Tecnologia de moagem fina a seco aplicada no campo da química agrícola

Processo de produção
A razão pela qual os fabricantes de pesticidas desenvolvem componentes e formas farmacêuticas específicas é tornar os ingredientes ativos eficazes na redução dos fatores desfavoráveis ao crescimento das culturas (como pragas, ervas daninhas ou fungos…). Portanto, pode-se dizer que os agentes fitofarmacêuticos são essencialmente uma mistura de diferentes ingredientes. Esses ingredientes podem ser basicamente resumidos em três categorias:
ingrediente ativo na formulação.

Cargas para diluição de substâncias ativas, como argila, talco, caulim ou sílica.
Auxiliares e aditivos para melhorar a qualidade da formulação (por exemplo, estabilizantes, agentes umectantes, agentes protetores, antiespumantes, etc.)
No processo de produção de agrotóxicos, a primeira etapa é a alimentação e mistura; a segunda etapa é a moagem. Por meio de diferentes tipos de equipamentos de moagem, conforme mostrado abaixo, as partículas de material misturado são moídas e dispersas até a finura desejada para atender aos requisitos da aplicação. Após a moagem, passa por um processo de peneiramento para evitar possíveis partículas superdimensionadas. Finalmente, adicionam-se os aditivos ou cargas que não precisam ser moídos e a mistura dispersiva é realizada novamente.

Razões pelas quais as partículas de pesticidas devem ser partículas ultrafinas e distribuição de tamanho de partícula estreita:
Quanto mais finas as partículas do ingrediente ativo, mais potente é a ação, o que significa que uma quantidade menor pode ser usada para obter o mesmo efeito medicinal. Aqui estão os fatores de segurança, ambientais e econômicos:
Reduza os efeitos tóxicos nas pessoas na área de pulverização.
Reduzir a poluição ao meio ambiente.
Reduza os custos de produção de pesticidas e aumente os lucros ao reduzir a quantidade do ingrediente ativo mais caro usado na formulação.

A distribuição estreita do tamanho das partículas facilita a simplificação das etapas de aplicação de pesticidas:
O pó é disperso em água antes da aplicação nas plantações. Quanto mais finas as partículas, mais estável é a suspensão e não ocorre sedimentação durante o manuseio.
No processo de pulverização de pesticidas, reduz efetivamente o problema de grandes partículas entupindo o bico do sistema de pulverização.

Os moinhos mecânicos de impacto podem ser usados para moagem fina de materiais macios a semiduros. Faixas de finura típicas para o tamanho médio de partícula são de 20 a 500 μm. A velocidade periférica é de 25 a 150 m/s. A NETZSCH também pode fornecer outro modelo com método de contra-rotação e velocidade de até 250 m/s. O fluxo de ar depende do tipo de rotor, garantindo assim uma retificação com temperatura estabilizada. O rotor é montado horizontalmente e a vedação do eixo é do tipo labirinto sem contato devido à alta velocidade do eixo.

Moinho mecânico CSM com função de classificação
Este tipo de moinho de classificação oferece a possibilidade de realizar simultaneamente as funções de moagem e classificação em um sistema. O classificador CSM é uma combinação de classificador de impacto fino e classificador de roda guia. Acionado por dois motores independentes, um para o disco de moagem e outro para o rebolo classificador, o CSM pode ajustar com precisão a velocidade do rebolo classificador para obter uma ampla faixa de finura do produto final de d97=9μm a 200μm. Ao utilizar a forma geométrica do impulsor do classificador e a vedação de ar entre a roda do classificador e a tampa superior da máquina, o controle preciso do limite superior do tamanho de partícula do material de moagem é garantido, obtendo assim uma classificação fina .

O moinho de jato de leito fluidizado é adequado para moagem ultrafina de materiais de várias durezas (macios a extremamente duros). Na área de moagem, as partículas são impulsionadas pelo fluxo de ar de alta velocidade para colidir e moer umas às outras, sem peças de moagem adicionais, e o classificador dinâmico controla o tamanho máximo de partícula. A velocidade do ar na saída do bocal na câmara de moagem pode atingir 500 a 600 m/s. Devido à alta energia de moagem e velocidade de impacto que pode ser gerada no leito fluidizado, é possível atingir uma finura D50 de 1 a 5 μm.

Devido a esta característica estrutural, o moinho a jato possui uma característica muito atrativa: não há aumento de temperatura na câmara de moagem durante o processo de moagem. A razão é que o calor gerado quando as partículas colidem umas com as outras é compensado pelo fenômeno de resfriamento do gás comprimido expandido, de modo que a temperatura na câmara de moagem permaneça constante e as moléculas da substância ativa não sejam destruídas.

Como fabricante de máquinas, a ALPA tem se dedicado a projetar equipamentos e sistemas de moagem, e as máquinas têm muitos projetos que são convenientes para a manutenção do cliente. O design da tampa superior com o conjunto da roda de nivelamento pode ser totalmente aberto, o formato da cavidade rotativa e a porta de manutenção devidamente selecionada facilitam muito o acesso dos usuários aos componentes internos. É construído em aço inoxidável, finamente polido e possui uma válvula de drenagem na parte inferior do moedor para que possa ser limpo com água para facilitar a limpeza.