Application de l’équipement de pulvérisation à jet dans la production de dioxyde de titane
1. Principe du jet milling
L’équipement de broyage à jet comprend le broyeur à jet, le broyeur à jet ou le broyeur à énergie fluide, qui utilise l’énergie du flux d’air à grande vitesse ou de la vapeur surchauffée pour que les particules se heurtent, se heurtent et se frottent les unes contre les autres pour obtenir une pulvérisation ou une dépolymérisation ultrafine. Le principe général du broyage à jet : de l’air comprimé sec et sans huile ou de la vapeur surchauffée est accéléré dans un flux d’air supersonique à travers la buse Laval, et le jet à grande vitesse éjecté entraîne le matériau à se déplacer à grande vitesse, provoquant la collision des particules et frottent les uns contre les autres pour être écrasés. Les matériaux broyés arrivent dans la zone de classification avec le flux d’air, et les matériaux qui répondent aux exigences de finesse sont finalement collectés par le classificateur, et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences sont renvoyés dans la chambre de broyage pour continuer le broyage.
2. Classification des équipements de broyage à jet
Il existe principalement plusieurs types de broyeurs à jet utilisés dans l’industrie de mon pays : broyeur à jet plat, broyeur à jet à lit fluidisé, broyeur à jet à tube circulant, broyeur à jet à contre-jet et broyeur à jet cible. Parmi ces types de broyeurs à jet, les broyeurs à jet plat, les broyeurs à jet à lit fluidisé et les broyeurs à jet à tube circulant sont largement utilisés.
2.1 Broyeur à jet à contre-jet
Une fois que le matériau est entré dans la chambre de broyage à travers le chargeur à vis, l’énergie d’impact du flux d’air à grande vitesse est pulvérisée par plusieurs buses relativement réglées, et l’expansion rapide du flux d’air forme la collision et le frottement générés par la suspension et l’ébullition du lit fluidisé pour broyer la matière. La poudre mélangée grossière et fine est entraînée par le flux d’air à pression négative à travers le dispositif de classification de la turbine installé sur le dessus. La poudre fine est forcée de passer à travers le dispositif de classification et est collectée par le collecteur cyclone et le filtre à manches. La poudre grossière est rejetée par gravité et la force centrifuge générée par le dispositif de classification rotatif à grande vitesse. Il va aux quatre murs et se réinstalle dans la chambre de broyage pour continuer le broyage.
2.2 Broyeur à jet plat
Le flux d’air à haute pression lorsque l’énergie cinétique de broyage pénètre dans le sac de stockage d’air à pression stabilisée à la périphérie de la chambre de broyage en tant que station de distribution d’air. Le flux d’air est accéléré en un flux d’air supersonique à travers la buse Laval, puis pénètre dans la chambre de broyage, et le matériau est accéléré dans la chambre de broyage à travers la buse Venturi. Effectuer un concassage simultané. Étant donné que la buse Laval et la chambre de broyage sont installées à un angle aigu, le jet à grande vitesse entraîne la circulation du matériau dans la chambre de broyage, et les particules entrent en collision, se heurtent et se frottent les unes contre les autres ainsi qu’avec la paroi de la plaque cible fixe à écraser. Poussées par le flux d’air centripète, les particules fines sont introduites dans le tuyau de sortie central du pulvérisateur et pénètrent dans le séparateur à cyclone pour être collectées, tandis que la poudre grossière est projetée sur la paroi environnante de la chambre de pulvérisation sous l’action de la force centrifuge pour un mouvement circulaire et continue la pulvérisation.
2.3 Broyeur à jet à tube de circulation
La matière première est introduite dans la chambre de broyage à travers la buse Venturi, et l’air à haute pression est pulvérisé dans la chambre de broyage tubulaire en circulation en forme de piste avec un diamètre inégal et une courbure variable à travers un groupe de buses, accélérant les particules pour entrer en collision, entrer en collision , se frotter et s’écraser. Dans le même temps, le flux tourbillonnant entraîne également les particules broyées vers le haut dans la zone de classification le long du pipeline, et le flux de matériau dense est shunté sous l’action du champ de force centrifuge dans la zone de classification, et les particules fines sont déchargées après avoir été classés par le classificateur inertiel de type persienne dans la couche intérieure. Les grosses particules retournent le long du tuyau de descente dans la couche externe et continuent d’être pulvérisées de manière circulaire.
2.4 Broyeur à jet à lit fluidisé
Le broyeur à jet (broyeur à jet à lit fluidisé) est l’air comprimé qui est accéléré par la buse Laval dans un flux d’air supersonique, puis injecté dans la zone de concassage pour rendre le matériau fluidisé (le flux d’air se dilate pour former un lit fluidisé qui suspend et bout et entre en collision avec l’un l’autre). Par conséquent, chaque particule a le même état de mouvement. Dans la zone de pulvérisation, les particules accélérées entrent en collision les unes avec les autres et se pulvérisent à la jonction de chaque buse. Le matériau broyé est transporté vers la zone de classification par le courant ascendant, et la poudre fine répondant à l’exigence de taille de particule est tamisée par les roues de classification disposées horizontalement, et la poudre grossière ne répondant pas à l’exigence de taille de particule est renvoyée à la zone de concassage pour plus écrasement. La poudre fine qualifiée entre dans le séparateur à cyclone à haut rendement avec le flux d’air à collecter, et le gaz poussiéreux est filtré et purifié par le dépoussiéreur, puis rejeté dans l’atmosphère.