Quanta finura é adequada para pó de talco para reforço e modificação de plástico?

A modificação do reforço de plástico é um importante campo de aplicação do talco, especialmente para modificação de polipropileno nas indústrias automotiva e de eletrodomésticos. A micronização é a tendência de desenvolvimento de produtos de talco. A tendência de mudança da finura do pó de talco (d50) usada para aprimoramento e modificação é a seguinte: na década de 1980, era principalmente 10-15µm, na década de 1990, era principalmente 8-10µm e, em 2000, era principalmente 5- 10µm. , atualmente na faixa de 3,5 a 7 µm.

De um modo geral, quanto mais fino o produto, melhor o efeito de realce, mas o custo aumenta e, ao mesmo tempo, é fácil de aglomerar e difícil de processar e usar. É necessário escolher um produto com finura adequada de acordo com seu próprio nível de tecnologia de dispersão e o desempenho esperado do produto, e não necessariamente quanto mais fino melhor.

A avaliação do tamanho de partícula de um produto de talco não pode ser baseada apenas no tamanho médio de partícula d50. O tamanho médio de partícula não caracteriza a distribuição de tamanho de partícula do produto, nem caracteriza o tamanho máximo de partícula. A avaliação requer pelo menos dois indicadores, o tamanho médio de partícula d50 e o tamanho máximo de partícula d98 (ou d100). O tamanho e a quantidade de partículas grossas têm um efeito adverso significativo nas propriedades mecânicas do produto e precisam ser rigorosamente controlados.

Nos últimos anos, com a aplicação de veículos elétricos, as peças plásticas automotivas de paredes finas e de baixa densidade passaram a ter maiores exigências quanto à rigidez dos plásticos modificados e à quantidade de enchimento de talco. O pó de talco ultrafino de malha 3000-5000 é cada vez mais usado em produtos plásticos modificados de paredes finas e de alta rigidez, especialmente pára-choques automotivos com espessura de 2 mm. Os principais produtos neste campo incluem o Jetfine da Imerys, o HTPultra5L da Liaoning Aihai e outros produtos. Baseando-se em matérias-primas de alta pureza e processo de moagem em redemoinho, o pó ultrafino retém melhor a estrutura do floco de talco, o que pode aumentar o módulo de flexão em 10% a 15% e reduzir a quantidade de enchimento de talco em 5% a 6%.

Uma desvantagem do talco de malha fina é sua pequena densidade aparente, dificuldade na mistura direta, baixo rendimento e poluição por poeira. Nos últimos anos, a nova tecnologia de compressão de exaustão foi adotada para melhorar a densidade aparente. A densidade do pó de malha 1250-5000 antes da compressão é 0,25-0,15, e pode chegar a 0,70-0,45 após a compressão, e a dispersão basicamente não é afetada. A compressão de exaustão também pode reduzir significativamente a quantidade de ar trazida para a extrusora pelo pó de talco, reduzir o tempo de residência do material na extrusora e ajudar a melhorar o desempenho antienvelhecimento, e o rendimento pode ser aumentado em 15% para 25%.