고급 유리 및 세라믹 생산에 리튬 광물의 응용

새로운 에너지 차량의 출현으로 리튬 배터리는 관심의 초점이자 과학 연구의 대상이 되었습니다. 리튬 함유 광물은 새로운 에너지 분야에서 큰 잠재력을 가질 뿐만 아니라 중요한 기능을 가지고 있으며 고급 유리 산업에서 특별한 역할을 합니다. 스포듀민과 페탈라이트는 모두 리튬을 함유한 광물이며 리튬을 추출하기 위한 원료이다. 이 두 가지는 종종 화강암 페그마타이트에서 생산되며 초유전 광물이 됩니다. 특수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 고급 유리 및 세라믹 생산에 널리 사용됩니다.

1. 유리 제품

유리 제품 생산에서 산화 리튬은 유리 구성의 중요한 부분은 아니지만 용융 능력이 우수하여 용융 온도를 낮추고 용광로의 수명을 연장하며 용융 효율을 향상시켜 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. . 스포듀민 농축액을 첨가하면 화장품 포장용 고급 유리 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 저급 유리 등급 스포듀민도 점차 시장에서 받아들여지고 있습니다.

2. 식기

용기 생산에서 식기의 Fe2O3 함량은 유사한 제품보다 현저히 낮습니다. 산화 리튬 함량이 높고 철 함량이 낮은 스포듀민을 사용하면 제품이 지정된 색상 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 고품질의 스포듀민은 융점을 낮출 수 있을 뿐만 아니라 용융물의 점도를 낮출 수 있습니다. 따라서 성형성이 좋고 생산 효율이 크게 향상됩니다.

3. 유리 섬유

유리 섬유 생산에 산화 리튬을 사용하면 환경에 대한 불소의 피해를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 융점을 낮추고 용융 효과를 개선하는 등 유리 제품 생산과 동일한 효과를 가져 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다. . 용융물의 점도가 낮고 작동하기 쉽고 작동 온도가 낮으며 장비의 수명이 길다.

4. TV 디스플레이 화면

스포듀민 농축물 또는 페탈라이트에서 추출한 산화리튬은 흑백 TV의 주성분입니다. 산화 리튬과 바륨의 조합은 패널을 통해 투과되는 방사선을 줄여 디스플레이의 몰딩 특성과 표면 마감을 개선합니다. 컬러TV 적용에 있어 납 사용이 점차 금지됨에 따라 산화리튬으로 대체되고 있다. 지르코니아와 바륨은 제형에 점점 더 많이 사용되고 있으며 산화 리튬은 플럭스로 사용됩니다.

5. 고온 세라믹 제품

확립된 세라믹 산업에서 리튬은 제형의 중요한 부분입니다. 저팽창율 필러로서의 스포듀민은 저팽창율 리튬 알루미노실리케이트 상의 형성에 기여합니다. 다량의 스포듀민을 첨가하고 적절한 소성 온도를 선택하면 다음과 같은 반응이 발생합니다.

Li2O.Al2O3.aSiO2+SiO2= Li2O.Al2O3.8SiO2

(스포듀민) + (산화규소) = (β-스포듀민 고용체)

유리 실리카는 β-spodumene 고용체에서 동화되어 거의 무시할 수 있는 열팽창을 나타냅니다. 따라서 제품은 내열충격성을 가지고 있습니다.

6. 유약

산화리튬은 용융물의 점도를 낮추고 코팅의 유동성을 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 소성 시간과 소성 온도를 줄일 수 있습니다.

7. 완전 유리화 세라믹

스포듀민과 장석 플럭스는 일반 위생 도기의 소성 온도를 30-40°C까지 낮출 수 있습니다. 이탈리아인들은 울트라 화이트 세라믹 본체에 스포듀민을 추가하여 수축 효과를 줄여 생산 효율성을 높였습니다. 스포듀민이 첨가된 저공극성 그린 바디는 연소 효율을 높이면서 먼지 흡수를 최소화합니다.

세라믹, 유리 섬유, 평면 유리 및 컬러 TV 등에 산화 리튬을 광범위하게 적용하면서 점차 야금 산업으로 확장되었습니다. 리튬 산화물은 슬래그의 점도를 변경하고 금속 회수율을 개선하며 금속 내 슬래그 가능성을 줄이는 데 사용할 수 있습니다.