산 과정에서 베어링의 온도 상승을 자주 확인해야 합니다. 온도 상승이 50 °C를 초과하면 원인을 찾고 결함을 제거하기 위해 검사를 위해 중지해야 합니다.
2. 새 기계가 작동 중일 때 전송 벨트는 늘어나기 쉽고 벨트의 작동 수명을 보장하기 위해 벨트의 적절한 조임을 조정하는 데주의를 기울여야합니다.
3. 마모 부품은 자주 점검하고 제때 교체하여 생산 품질과 생산량을 보장해야 합니다.
4. 날과 부싱의 마모를 자주 점검해야 합니다. 마모되면 생산성이 떨어지고 입자 크기가 더 거칠어집니다. 마모되면 교체됩니다.
5. 주 엔진과 등급 흐름 베어링은 그리스 윤활 처리되어 있습니다.
6. 베어링의 그리스 교체 주기는 2000시간이며, 그리스의 충전량은 베어링 캐비티 공간의 1/2(상단 측정) 또는 3/4(하단 측정)입니다. 그리스를 너무 많이 채우지 마십시오. 그렇지 않으면 베어링이 손상될 수 있습니다. 온도가 너무 높습니다.
7. 스크류 피더의 그리스 교환 주기는 4000시간이며 일반 칼슘계 그리스를 첨가하십시오.