Применение минералов лития в производстве высококачественного стекла и керамики.
С появлением новых энергетических транспортных средств литиевые батареи стали центром внимания и предметом научных исследований. Литийсодержащие минералы не только обладают большим потенциалом в области новой энергетики, но также выполняют важные функции и играют особую роль в производстве высококачественного стекла. И сподумен, и петалит являются литийсодержащими минералами и сырьем для извлечения лития. Оба часто образуются в гранитных пегматитах и становятся парагенетическими минералами. Благодаря своим особым физико-химическим свойствам он широко используется в производстве высококачественного стекла и керамики.
1. Стеклянная посуда
При производстве стеклянной посуды, хотя оксид лития не является важной частью состава стекла, он обладает отличной способностью к плавлению, что может снизить температуру плавления, продлить срок службы печи, повысить эффективность плавления и, таким образом, улучшить качество продукции. . Добавление концентрата сподумена может быть использовано для получения высококачественной стеклянной посуды для упаковки косметических средств. Низкосортный стеклянный сподумен также постепенно был принят рынком.
2. Посуда
При производстве тары содержание Fe2O3 в посуде значительно ниже, чем в аналогичной продукции. Использование сподумена с высоким содержанием оксида лития и низким содержанием железа может обеспечить соответствие продукта заданным требованиям к цвету. Кроме того, качественный сподумен позволяет не только снизить температуру плавления, но и уменьшить вязкость расплава. Следовательно, формуемость хорошая, и эффективность производства будет значительно улучшена.
3. Стекловолокно
Использование оксида лития в производстве стекловолокна может не только уменьшить вред, наносимый фтором окружающей среде, но и иметь тот же эффект, что и при производстве стеклянной посуды, например, снизить температуру плавления и улучшить эффект плавления, тем самым улучшив качество продукции. . Вязкость расплава низкая, простота в эксплуатации, низкая рабочая температура и длительный срок службы оборудования.
4. Экран телевизора
Оксид лития, извлеченный из концентрата сподумена или петалита, является основным компонентом монохромных телевизоров. Комбинация оксида лития и бария снижает излучение, проходящее через панель, улучшая характеристики литья и качество поверхности дисплея. В цветном телевидении, поскольку использование свинца постепенно запрещается, его заменяют оксидом лития. Цирконий и барий все чаще используются в рецептурах, а оксид лития используется в качестве флюса.
5. Высокотемпературные керамические изделия
В устоявшейся керамической промышленности литий является важной частью рецептуры. Сподумен в качестве наполнителя с низкой скоростью расширения способствует образованию фазы алюмосиликата лития с низкой скоростью расширения. Добавляя большое количество сподумена и выбирая подходящую температуру прокаливания, происходят следующие реакции:
Li2O.Al2O3.aSiO2+SiO2= Li2O.Al2O3.8SiO2
(сподумен) + (оксид кремния) = (твердый раствор β-сподумена)
Свободный кремнезем усваивается твердым раствором β-сподумена, проявляя практически незначительное тепловое расширение. Таким образом, продукт обладает термостойкостью.
6. Глазурь
Оксид лития можно использовать для снижения вязкости расплава и улучшения текучести покрытия. Это также может уменьшить время обжига и температуру обжига.
7. Полностью застеклованная керамика
Флюс сподумен плюс полевошпат позволяет снизить температуру обжига сантехнических изделий на 30-40°С. Итальянцы добавили сподумен в ультрабелую керамическую массу, чтобы уменьшить эффект усадки и тем самым повысить эффективность производства. Низкопористая зеленая масса с добавлением сподумена обеспечивает минимальное поглощение пыли при одновременном повышении эффективности сгорания.
С широким применением оксида лития в керамике, стекловолокне, плоском стекле, цветном телевидении и т. д. он постепенно распространился на металлургическую промышленность. Оксид лития можно использовать для изменения вязкости шлака, улучшения извлечения металла и уменьшения вероятности образования шлака в металле.