이산화티타늄 생산에 제트 분쇄 장비 적용

1. 제트밀링의 원리

제트 밀링 장비에는 제트 밀, 제트 밀 또는 유체 에너지 밀이 포함되며, 이는 고속 기류 또는 과열 증기의 에너지를 사용하여 입자가 서로 충돌, 충돌 및 문질러 초미세 분쇄 또는 해중합을 달성합니다. 제트 밀링의 일반 원리: 건조하고 오일이 없는 압축 공기 또는 과열 증기는 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속되고, 분출된 고속 제트는 재료를 고속으로 이동시켜 입자가 충돌하게 합니다. 그리고 서로 비벼서 뭉개집니다. 분쇄된 재료는 기류와 함께 분급 구역에 도착하고, 분말도 요건을 충족하는 재료는 최종적으로 분급기에 의해 수집되고, 요구 사항을 충족하지 않는 재료는 분쇄 챔버로 반환되어 계속 분쇄됩니다.

2. 제트 밀링 장비의 분류

우리나라 산업에서 사용되는 제트 밀에는 주로 플랫 제트 밀, 유동층 제트 제트 밀, 순환 튜브 제트 밀, 카운터 제트 제트 밀 및 타겟 제트 밀 등 여러 유형이 있습니다. 이러한 유형의 제트 밀 중에서 플랫 제트 밀, 유동층 제트 밀 및 순환 튜브 제트 밀이 널리 사용됩니다.

2.1 카운터 제트 제트 밀

재료가 스크류 피더를 통해 분쇄 챔버에 들어간 후 고속 기류의 충격 에너지는 상대적으로 설정된 여러 노즐에 의해 분사되고 기류의 급속한 팽창은 서스펜션 및 비등에 의해 발생하는 충돌 및 마찰을 형성합니다. 재료를 분쇄하는 유동층. 거칠고 미세한 혼합 분말은 상단에 설치된 터빈 분류 장치를 통해 부압 공기 흐름에 의해 구동됩니다. 미세 분말은 분류 장치를 강제로 통과하고 사이클론 수집기와 백 필터에 의해 수집됩니다. 조분말은 중력과 고속회전 분급장치에서 발생하는 원심력에 의해 버려집니다. 그것은 네 개의 벽으로 이동하고 분쇄를 계속하기 위해 분쇄 챔버로 다시 정착합니다.

2.2 플랫 제트 밀

파쇄 운동 에너지로서의 고압 기류는 공기 분배 스테이션으로서 파쇄실 주변에 있는 압력 안정화된 공기 저장 백으로 들어간다. 공기 흐름은 Laval 노즐을 통해 초음속 기류로 가속된 다음 분쇄 챔버로 들어가고 재료는 Venturi 노즐을 통해 분쇄 챔버로 가속됩니다. 동시 분쇄를 수행합니다. Laval 노즐과 파쇄실이 예각으로 설치되어 있어 고속의 제트기류에 의해 물질이 파쇄실 내부를 순환하게 되며, 입자끼리는 물론 벽과도 충돌, 충돌, 문지르게 된다. 분쇄될 고정 표적판. 구심 기류에 의해 구동되는 미세 입자는 분쇄기의 중앙 출구 파이프로 도입되어 수집을 위해 사이클론 분리기로 들어가고, 거친 분말은 원형 운동을 위한 원심력의 작용으로 분쇄 챔버의 주변 벽에 던져집니다. 분쇄를 계속한다.

2.3 순환 튜브 제트 밀

원료는 벤추리 노즐을 통해 파쇄실로 공급되고, 고압 공기는 노즐군을 통해 직경이 다르고 곡률이 가변적인 활주로 모양의 순환 관형 파쇄실로 분사되어 입자 충돌을 가속, 충돌 , 서로 문지르고 부수십시오. 동시에, 소용돌이치는 흐름은 또한 파쇄된 입자를 파이프라인을 따라 분류 영역으로 위쪽으로 구동하고, 밀도가 높은 물질 흐름은 분류 영역의 원심력 필드의 작용에 따라 분로되며, 미세 입자는 배출된 후 배출됩니다. 내층의 루버형 관성분류기로 분류한다. 거친 입자는 다운파이프를 따라 외층으로 돌아가 원형 방식으로 계속 분쇄됩니다.

2.4 유동층 제트 밀

제트 밀(fluidized bed jet mill)은 라발 노즐에 의해 초음속 기류로 가속된 압축 공기를 분쇄 영역에 주입하여 재료를 유동화(기류가 팽창하여 부유하고 끓고 충돌하는 유동층을 형성함) 서로 서로 함께). 따라서 모든 입자는 동일한 운동 상태를 갖습니다. 분쇄대에서는 가속된 입자들이 서로 충돌하여 각 노즐의 접합부에서 분쇄된다. 분쇄된 재료는 상승 기류에 의해 분급 영역으로 이송되고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 미세 분말은 수평으로 배열된 분급 휠에 의해 걸러지고 입자 크기 요구 사항을 충족하지 않는 거친 분말은 추가 분쇄 영역으로 반환됩니다. 눌러 터뜨리는. 자격을 갖춘 미세 분말은 공기 흐름과 함께 고효율 사이클론 분리기로 들어가 포집되고 분진 가스는 집진기에 의해 여과 및 정화된 후 대기로 배출됩니다.